【文章內(nèi)容簡介】 中列明的材料廠家。6) 材料按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計文件要求的檢驗報告、質(zhì)量合格證書等其它相關(guān)文件與鋼構(gòu)件同時交付。7) 采購的材料驗收合格后，按類有序堆放于材料堆放場，同時進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識牌上注明其名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地及所用的工程名稱。2 焊接材料采購1) 焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。2) 焊接材料除進(jìn)廠時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，做好復(fù)驗檢查記錄。3) 若采用其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝試驗和評定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。3 涂裝材料采購1) 涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗的替用產(chǎn)品。2) 對本工程鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行專門的涂裝工藝設(shè)計，不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書驗收，并做好復(fù)驗檢查記錄備查。3) 涂裝材料進(jìn)廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評單位(第三方)負(fù)責(zé)抽檢合格后，承包人應(yīng)進(jìn)行試噴涂試驗，試驗結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式涂裝。4) 涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化等多種功能，使用期應(yīng)滿足圖紙要求年限，如須改變涂裝設(shè)計，則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上要求，并報監(jiān)理工程師會同業(yè)主、原設(shè)計單位研究批準(zhǔn)后，方可實施。 技術(shù)準(zhǔn)備1 施工圖深化設(shè)計工廠制造用的施工圖設(shè)計按照原設(shè)計圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件資料，將整個主體結(jié)構(gòu)分解成各個單獨的桿件和單元件，分別進(jìn)行繪制，并全部采用計算機(jī)完成，鋼結(jié)構(gòu)細(xì)化圖紙報請設(shè)計人員批準(zhǔn)實施。 焊接H形構(gòu)件制作1 H形構(gòu)件加工工藝流程制造工藝流程見圖所示。鋼板矯平預(yù)處理檢 查H形組裝H形焊接拼板接長二次矯平不合格品控制檢 查矯 正矯正檢測端面機(jī)加工(大截面)鉆 孔標(biāo)識、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制圖H形構(gòu)件制造工藝流程數(shù)控精密下料切割2 H形構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求H形構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求，見圖所示。零件下料、拼板零件下料、拼板鋼板下料前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平，防止鋼板不平而影響切割質(zhì)量。零件下料采用數(shù)控精密切割，對接坡口加工采用半自動精密切割。腹板兩邊采用刨邊加工。拼接焊縫余高采用砂帶打磨機(jī)打平。組裝H形構(gòu)件組裝H形構(gòu)件在專用H型鋼自動組裝機(jī)上組裝成H形構(gòu)件，腹板和翼板的對接縫應(yīng)錯開200mm以上。 H形構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求(一)H形構(gòu)件焊接在專用H型鋼生產(chǎn)線上的龍門式埋弧自動焊機(jī)上采用船形位置焊接。焊接按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊接變形。H形構(gòu)件焊接焊接順序H形構(gòu)件矯正H形構(gòu)件矯正在專用H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行翼板角變形矯正。在專用彎曲矯直機(jī)上進(jìn)行撓度變形矯正調(diào)直。需鉆孔的H型鋼在矯正后采用端銑設(shè)備對兩端面進(jìn)行機(jī)加工，保證桿件長度且提供制孔基準(zhǔn)面。 H形構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求(二)栓釘焊接栓釘焊接在H型構(gòu)件組合柱翼緣上放線，標(biāo)出栓釘?shù)暮附游恢?，采用栓釘焊機(jī)按照栓釘焊接工藝進(jìn)行施焊。 H形構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求(三)3 H形構(gòu)件組裝允許偏差H形構(gòu)件制造尺寸允許偏差見表所示。表 H形構(gòu)件制造尺寸允許偏差項次項 目簡 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤2BH的外形≤△b≤+≤△h≤+3BH腹板偏移ee≤24BH翼板的角變形連接處：e≤b/100，且≤1非連接：e≤2b/100，且≤25腹板的彎曲e≤H/150，且e≤4四、構(gòu)件包裝與運輸鋼結(jié)構(gòu)包裝與運輸對于已完成涂裝、編號、標(biāo)識且經(jīng)檢驗合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放，各種小型零件應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。大型構(gòu)件應(yīng)按運輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運和裝卸所有零部件,構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨,吊車工、叉車工應(yīng)持證上崗，搬運、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點：確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全。按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求:按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時用條木等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實保護(hù)。廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。根據(jù)運輸量、構(gòu)件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同和行車安全責(zé)任協(xié)議，提前制訂運輸計劃。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。本工程的運輸包括施工機(jī)械器具、結(jié)構(gòu)構(gòu)件等。結(jié)構(gòu)散件加工后捆裝和桶裝運輸，運輸?shù)氖侄沃饕捎闷囘\輸。運輸過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運輸量前后相差較大，時松時緊的現(xiàn)象，運輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場平面布置合理結(jié)合，對于現(xiàn)場易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運輸，而對于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場暫時沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝過程需要，以及考慮運輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運輸。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施安裝部署安裝前,項目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前的各項準(zhǔn)備工作。與甲方進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制月、周施工進(jìn)度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準(zhǔn)備計劃 安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審 批⑤對施工的上道工序進(jìn)行復(fù)核，確保上道鋼構(gòu)、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。