【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管理，回收后集中凈化處理，重復(fù)使用，以降低施工成本，保證樁的質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)文明施工。本工程地層大多為粘土、粉土和粉質(zhì)粘土，施工時(shí)以鉆機(jī)自造漿為主，當(dāng)泥漿性能指標(biāo)不能滿足施工需要時(shí)可添加適量膨潤(rùn)土，以改善泥漿性能。泥漿的日常維護(hù)主要應(yīng)該做到：經(jīng)常測(cè)定泥漿參數(shù)，掌握其性能，然后根據(jù)測(cè)定的泥漿參數(shù)確定對(duì)泥漿的調(diào)整。泥漿處理與排放施工時(shí)要及時(shí)清除循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣，清出的鉆渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境。由于灌注過程中混凝土的污染，泥漿會(huì)逐漸失去原有性能而產(chǎn)生變質(zhì)，所以在施工過程中要不斷除去所含泥砂，并調(diào)整泥漿性能指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。三）、成孔作業(yè)護(hù)筒埋設(shè)定位為保證樁位準(zhǔn)確，避免孔口坍塌，施工前需要埋設(shè)鋼質(zhì)護(hù)筒，~，護(hù)筒上部留有350350左右的溢漿口，并焊有吊環(huán)。埋設(shè)時(shí)用反鏟配合施工，護(hù)筒埋設(shè)要求：1）鋼護(hù)筒應(yīng)保證同心園。內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑100mm，護(hù)筒中心偏差不大于20mm。2）埋設(shè)護(hù)筒前，先在樁孔周圍設(shè)四個(gè)定位樁，以便校正樁位，埋設(shè)在鉆孔中心位置，使護(hù)筒中心與鉆孔中心重合。定位樁用12～18mm粗的鋼筋打入土中，并用混凝土或者水泥砂漿加固，施工過程中不得隨意破壞。3）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，采用挖埋法，在護(hù)筒周圍對(duì)稱均勻地回填粘土，分層夯實(shí)，使其達(dá)到最佳密實(shí)度。注意護(hù)筒頂端應(yīng)與孔口平齊，護(hù)筒中心和樁位中心的偏差不得大于50mm，%。護(hù)筒與孔壁周圍的間隙要用粘土填筑密實(shí)，護(hù)桶埋設(shè)如右圖所示。4）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)注意護(hù)筒位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密，是否不透水（護(hù)筒高度），護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面20cm。5）沿著護(hù)筒溢漿口挖循環(huán)槽至泥漿池。6）施工過程中發(fā)現(xiàn)護(hù)筒變形偏差超出允許偏差時(shí)需及時(shí)替換備用護(hù)筒。鉆孔設(shè)備的選擇1）本工程鉆孔灌注樁的試樁采用GPS10正循環(huán)鉆機(jī)成孔。2）在粘性土層和砂性土層采用雙腰帶籠式刮刀鉆頭鉆進(jìn)，在較硬的地層中可選用三翼鉆頭鉆進(jìn)；鉆頭的重量和配重塊的重量應(yīng)根據(jù)成孔直徑、孔深和地層情況確定。鉆機(jī)就位1）采用起重機(jī)把鉆機(jī)吊放于樁位上，鉆機(jī)下用枕木墊穩(wěn)。當(dāng)鉆機(jī)安放不夠水平時(shí)，可用液壓千斤頂輔助調(diào)節(jié)，并用水平尺測(cè)量鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤，判斷鉆機(jī)是否水平。機(jī)架下臥枕木要平穩(wěn)墊實(shí)卡牢，用吊錘和水平尺及時(shí)檢查、調(diào)整、機(jī)架的垂直度，鉆頭中心對(duì)樁位中心偏差不得大于20mm。2）鉆架立起后，要認(rèn)真檢查導(dǎo)向裝置，看其是否穩(wěn)定，是否與轉(zhuǎn)盤垂直。鉆進(jìn)成孔1）在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)行原土自然造漿，隨著造漿過程的不斷進(jìn)行，泥漿相對(duì)密度會(huì)越來越大，這時(shí)應(yīng)不斷加入清水稀釋泥漿。2）鉆進(jìn)（1）鉆壓鉆孔時(shí)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，孔底承受鉆具重的80%左右，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔。（2）鉆速在粘土或粉土層中，用中高速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺；在砂層中宜采用間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆速。（3）鉆孔參數(shù)土層轉(zhuǎn)速（r/min）鉆壓（KN）鉆速（m/h）粘性土25～4525～455～7砂性土30～5025～458～10（4）鉆進(jìn)工藝根據(jù)地質(zhì)條件，本工程采用正循環(huán)工藝成孔。A）開動(dòng)鉆機(jī)前，先向孔內(nèi)注入泥漿。然后慢下至孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐步增大轉(zhuǎn)速鉆壓，進(jìn)入正常鉆進(jìn)。B）鉆進(jìn)時(shí)認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺和排水出渣情況，排量少或出水含鉆渣較多時(shí)，控制鉆進(jìn)速度。C）每鉆進(jìn)4～5米深度驗(yàn)孔一次，在預(yù)計(jì)的土層變化時(shí)，取渣進(jìn)行分析并填入記錄中。D）孔內(nèi)如遇有較大漂石或其它障礙物，引起鉆具跳動(dòng)、蹩車、鉆孔偏斜時(shí)，要及時(shí)控制鉆進(jìn)速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泵量，來回輕掃。E）加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)3～5min后，再拆卸加接鉆桿。F）起鉆時(shí)注意操作，防止鉆頭拖掛孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)充適量泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。G）在粘性土層中采取原土造漿，進(jìn)入粉土、砂性土層后采取制備泥漿護(hù)壁，制備泥漿的性能指標(biāo)見泥漿制備章節(jié)。3）鉆孔施工應(yīng)注意的問題（1）鉆機(jī)鉆孔前應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆孔時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)資料及實(shí)際地質(zhì)情況繪制地質(zhì)剖面圖。（2）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并填寫鉆孔記錄。交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班施工時(shí)應(yīng)注意的問題。并注意地層變化，在地層變化處撈渣取樣，判明后記入鉆孔記錄表。（3）鉆機(jī)在鉆孔過程中應(yīng)保持足夠的鉆壓力，成孔時(shí)采用扶正器或?qū)蛉?dǎo)向，并增加配重塊，減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不得超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80％，以保證成孔垂直度。