【正文】 而影響切割質(zhì)量。3) 若采用其它新型焊接材料或進口焊接材料，應重新進行焊接工藝試驗和評定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可投入使用。2) 采購程序和質(zhì)量控制辦法報業(yè)主、監(jiān)理審批。另外，精密設備應當在施工過程中密封保護。由于構件本身的構造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判斷是否附合標準。m清 潔涂紅丹（含邊角加強）醇酸磁漆檢 驗檢 驗檢 驗保護，運輸檢 驗組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1～3mm；手工除銹：St3補涂紅丹漆檢 驗補涂醇酸磁漆（含邊角加強）檢 驗檢 驗防腐涂裝施工工藝流程2 構件涂裝防腐方案1) 技術數(shù)據(jù)(1) 噴砂除銹：；手工打磨ST3級(2) 表面粗糙度Rz40～85μm；(3) 施工的環(huán)境：溫度10～30℃，相對濕度30～80%；2) 鋼材表面處理的操作方法及技術要求對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關鍵。②制作周期較長，給我們提供了更多的時間，提高零構件的加工精度，零件的加工精度越高，結構的拼裝質(zhì)量越能得到保證。外觀尺寸必須滿足規(guī)范要求。③ 焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等。③ 持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接連續(xù)時間超過半年者，再上崗前應重新進行資格考試。本工程所有構件及其他零部件將采用美國8X1300RK型拋丸除銹機進行表面處理，拋丸后4小時內(nèi)進行底漆噴涂防銹。相貫線端頭示意圖鋼管切割下料允許偏差（mm）：項 目允許偏差直徑（d）177。并在施工中力求均衡生產(chǎn)。、鋼骨柱的安裝定位要求較高，鋼骨柱每節(jié)鋼柱對接精度要求較高，因此加強對鋼骨柱的定位、對接精度控制成為重中之重。同時所有材料均應附有檢驗合格證明文件，鋼結構構件從采購到最終安裝不問均可追溯網(wǎng)殼結構的節(jié)點鋼板及預埋板：節(jié)點鋼板采用Q345B鋼，埋件板及錨板鋼材均采用Q235B，錨筋采用HRB400，不得采用冷加工鋼筋，焊條采用E50XX系列。本工程由多個單體項目組成，主要有：行政藝術樓、小學部、中學部、樓、連廊及網(wǎng)殼結構等六個小單體工程組成，其中：風雨操場網(wǎng)殼結構工程施工難度最大其中風雨操場：長48米，寬39米，結構層數(shù)為：3層，13層為混凝土結構，屋面為鋼網(wǎng)殼結構；連廊為混凝土獨立基礎，鋼框架結構；行政樓、藝術樓、小學部、中學部、綜合實驗樓均為鋼骨柱的鋼混結構，屋面均為鋼造型屋面。1） 相貫線焊縫應沿全周連續(xù)焊接、平滑過渡，焊縫等級為：全熔透焊縫為一級焊縫（桿件拼接）、部分為熔透二級焊縫，角焊縫為三級2） 當多個支管同時交于一節(jié)點，且支管同時相貫時，支管按大管徑、大壁厚、受拉桿、受力較大桿優(yōu)先原則，支管與支管相貫處一律滿焊3） 圓管相貫時，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）、C（踵部）三個區(qū)域4） 多管相貫時，其軸線相交點與主軸線的允許偏心值應≤（d為鋼管直徑）防腐工程應滿足《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的各項要求，還應滿足一下要求：1） 鋼構件表面平整，噴涂前必須認真清除鋼材表面氧化皮、焊渣、焊疤、灰塵、毛刺、鐵銹、油污、水漬等，采用拋丸除銹，除銹等級為Sa2 1/2。地面粗糙度：B類屋面活荷載：178。施工總進度安排表序號施工階段重點完成項目1第一階段 鋼骨柱、鋼架加工所有鋼骨柱及鋼架加工完畢，分批次發(fā)貨2第二階段 鋼檁條加工分批加工分批進場3第三階段 鋼骨柱結構安裝鋼骨柱安裝完畢4第四階段 網(wǎng)殼結構安裝網(wǎng)殼結構安裝完畢5第五階段 鋼檁條安裝鋼檁條檢查6第六階段 屋面結構安裝屋面結構安裝完畢7第七階段 自檢自檢及報檢8第八階段 竣工驗收竣工驗收：施工準備→鋼鋼骨柱、網(wǎng)殼結構制做→鋼骨柱、網(wǎng)殼結構安裝→竣工驗收第二章 各分項工程的主要施工方法及技術措施一、概述施工工藝總流程鋼骨柱、網(wǎng)殼結構加工軸線控制閉合、測量、排尺寸放線部件檢查與驗收整理拼裝場地吊裝第一節(jié)鋼骨柱、網(wǎng)殼首件吊裝二節(jié)柱吊裝對接、網(wǎng)殼構件逐步吊裝網(wǎng)殼次構件吊裝、三節(jié)鋼柱吊裝對接地面散裝吊裝直至全部完畢油 漆附件及鋼檁條安裝屋面次結構安裝完畢自檢工程驗收整體檢查二、鋼網(wǎng)殼構件加工鋼網(wǎng)殼結構加工:1）圓管相貫線的下料：通過試驗確定各種規(guī)格的桿件預留的焊接收縮量，在計算鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量； 工廠鋼管相貫面切割成型設計圖紙施工圖紙交底計算機放樣下 料 工 廠編制套料圖制 作 樣 板切割程序的編制校 對劃零件草圖鋼管相貫線切割送制造車間2）切割程序的編制數(shù)控相貫線切割需知道相貫的管與管相交的角度、各管的厚度，管中心間長度和偏心量即可進行切割，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。