【正文】 夜間施工要有足夠的照。高空作業(yè)人員行走時必須將安全帶扣掛于安全纜繩上。 作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在網(wǎng)架桿件上等非規(guī)定通道爬攀。每道工序完成后作業(yè)面上不準留有雜物，以免通行時將物體踢下發(fā)生墜落打擊。 施工工地各類機械，保養(yǎng)應(yīng)完好。緊固螺栓和焊接用的掛籃必須安全可靠，掛點進行加強處理。 施工中電焊機等施工機械必須采取固定措施，不得搖晃滾動。 高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗收通過方可進行下道工序的作業(yè)。 施工用電強調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護，嚴格采用三級配電逐級保護措施，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。 管理人員及特殊作業(yè)必須持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口。 堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。四、安全措施 建立落實安全生產(chǎn)責任制，認真做好進場安全、技術(shù)交底，定期進行安全教育。 交通、火災(zāi)、設(shè)備等重大事故為“0”。二、安全目標 強化安全生產(chǎn)管理工作，確保無重大責任事故和重大傷亡事故的發(fā)生。 第四章 安全生產(chǎn)和綠色施工保障措施一、安全健康管理體系參照執(zhí)行OHSAS18001：1999職業(yè)安全健康管理體系。施工工序若存在質(zhì)量隱患或發(fā)生質(zhì)量問題，質(zhì)量專檢員立即下達“工程質(zhì)量問題通知單”，項目部應(yīng)按規(guī)定組織基層施工單位提出書面處理意見，并進行整改，對施工直接責任人進行罰款。 安裝施工中各工序之間嚴格執(zhí)行“三檢制”，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 施工過程中的質(zhì)量控制 安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查，填寫復(fù)檢卡。 嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴禁不合格材料進場。 質(zhì)量檢查站專業(yè)質(zhì)量檢查員對工程質(zhì)量具有“一票否決權(quán)”，遵循“上道工序不合格，不得進入下道工序施工”的原則。 專職質(zhì)量檢查員必須積極配合并監(jiān)督本項目部及基層施工單位的質(zhì)量行為，嚴格執(zhí)行“三檢制”，在自檢或互檢的基礎(chǔ)上，強化“專檢把關(guān)”的作用。本道工序施工內(nèi)容施工班組自檢評定是否達到合格以上標準專檢員進行專核定是否達到合格以上標準現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收是否達到合格以上標準下道工序施工內(nèi)容是是是是否否否否四、專職質(zhì)量員責權(quán) 專職質(zhì)量檢查員按照公司質(zhì)量管理體系文件以及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢驗批（分項工程）監(jiān)理一次檢查驗收通過率100%。二、質(zhì)量目標單位工程質(zhì)量合格率：100%。項目部配備專職質(zhì)量檢查員，對質(zhì)量實行全過程控制。；、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等測量設(shè)備應(yīng)提前進行標定，確保其在有效使用期內(nèi)；，確保其使用正常；，確保其在工作期內(nèi)使用正常。八、械設(shè)備投入計劃及其保證措施安裝機具、設(shè)備表擬投入本工程的主要施工機械表序號名稱規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kw生產(chǎn)能力用于施工部位備注1空氣錘C411501鋼架加工2空氣錘C412501鋼架加工3空氣錘C417501鋼架加工4普通車床C6206鋼架加工5鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機ES184881鋼架加工6C02氣體保護電焊機NBC5008鋼架加工7逆變電焊機ZX750020鋼架加工8直流電焊機AXB50030鋼架加工9管子自動下料機HID6002鋼架加工10切管機QZ11164鋼架加工11切管剖口機QCKY－162鋼架加工12烘干箱5鋼架加工13搖臂鉆床YZ2202鋼架加工14液壓弓鋸床Q726鋼架加工15焊接機1制作16汽車吊25t2臺安裝17平板車2材料轉(zhuǎn)運18現(xiàn)場配電箱380V 100A4個施工用電19電焊機BX35010臺焊接等20角磨機150型15臺焊縫打磨21千斤頂10t5個安裝22手拉葫蘆5t4個安裝23對講機3對安裝檢驗、測量設(shè)備表：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1超聲波探傷儀CTS222中國鋼架檢測2全站儀日本賓得3221臺中國鋼架檢測3經(jīng)緯儀國產(chǎn)TDJ61臺中國安裝測量4水準儀國產(chǎn)177。