（4）鉆進(jìn)成孔過程中，～，當(dāng)孔內(nèi)外水頭變化時(shí)，應(yīng)采取措施調(diào)整孔內(nèi)水頭。當(dāng)鉆進(jìn)至接近鋼護(hù)筒底口位置1～2m左右時(shí)，須采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)，并控制進(jìn)尺，以確保護(hù)筒底口部位地層的穩(wěn)定，當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口2～3m后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)狀態(tài)。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時(shí)，必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭鉤掛、沖撞鋼護(hù)筒擾動(dòng)鉆孔孔壁。（5）鉆孔過程中如遇特殊情況需停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭，并增加泥漿比重和粘度，保持孔壁穩(wěn)定。（6）群樁同時(shí)鉆孔時(shí)，相鄰鉆孔不允許同時(shí)開鉆，當(dāng)已澆注混凝土樁的強(qiáng)度未達(dá)到5MP時(shí)，也不得在相鄰孔進(jìn)行鉆孔施工。4）終孔的確定鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，施工單位應(yīng)立即通知監(jiān)理人員和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表等共同對(duì)終孔底土樣與地勘報(bào)告的描述進(jìn)行對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位，確定是否可以終孔。5）清孔鉆進(jìn)終孔后，分兩次進(jìn)行清孔，實(shí)現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。第一次清孔在下放鋼筋籠之前，上、下活動(dòng)，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，時(shí)間一般不少于30分鐘。第二次清孔在鋼筋籠下放后，利用灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為吸泥管，高壓風(fēng)作動(dòng)力將孔內(nèi)泥漿抽排走。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法編號(hào)項(xiàng)　　目允　許　偏　差檢驗(yàn)方法1孔的中心位置單樁不大于5cm，群樁不大于10cm測(cè)量檢查2孔　　徑不小于設(shè)計(jì)樁徑測(cè)量檢查3傾斜度小于1%測(cè)量檢查4孔　深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)量檢查5孔內(nèi)沉淀厚度不大于10cm測(cè)量檢查6清孔后泥漿指標(biāo)，含砂率小于2%，黏度1720s測(cè)量檢查鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠制作1）鋼筋籠所有鋼材必須有材質(zhì)證明，并要求復(fù)檢合格，方可使用。2）鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖制作，由于本工程中鋼筋籠長(zhǎng)度較短，鋼筋籠不分節(jié)，螺旋箍采用單面焊接頭時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度≥10d。同一截面上的鋼筋接頭不超過主筋總根數(shù)的50%，且兩相鄰接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d。3）鋼筋制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距177。10mm鋼筋籠直徑177。10mm螺旋箍筋間距177。20mm鋼筋籠長(zhǎng)度177。100mm4）加勁箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連結(jié)；螺旋箍筋與主筋采用點(diǎn)焊或細(xì)鐵絲綁扎聯(lián)接，點(diǎn)焊或綁扎點(diǎn)應(yīng)成梅花形式。5）鋼筋籠加工應(yīng)在專門的滾筒架上制作，嚴(yán)禁在雨后的泥地上滾動(dòng)。鋼筋籠吊裝1) 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的吊裝采用三個(gè)吊點(diǎn)，起吊點(diǎn)設(shè)置在加勁箍筋處?，F(xiàn)場(chǎng)擬采用兩臺(tái)50噸的汽車吊進(jìn)行吊裝。2）吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免鋼筋籠碰撞孔壁，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高起猛落式的強(qiáng)行下放。鋼筋籠頂部應(yīng)焊接吊筋，四周間隔安裝50mm厚水泥保護(hù)墊塊，確保鋼筋籠垂直度位置安放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高及水平位置安放，保證結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；炷凉嘧⒃O(shè)置導(dǎo)管1）準(zhǔn)備3套各長(zhǎng)15m、導(dǎo)管內(nèi)徑φ200mm，導(dǎo)管中間節(jié)一般長(zhǎng)2～，下端節(jié)加長(zhǎng)至6m左右。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行拼裝，并要做水密試驗(yàn)，~。2）導(dǎo)管上口設(shè)置一漏斗，以便漏斗與導(dǎo)管連接在一體。導(dǎo)管下入孔中的深度必須嚴(yán)格測(cè)量，以便掌握管底口到孔底的距離。設(shè)置隔水栓1）隔水栓可用1：1的水泥砂漿拌和物做成，用塑料袋包裝也可以購(gòu)買隔水“皮球”。隔水栓的大小應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的內(nèi)徑進(jìn)行確定，澆注混凝土前應(yīng)做一次試驗(yàn)，以檢驗(yàn)隔水栓的大小是否合適。2）灌注混凝土前，先將隔水栓用8號(hào)鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)，等待灌注混凝土?xí)r再迅速剪斷?；炷翝仓?）首批灌注混凝土量首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（~）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。根據(jù)本工程工程樁直徑計(jì)算，179。，即可滿足要求。2）混凝土采用自拌混凝土。（1）鉆孔灌注樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30（2）混凝土粗骨料的粒徑不大于40mm。3）將混凝土傾倒在儲(chǔ)料吊斗中，再用起重機(jī)將吊斗吊于漏斗和導(dǎo)管上方，卸料澆注混凝土。首批混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為300mm，～。4）灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，相鄰兩吊混凝土的間隙時(shí)間最多不得超過30分鐘，要經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般為2m～4m。