⑥做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊機(jī)、滑移系統(tǒng)、電焊機(jī)、測量儀器、手動工具及其他輔助用具。⑦檢查支架及工作平臺等。⑧對制作、施工的機(jī)械、機(jī)具及零部件進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運合理便于保管。⑨根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。行政辦公樓→綜合辦公樓→行政藝術(shù)樓→中學(xué)部→小學(xué)部→風(fēng)雨操場序號設(shè) 備數(shù)量總用量（KW）計算負(fù)荷（KW）1 交、直流電焊機(jī)8110902碳弧氣焊機(jī)445303電烘廂220124照明等其他2020配備100KVA1施工用電源，滿足施工要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝方案及技術(shù)措施根據(jù)本工程的工程特點并考慮到施工現(xiàn)場的實際情況，采用散件垂直運輸、高空定位拼接的方法進(jìn)行施工安裝。散件垂直運輸可使用滑輪和汽車吊相結(jié)合的方法，具體施工可按當(dāng)時的施工條件確定。，驗收合格后運抵現(xiàn)場，并按安裝順序堆放，便于二次運輸和吊裝。，計劃在主體鋼結(jié)構(gòu)安裝階段前安裝，也可以在施工現(xiàn)場散件吊裝后再進(jìn)行安裝和焊接。，組件的編號、間距、傾斜角度、高度均符合設(shè)計圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后焊接。 鋼結(jié)構(gòu)安裝后，用全站儀等測繪儀器復(fù)測鋼結(jié)構(gòu)組件的安裝位置監(jiān)控點的三維坐標(biāo)，符合設(shè)計圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。，采用吊車或滑輪放置安裝位置。，符合設(shè)計圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后焊接?，F(xiàn)場焊接工藝及保證措施：本工程現(xiàn)場焊接必須嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行操作，以保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。①現(xiàn)場焊接均采用手工電弧焊，㎜，E50系列，壁厚較大時中間層焊縫可采用φ4㎜焊條，焊條應(yīng)嚴(yán)格按要求烘干。②所有本工程焊接操作工必須經(jīng)權(quán)威部門考核合格的技能熟練工人擔(dān)任。③現(xiàn)場焊接時，焊條必須放入保溫筒內(nèi)，防止受潮。④,然后再拼裝焊接；（或四周）發(fā)展。⑤㎜。⑥鋼管均加襯管焊接，襯管內(nèi)徑小1㎜，長度不小于40㎜。⑦鋼管焊接前在焊道剖口處，用砂輪機(jī)打磨干凈，徹底清除污物后，方可焊接。⑧焊接工藝參數(shù)鋼管直徑（㎜）工作電流（A）焊條規(guī)格及牌號φ42φ140120160(E50)φ159以上120160（一層）(E50)150220（二層）φ4(E50)注: φ4㎜焊條只用于中間層焊縫的焊接。⑨焊接一般從右側(cè)先焊，便于在仰焊位置觀察與焊接，左側(cè)焊接前，應(yīng)將右側(cè)焊縫始、末端熔渣除凈，并用砂輪機(jī)打磨，使右側(cè)焊縫的搭接，消除接頭處的缺陷。⑩提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)再焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。（11）現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設(shè)放的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查 坡口檢查記錄氣象條件檢測 氣象條件記錄 坡口表面清理預(yù) 熱焊 接 焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查 檢查、驗收記錄焊接結(jié)束 向下一下焊接處轉(zhuǎn)移(12)焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定告。 現(xiàn)場焊接的工藝要求與廠內(nèi)一致,進(jìn)一步的保證措施如下:焊接施工工藝流程圖主接頭高度、方位、間隙測定、錯口檢測、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測、焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度）確認(rèn)安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查溫度檢測時間控制、緩冷出現(xiàn)缺陷局部修整碳弧氣刨砂輪打磨局部處理超聲波探傷檢查預(yù)熱溫度測試站控制位置工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查，層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量、純度、壓力檢測，送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查等工藝記錄報告合格不合格焊接場地清理打 磨填寫焊縫質(zhì)量檢查表焊工自檢焊縫外觀檢查必要時后熱焊接完成焊中檢測低氫型焊條或焊絲焊接襯板引弧安裝檢測預(yù) 熱坡口清理焊前確認(rèn)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確認(rèn)焊接順序鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固操作平臺、防風(fēng)棚及吊籃就位 71 / 71，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。、模具，選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測濕儀、加熱設(shè)備等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。,所有焊工均必須持證上崗,所有對接焊縫均必須探傷,焊縫等級應(yīng)達(dá)到一級要求。,拼接應(yīng)嚴(yán)禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時施焊.，每根桿件應(yīng)二人同時對稱施焊，以減少焊接變形。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進(jìn)行包裹，以延緩冷卻，減速少變形和應(yīng)力。：根據(jù)工程焊接量大、工期緊的特點，結(jié)構(gòu)焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用手工電弧焊的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)進(jìn)行選擇。①現(xiàn)場焊接勞動力、設(shè)備計劃現(xiàn)場焊接施工考慮到焊接量較大、質(zhì)量要求高、工期短，本工程將精心挑選16名有多年鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接施工經(jīng)驗的焊工，均持證上崗，分組施焊。②焊接施工準(zhǔn)備A、焊工培訓(xùn)針對本工程現(xiàn)場焊接施工的各種焊接接點，對將參加焊接施工的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，讓每個焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種位置接點的焊接施工，并對將要施工的工程焊接狀況有清楚認(rèn)識。B、焊接工藝試驗及節(jié)點初步設(shè)計因屋蓋系統(tǒng)在設(shè)計、構(gòu)造上有其特殊性，在施工準(zhǔn)備階段需對結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的現(xiàn)場拼接接點進(jìn)行細(xì)化設(shè)計，并進(jìn)行焊接工藝評定試驗，驗證現(xiàn)場焊接工藝及節(jié)點構(gòu)造的可行性。現(xiàn)初步擬定以下現(xiàn)場拼接接點細(xì)節(jié)及焊接工藝試驗內(nèi)容?！B接接點細(xì)節(jié)圖（焊接工藝及焊接工藝評定）——工藝試驗內(nèi)容焊接工藝試驗可驗證焊接接頭的強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，并確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)，A、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙。B、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。C、焊