【正文】 置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。為防止壓路機碾壓過程有瀝青混合料粘輪現象發(fā)生，壓路機均安裝自動噴水裝置，噴灑少量的加洗衣粉水。壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候，振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。壓路機無法壓實的死角，采用振動夯板夯實。在碾壓尚未冷卻的瀝青混合料層面上不得停放任何機械設備和車輛，不得散落油料、潤滑脂、汽油、礦料等雜物。瀝青混合料初壓和復壓，采用同類壓路機并列成梯隊壓實。采用振動壓路機壓實時，輪跡重疊不應超過200mm，用靜載鋼輪壓路機時，輪跡重疊不應小于200mm。施工縫處理施工應盡量避免縱向接縫，橫向接縫采用平接縫。平接縫應緊密粘結，充分壓實，連接平順，施工擬采用如下方法；（1）在施工結束后用切割機垂直于車道方向切齊。（2）從橫向接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應土刷粘層油。（3）橫向接縫的碾壓用雙輪鋼筒式壓路機橫向碾壓。平整度的控制自動找平系統(tǒng)和現場量測相結合，嚴格控制碾壓溫度和碾壓程序，隨時用三米直尺進行檢測，標出不合格部位，用一臺振動壓路機順向振壓，再用直尺配合反復量測、碾壓，直至缺陷消失。對已成型地段用平整度儀進行量測，并根據打印結果全面分析出現問題的原因，并采取相應措施。人行道施工 人行道結構總厚23cm，包括15cm的5%水泥穩(wěn)定碎石基層，3cm的M10水泥砂漿找平層和5cm厚水泥混凝土預制方磚。位于填方段的人行道，填方中應去除含有淤泥、腐植土及有機物質等的土料，避免在碾壓夯實后有翻漿、“彈簧”現象，人行道下地基土壓實度不少于90%，待基層驗收合格后進行預制方磚鋪砌施工。 （1）檢驗：人行道板采用水泥砼預制方磚25255cm，鋪砌前檢驗尺寸是否合格（兩對角線允許誤差177。3mm，厚度允許誤差177。3mm，邊長允許誤差177。3mm，缺邊掉角長度不大于5mm），表面平整、線路清晰和棱角整齊，且表面不得有蜂窩、露石、脫皮裂縫等現象。（2）檢查方格坐標：按控制點定出方格座標并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。（3）方磚鋪裝時輕拿輕放，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲實，避免損壞磚邊角。（4）縱、橫縫：保證平正直順，避免彎曲不平，縫寬符合設計要求。（5）鋪好方磚后檢查平整度，發(fā)現有位移翹角、與相鄰板不平等現象，立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拼命均勻將磚縫填滿并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，保持磚面清潔。（6）養(yǎng)護：灑水養(yǎng)護57天，主要是濕潤縫處，且在養(yǎng)護期間嚴禁上荷載。道牙工程施工 放線與刨槽：按設計的道路邊線，加釘邊樁，直線部1015米，路口園弧15米反復校核高程及曲線，以求圓順。立道牙平面刨槽時，連同現澆混凝土的位置，一次刨出。 檢驗：本工程采用砼預制立道牙（301250cm），安砌前檢驗尺寸是否合格（外型尺寸允許偏差177。5mm，外露面缺邊掉角＜20mm且不多于一處，外露面平整度3mm），道牙方正，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現象。 安砌：在刨好的槽面上或現澆混凝土面上鋪2厘米的5水泥砂漿臥底，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條圓順、平直。安砌好混凝土道牙后，內外槽在基層頂面以下者，用砂漿填平至基層面。還土：道牙后背還土夯實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實度在85%以上，立道牙背后，用混凝土填實。勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設計，且在路面完成后勾縫。濕法養(yǎng)護3天以上，防止碰撞。當人行道穿過路口時，立道牙安裝做成斜面，便于通行。第三節(jié) 管線工程雨、污水管道工程（1） 排水工程： 本工程的雨、污水管道均采用圓形斷面。 （2） 管材雨水：管徑d300的雨水口連接管采用II級鋼筋混凝土管。管徑小于等于d800的雨水管道采用雙壁波紋管。管徑大于d800的雨水管采用II級鋼筋混凝土管。鋼筋混凝土管采用承插、橡膠圈接口。污水：管徑小于等于d800的污水管道采用HDPE雙壁波紋管。，管道埋深大于6m時雙壁波紋管環(huán)剛度應不小于12kN/m2。雙壁波紋管質量應符合《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規(guī)程》（CECS164：2004）的相關規(guī)定；鋼筋混凝土管材應符合國家標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T118362009）的相關規(guī)定；（3） 管道基礎本次設計排水管道均采用中粗砂墊層基礎，做法詳上述規(guī)程CECS164：2004或QB/T27832006。