5）孔內(nèi)混凝土面位置的探測(cè)應(yīng)較為準(zhǔn)確，可采用錐形探測(cè)錘，錘重不宜小于4kg。6）。7）樁身混凝土必須留有試件，每根樁留置試塊不少于1組（每組三塊）?；炷琉B(yǎng)護(hù)樁身混凝土自然養(yǎng)護(hù)。鋼筋混凝土擋土墻1．工藝標(biāo)準(zhǔn)⑴擋墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C25，現(xiàn)場(chǎng)澆筑。其砼的強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋采用HRB335。⑵，各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計(jì)值，基礎(chǔ)埋深不小于1m。⑶擋墻采用兩次澆筑，基礎(chǔ)和墻身分開澆筑，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。⑸擋墻的鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。⑹，其位置允許的偏差為15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并設(shè)3%向外傾斜坡度。⑺擋墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差為177。20mm。⑻混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才能夠進(jìn)行填土。⑼擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。⑽擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。⑾施工時(shí)擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，同時(shí)保證外墻面在同一豎直面上。⑿地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求120kpa。若達(dá)不到設(shè)計(jì)所要求的地基承載力，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基處理，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行擋土墻施工。⒀擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計(jì)要求。，不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實(shí)度要求≥95%。其具體質(zhì)量指標(biāo)及實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下頁(yè)表。2．施工方法⑴由項(xiàng)目部測(cè)量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，然后進(jìn)行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1：1放坡確定。并由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)收方。⑵基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行隨時(shí)墊層施工。施工時(shí)先將3：7灰土墊層夯實(shí)整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面。⑶測(cè)量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行鋼筋綁扎、立模，同時(shí)預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個(gè)作業(yè)面可同時(shí)施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底?；A(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護(hù)層的厚度，墊塊采用和基礎(chǔ)同強(qiáng)度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。⑷澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時(shí)對(duì)墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時(shí)新澆砼與已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始關(guān)模，并進(jìn)行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。⑸施工擋墻墻身時(shí)其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動(dòng)引起模板不穩(wěn)定。⑹砼的澆筑主要采用泵車進(jìn)行輸送，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過振及漏振。⑺砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤(rùn)，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測(cè)定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。⑻，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時(shí)不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動(dòng)，在移動(dòng)過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。3．鋼筋加工⑴鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑵鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。用I級(jí)鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí),亦可用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作，保證墊塊的強(qiáng)度與砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要保證4個(gè)/m2。在砼施工過程中要不時(shí)檢查墊塊的位置是否準(zhǔn)確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。4．模板加工⑴模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。⑵安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定，對(duì)于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。⑶模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時(shí)糾正。⑷模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5．支架搭設(shè)⑴支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