最后進行柱的拆除工作，待全部拆除、清理工作完成后即拆除工作全部完成。平臺的拆除工作，得在完全完成卸載后、所有構(gòu)件完成后進行。2) 其次開始卸載，多組支撐點應(yīng)同時進行，根據(jù)起拱值先調(diào)整可調(diào)頂絲下調(diào)一半起拱值距離，隨即進行復(fù)測撓度變化，并且將復(fù)測的實際數(shù)據(jù)返至設(shè)計單位，進行驗算。3） 鋼結(jié)構(gòu)部分安裝完畢后，對工地焊接部位、緊固件及返銹受損部位，應(yīng)首先清除焊渣，進行表面除銹，除銹等級為St3,然后用同種涂料進行涂刷。設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：（1) 一級焊縫應(yīng)進行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；（2) 二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；（3) 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。4無損檢測無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行。具體技術(shù)要求如下：外觀檢查所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)支座節(jié)點處的焊接，其加勁肋、短鋼柱與支座底板之間及加勁肋與短鋼柱之間均用雙面角焊縫連接，滿焊。當支管與主管相垂直時，支管端部的相貫焊縫分為A，B兩個區(qū)域，當支管壁厚不大于5mm時可不開坡口，由于在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊由熔透焊縫逐漸過度到角焊縫，考慮焊接變形，因此必須先焊趾部，再焊根部，最后焊側(cè)邊。同時對圓管桿件進行主次分類，同時清理同根主桿件的各個分段構(gòu)件，檢查分段構(gòu)件是否齊全，拼裝對接口是否符合設(shè)計要求，整理檢驗完成后即準備吊裝工作。人員進行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，合理分配勞動力，保證施工質(zhì)量，安全，工期，施工前對桿件及連接附件進行復(fù)核應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，對桿件制作進行分項工程質(zhì)量檢驗評定。鋼柱中心線對齊扭轉(zhuǎn)偏差應(yīng)小于3mm 鋼骨柱無纜風(fēng)繩法校正鋼楔調(diào)整鋼柱標高及垂直度千斤頂調(diào)整鋼柱扭轉(zhuǎn)七、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施工藝流程安裝準備 →材料進場 →承重滿堂腳手架平臺搭設(shè)→承重支撐塔架搭設(shè) →網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)主圓管桿件吊裝 →網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)次圓管桿件吊裝→相貫節(jié)點焊接→探傷檢測→油漆涂刷→卸載→承重支撐塔架拆除→承重滿堂腳手架平臺拆除→工程收尾、現(xiàn)場清理 → 竣工驗收安裝準備 、節(jié)點進行測量（平面位置和標高），并進行標識，將測量結(jié)果提交報檢； ；，如有超出設(shè)計及規(guī)范要求的情況，須及時與有關(guān)單位協(xié)商處理辦法，并記錄在案；；，報檢通過后方可進行下一步施工；具體安裝步驟吊裝場地，吊點位置合理布置，確保吊裝順利進行。垂直度校正采用無纜風(fēng)繩法()，然后擰緊臨時接頭的M20mm90mm大六角高強度螺栓，緊固力矩取1200N鋼骨柱的臨時固定上下中心線基本對齊高強螺栓連接耳板(2)校正鋼骨柱吊裝就位后，先調(diào)整標高，再調(diào)整扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)整垂直度。千斤頂?shù)规?、鋼絲繩倒鏈、鋼絲繩倒鏈、鋼絲繩經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀鋼柱定位軸線3) 第二節(jié)以上鋼骨柱安裝第二節(jié)以上鋼骨柱吊裝與第一節(jié)相同，不同的是固定及校正方法。首節(jié)鋼骨柱校正基礎(chǔ)地面預(yù)埋鋼筋錨環(huán)，鋼骨柱用纜風(fēng)繩和倒鏈固定；用千斤頂校正柱腳對中，經(jīng)緯儀測量鋼骨柱垂直度，柱腳螺帽固定。鋼骨柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落，使之落實。當鋼骨柱吊到就位上方200mm時，停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落。(2) 安裝前對預(yù)埋螺栓進行復(fù)測，并在混凝土面放樣出鋼骨柱安裝軸線控制線，在地腳螺栓的螺桿上放樣出鋼骨柱安裝標高控制線。