雨、。管底填方高度不大于3m時，可按道路密實度要求回填到路基標高后，再開挖管槽施工管道。管底填方大于3m時，再開挖管槽施工管道；，最后施工管道基礎。管道施工回填壓實后，再分層回填壓實至設計路面高程。當開挖溝槽基礎為巖石時，槽底應超挖200mm，采用中粗沙回填至設計高程后，再施工管道基礎。，當地基承載力不滿足設計要求時應及時通知設計人員及業(yè)主、監(jiān)理對不滿足承載力段現場進行處理，具體做法現場確定。（4） 管道接口鋼筋混凝土承插管雨、污水管道接口采用橡膠圈柔性承插接口。HDPE雙壁波紋管根據產品技術要求采用橡膠圈承插接口。HDPE雙壁波紋管與混凝土檢查井的連接可采用“中介層”作法，詳見上述規(guī)程CECS164：2004或QB/T27832006。鋼筋混凝土管與混凝土檢查井壁連接處采用C25混凝土現澆，且澆鑄前應將管道外壁及砌塊接觸面鑿毛。（5）檢查井雨、污水檢查井采用鋼筋砼檢查井，詳見GB06MS2013。管徑d400~d600的雨水檢查井采用d1000圓形雨水混凝土檢查井，作法詳GB06MS201312，管徑d700~d1000的雨水檢查井采用d1500圓形混凝土雨水檢查井，作法詳GB06MS201317。管徑d400~d500的污水檢查井采用d1000圓形混凝土污水檢查井，作法詳GB06MS201321。檢查井砼底板應達到GB06MS2013的要求。檢查井蓋及支座在機非混行車道沿線的采用D400型，其余設在紅線外側的采用A15型。所有井蓋與支座間必須要有可靠連接，詳GB06MS2016/12。根據實際情況，井蓋也可另行選擇符合國家質量要求的高分子合成材料產品。井蓋面與路面齊平，設計地面標高以道路設計標高為準。（6）雨水口雨水口采用磚砌偏溝式雙箅雨水口(鑄鐵井圈)，做法詳06MS2018/10。（7）八字形出水口本次設計在Y132節(jié)點處設置八字型出水口，便于雨水進入現狀河流。出水口做法詳細06MS2019，并在出水口前設長度為2000mm，寬度為出水口處管徑兩側各加500mm，采用厚度為300mm的C25素混凝土現澆底板防止下游沖刷。大樣圖。（8）雙層密閉井蓋 本次設計W71污水檢查井位于道路外側河提上，井面標高較低，為防止汛期雨水進入污水管道，該處采用雙層密閉井蓋。排水管道施工方法如下：本工程排水管施工的關鍵是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也將根據道路工程的工期而定。施工前，準確確定污水、雨水管線的位置、標高，采用人工配合機械進行管溝開挖。按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。（1）測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進行復核，然后引測水準點并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔20米釘設標記樁并加以保護，機械開挖前根據管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。（2）管溝開挖：根據現況管線的分布和實際地質情況，采用人工和機械開挖兩種方法，對管線埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進行管溝開挖；用機械和人工開挖分別采用1::,，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝槽邊線1m以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強對其標高的測量，以防止超挖。采用機械開挖時，將用挖掘機沿開挖管線進行反鏟開挖，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。開挖過程中，由于各類管道溝槽的深度不同，將根據溝槽內的積水情況，決定是否設置排水溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明顯的積水現象，將在溝槽邊側設置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%，溝槽兩側的排水溝，每隔15cm左右用碎石設置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進行施工排水。當人工開挖溝槽深度超過2m，且地質情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。（3）地基處理：管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底洼處進行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質情況或承載力不符合要求應與設計及監(jiān)理單位協商，根據實際情況采用重錘夯實、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經檢查符合設計及規(guī)定要求后即抓緊進行基礎施工，以免地基暴露過久。