管口圓度d/500，管徑對管軸的垂直度d/500，彎曲矢高L/1500，對口錯邊t/500，2. 鋼構件等組件加工桿件制作過程主要為：鋼管對接→桿件下料→桿件加工→拋丸除銹→涂裝① 桿件對接：由于采購的鋼管的長度一般為6m，所以本工程部分鋼構件需對接。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線，中心線，大構件還應有吊點等標記和標識。② 為保證鋼結構工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機，CO2氣體保護半自動焊機（美國林肯公司產(chǎn)）、焊接材料烘培設備及焊條保溫筒、鋼管連接的相貫線剖口采用HID600EHS（日本產(chǎn)）管子相貫線剖口切割機及上海伊薩切割機、日本產(chǎn)銑邊剖口機等。——CO2氣體（%）。若有不合格處，允許返修不超過兩次，超過兩次，構件報廢。5 工廠涂裝1 涂裝工序1) 工廠除銹工藝所有構件的表面除銹均在工廠進行,采用拋丸機進行除銹處理。3) 噴砂除銹的操作過程如下：(1) 開啟空壓機，達到所需壓力5～7kg/cm2；(2) 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進入噴砂車間；(3) 將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵和影響后道涂層與鋼材表面的結合力)；(4) 將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè)；(5) 噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質(zhì)量要求，并做好檢驗記錄。(1) 防雨措施搭設活動涂裝棚進行相對封閉施工，來創(chuàng)造可滿足防腐施工要求的施工環(huán)境。表涂裝檢驗項目序號項目自檢監(jiān)理驗收1打磨除污現(xiàn)場檢查2除銹等級書面記錄監(jiān)理確認3表面粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書面記錄5涂層外觀現(xiàn)場檢查6涂層附著力現(xiàn)場檢查7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認8涂層修補現(xiàn)場檢查9中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認10防火涂料厚度書面記錄監(jiān)理確認檢測依據(jù)：國家標準：《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》質(zhì)量標準：外觀：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。5) 未經(jīng)業(yè)主同意，不能更改投標文件中列明的材料廠家。3) 涂裝材料進廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評單位(第三方)負責抽檢合格后，承包人應進行試噴涂試驗，試驗結果符合相關技術要求時，報請監(jiān)理工程師批準后，方可進行正式涂裝。拼接焊縫余高采用砂帶打磨機打平。 H形構件組裝主要方法及技術要求(三)3 H形構件組裝允許偏差H形構件制造尺寸允許偏差見表所示。廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。五、鋼結構安裝施工方案及技術措施安裝部署安裝前,項目經(jīng)理部及有關人員應提前到達施工現(xiàn)場進行安裝前的各項準備工作。散件垂直運輸可使用滑輪和汽車吊相結合的方法，具體施工可按當時的施工條件確定?，F(xiàn)場焊接工藝及保證措施：本工程現(xiàn)場焊接必須嚴格按焊接工藝要求進行操作，以保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形和焊接應力。⑧焊接工藝參數(shù)鋼管直徑（㎜）工作電流（A）焊條規(guī)格及牌號φ42φ140120160(E50)φ159以上120160（一層）(E50)150220（二層）φ4(E50)注: φ4㎜焊條只用于中間層焊縫的焊接。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進行包裹，以延緩冷卻，減速少變形和應力。C、焊工操作平臺搭設牢固，并做好防護。A、所有焊縫均需由焊接工長100%進行目視檢查，并記錄成表。