2) 鋼骨柱到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采取措施補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場需要。5基礎(chǔ)檢查1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝測量基準網(wǎng)(軸線和高程)的移交和復(fù)核；2) 為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，吊裝前對混凝土的基礎(chǔ)標高、幾何尺寸及澆灌質(zhì)量進行檢查，全部合格后方可吊裝；3) 對錨栓的標高、基礎(chǔ)軸線進行復(fù)檢；對錨栓的外露絲牙長度垂直度等進行檢查，合格后對錨栓進行清理，絲牙損傷處重新攻絲，清理好后套上套管進行保護；4) 以基準網(wǎng)為測量依據(jù)，在底板面放樣出鋼骨柱中心線。4材料準備各施工工序所需臨時支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺，腳手架支撐、安全防護器材數(shù)量確認，安排進場搭設(shè)、制作。2勞動力準備根據(jù)施工方案，制定勞動力需求計劃，并按開工日期及需求計劃組織工人進場，安排職工生活，并進行技術(shù)交底和安全、防火及文明施工等教育。 鋼骨柱安裝1 鋼骨柱安裝工藝流程鋼骨柱安裝工藝流程如圖所示施工準備構(gòu)件進場檢驗操作平臺等搭設(shè)測量放線鋼骨柱臨時固定鋼骨柱吊裝鋼骨柱校正鋼骨柱焊接、栓接焊接檢測焊接、栓接過程監(jiān)測下節(jié)鋼骨柱安裝準備合格返修不合格鋼骨柱安裝工藝流程2 鋼骨柱分節(jié)鋼骨柱分節(jié)原則：制作運輸方便、吊裝機械在該位置的起吊能力、鋼柱在樓面露出高度等因素來決定，制作運輸?shù)姆奖阋箐摴侵止?jié)長度一般不大于12m，根據(jù)本工程設(shè)置的塔吊位置及性能參數(shù)，各位置鋼骨柱以每一層樓層高度分節(jié)。4) 對于后補埋件，在安裝前就先作好防腐處理。2) 需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。103 預(yù)埋件清理與檢查埋件的使用壽命與其防腐性能有直接關(guān)系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構(gòu)件失去功能，后果不堪設(shè)想。5軸線左右177。22錨筋的中心線177。(7) 預(yù)埋件作業(yè)的技術(shù)要求見表所示。(5) 在澆注前，須報監(jiān)理組織檢查，確認符合要求后，簽發(fā)隱蔽驗收記錄，才可進行澆注施工。(3) 每層的高度及中心基準線測量時，均使用原基準點向上延伸，不得以鄰近控制點作為測量基準。3) 預(yù)埋件的放樣施工(1) 依據(jù)現(xiàn)場標高控制點，丈量出埋設(shè)高度，并將預(yù)埋件安裝的水平高度標示于側(cè)模上。5mm。埋件安裝工藝流程預(yù)埋工作準備預(yù)埋件的定位測量放線預(yù)埋件的就位預(yù)埋件處理及補埋預(yù)埋件清理與檢查鋼骨柱安裝柱頂支座定位安裝預(yù)埋件固定錨栓保護(2) 預(yù)埋件的就位 預(yù)埋件是通過焊接鋼筋與主體混凝土結(jié)構(gòu)連接，預(yù)埋件的外側(cè)面必須緊貼外側(cè)模板，埋件錨筋必須與主體鋼筋點焊(綁扎)牢固，埋件的允許誤差嚴格控制，即標高≤177。放樣時若發(fā)現(xiàn)模板施工尺寸有誤差時，及時提出并要求整改。(1) 預(yù)埋件的測量放線根據(jù)預(yù)埋件布置圖，進行預(yù)埋件的測量放線。2) 施工工藝預(yù)埋件的放線安裝跟進主體結(jié)構(gòu)的施工。G、同一部分返修不得超過兩次。E、探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三級探傷資質(zhì)人員。C、對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。對接焊縫100%UT探傷。焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。H、焊接中應(yīng)嚴格按工藝規(guī)范要求進行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報，整改后才可繼續(xù)焊接。F、空氣相對濕度大于85%時，應(yīng)對焊接施工點進行吸濕、干燥處理后進行焊接。D、焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。B、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)?，F(xiàn)初步擬定以下現(xiàn)場拼接接點細節(jié)及焊接工藝試驗內(nèi)容。②焊接施工準備A、焊工培訓(xùn)針對本工程現(xiàn)場焊接施工的各種焊接接點，對將參加焊接施工的焊工進行培訓(xùn)，讓每個焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種位置接點的焊接施工，并對將要施工的工程焊接狀況有清楚認識。：根據(jù)工程焊接量大、工期緊的特點，結(jié)構(gòu)焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用手工電弧焊的焊接方法，焊接材料