（4）管基施工及管道安裝、包封施工工藝：測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實導線點、水準點加密控制及定位測量放線。 雙壁波紋管方案熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。根據管道平面和已有控制點，并結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。 進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20√L，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行復測，發(fā)現問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。 管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。 井室高程根據設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。 一般規(guī)定管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上。管道應直線敷設，需利用柔性接口折線敷設時，176。管道接頭，按規(guī)范要求DN500內HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈揉性接口。排水管道工程可同槽施工，但應符合一般排水管同槽敷設設計、施工的有關規(guī)定。管道穿越鐵路、高等級道路路堤及有障礙的構筑物時，應設置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護套管．套管內徑應大于波紋管外徑200mm以上，管道與套管之間的端部處空間用填料填塞。管道基礎的埋深低于建(構)筑物基礎底面時，管道不得敷設在建(構)筑物基礎下地基擴散角受壓區(qū)以內。地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時應采取降底地下水位的措施，防止溝槽失穩(wěn)?！??；靥畹娜窟^程中，不得停止降低地下水。槽底不得受浸泡或受凍。 管道進場檢驗管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢查，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。如發(fā)現管道損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。 溝槽開挖及基礎處理熟悉圖紙，根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。溝槽槽底凈寬度，～1. Om確定，以便于人工在槽底作業(yè)為宜。嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計的放坡系數挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監(jiān)理和甲方及設計代表現場確定放坡系數，以防槽邊塌方。開挖溝槽，應嚴格控制基底高度，不得擾動基面?！?，禁止擾動。鋪管前用人工清理至設計標高，不得挖至設計標高以下。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填10mm～15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并整平夯實。當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦發(fā)生泡槽，應將水排除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎處理。人工開槽時，宜將槽上部混雜土，槽下部良質土分開堆放．以便回填用。堆土不得影響管溝的穩(wěn)定性。槽底埋有不易清除的塊石、碎石、磚塊等物質時，然后鋪墊天然級配砂石料，面層鋪上沙土整平夯實。在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工序的施工。 基礎管道基礎設計．采用墊層基礎。對一般的土質地段，基底只需鋪一層砂墊層，對軟土地基，槽底又處在地下水位以下時,宜鋪墊一層砂礫或碎石，碎石粒為5mm～40mm，上面再砂墊層(中、粗砂)．。開槽后，對槽寬、基礎墊層厚度、基礎表面標高、排水溝暢通情況、溝內是否有污泥、雜物、基層有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后才能進行安排。 管道安裝前，應檢查項目(1) 管材類型、規(guī)格，應符合設計要求，應有產品合格證和性能說明書；(2) 管材不得有破損、裂縫及明顯缺陷； (3) 接口用的膠圈，必須與管材規(guī)格配套，并應符合下列要求：彈性密封圈的外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂隙、卷褶、破損、重皮等缺陷 ；彈性密封圈應采用耐油的合成橡膠，其性能應符合行業(yè)標準《橡膠密封件 給排水及污水管道用接口密封圈 材料規(guī)范》HG/T30