本工程將組織有經(jīng)驗的焊接工程師和焊接工人進行施工，焊接施工的質(zhì)量目標為全優(yōu)，焊接質(zhì)量控制程序如下：焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組安裝偏差記錄工地焊接辦公室,調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干專職質(zhì)檢焊條烘烤時間、溫度電焊小組焊前自預檢專職質(zhì)檢焊前焊口檢查信息反饋電焊小組焊口處理調(diào)整、預熱專職質(zhì)檢按規(guī)范控制檢查 專職質(zhì)檢規(guī)范控制檢查電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊后自驗自檢專職質(zhì)檢外觀檢查專職質(zhì)檢超聲波聲波探傷檢查六 鋼骨柱安裝方案 預埋件安裝1 預埋件安裝工藝流程預埋件安裝工藝流程如圖所示2 預埋放樣及施工1) 預埋件運抵現(xiàn)場后，應進行檢驗，確認后才能進行安裝。3mm，水平≤177。(6) 樓板拆模后，應復測預埋件位置是否正確，如有因灌漿或模板破裂所造成的誤差，即詳細記錄，作為鋼結構深化設計及加工制作時參考。1) 根據(jù)埋件布置圖，對已預埋的埋件進行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。3設備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，編制施工機具設備需用量計劃，根據(jù)工地現(xiàn)場各專業(yè)施工現(xiàn)狀，場地情況，確定各設備進場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其它專業(yè)的施工活動的同時，保證機具設備按現(xiàn)場吊裝施工要求安裝到位。(3) 鋼骨柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼骨柱垂直離地。(1) 鋼骨柱的固定第二節(jié)柱的固定采用雙夾板與鋼骨柱臨時連接板用高強螺栓緊固連接，見圖。 材料進場對進場材料進行分類就近碼放，避免施工中二次倒運。1） 對于分段對接處和噴砂或拋丸達不到的位置，采用電動工具機械打磨除銹，除銹等級為St32） 經(jīng)處理的鋼構件基層，應及時補刷底漆，間隔時間不應超過5小時。待所有工作完成后，即可組織申報驗收工作，并進行下道工序施工工作，所有工序均完成施工后即可申報組織竣工驗收，同時提供本項目所有需要留存的資料文件，并歸檔提交。檢驗批（分項工程）一次專檢合格率100%。五、工程質(zhì)量控制程序技術交底施工準備學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程與質(zhì)量管理分部分項工程書面交底施工員參加辦理工序交接手續(xù)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程按圖施工合理安排工序搭接檢查進度施工質(zhì)量評定執(zhí)行“三檢制”甲方代表檢查材料合格證試驗記錄隱蔽工程驗收記錄質(zhì)量評定記錄事故處理記錄資料整理工程回訪質(zhì)量整改交付使用執(zhí)行驗評標準制作質(zhì)量控制程序預拼裝質(zhì)量控制程序施工準備鋼材、焊條質(zhì)量合格證場地及設備準備檢驗工具準備焊工培訓合格學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加拼裝接頭位置及質(zhì)量專檢自檢、中間抽查構件相關尺寸質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）資料整理構件出廠合格證焊條合格證測量記錄自檢記錄施工記錄質(zhì)量評定記錄克服上道工序弊病的措施測量定位六、質(zhì)量保證措施 施工準備過程的質(zhì)量控制 優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。 制定項目質(zhì)量管理獎罰條例，崗位職責、質(zhì)量目標與獎金掛鉤，促進全體職工質(zhì)量管理意識，實行質(zhì)量一票否決制。三、安全管理方針和安全管理原則 安全管理方針：安全第一、預防為主 安全管理原則堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則；采取“條塊結合，以塊為主”的管理方式；強化項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)管理，層層落實安全生產(chǎn)責任制，建立、健全安全生產(chǎn)保證體系，積極推行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系正常有效運行和實施。 對所有可能墜落的物體要求：所有物料應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。 高空作業(yè)中的工具及物品必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在高空物體表面上，以免妨礙通行及高空墜