【文章內(nèi)容簡介】 0 交通指揮 2 2 組織現(xiàn)場混凝土車輛運行 注：此表為單體每層的 人員數(shù)量 機(jī)具準(zhǔn)備 匯雄時代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 11 表 42 序號 機(jī)具名稱 單位 數(shù)量 備注 1 塔吊 臺 1 現(xiàn)場施工配合 2 汽車泵 臺 1 混凝土澆筑 3 地泵 臺 2（配用 1臺） 混凝土澆筑 4 混凝土罐車 輛 5 混凝土供應(yīng) 5 泵管 m —— 數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際需要 6 混凝土振搗棒 個 3 混凝土振搗 7 空氣壓縮機(jī) 臺 1 清理作業(yè)面 8 平板振搗器 臺 1 混凝土振搗 9 收光機(jī) 臺 1 混凝土收面 10 砼振動臺 臺 1 標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)使用 11 砼試模 組 20 100mm 100mm 100mm 12 砼抗?jié)B試模 組 3 185mm 175mm 150mm 13 標(biāo)準(zhǔn)箱 個 1 標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)使用 14 大氣溫度計 個 5 標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)使用 注：此表為單體每層的機(jī)具數(shù)量 材料準(zhǔn)備 表 43 序號 材料名稱 單位 暫估 數(shù)量 備注 1 φ 48 T 1 用于泵管架體及防護(hù) 2 扣件 個 200 用于泵管架體及防護(hù) 3 塑料薄膜 m2 1500 混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋 4 保溫棉被 m2 1500 混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋 5 彩條布 m2 1500 施工過程中覆蓋作業(yè)面 6 止水鋼板（ 4000 300 3） m 540 水箱、外墻施工縫防水 7 鉛絲網(wǎng) m2 300 根據(jù)現(xiàn)場情況及施工部位確定 注：此表為單體每層的材料數(shù)量 匯雄時代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 12 商品混凝土及原材料要求 對商品混凝土的要求 本工程商品混凝土經(jīng)過多次實地考察決定選用實力較強(qiáng)的盛 興達(dá)混凝土攪拌站，并同時選用三合 等 混凝土攪拌站作為備用站，預(yù)防現(xiàn)場混凝土供應(yīng)出現(xiàn)意外情況，以滿足本工程混凝土供應(yīng)需求。 對原材料的要求 1）水泥 本工程選用水泥標(biāo)號為 普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告，并對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查。 2）粗骨料 本工程選用粒徑 5～ 25mm 的石子，混凝土強(qiáng)度等級低于 C30 時，含泥量不大于 %，高于 C30 時不大于 %。對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用石，含泥量應(yīng)不大于 %。骨料中嚴(yán)禁混入煅 燒過的白云石或石灰塊。 3）細(xì)骨料 本工程選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，混凝土低于 C30 時，含泥量不大于 %，高于、等于 C30 時不大于 %，對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂，含泥量應(yīng)不大于 3%。細(xì)度模數(shù)為 ，對于砂、石的含水率，攪拌站須根據(jù)所用砂、石具體情況調(diào)整施工混凝土配合比水的用量。 4）攪拌用水 采用不含有害物質(zhì)的潔凈水或飲用水?；炷劣盟?PH 值不小于 4。 5）外加劑的類型、牌號及技術(shù)要求 混凝土外加劑的性能或種類，必須符合規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方 準(zhǔn)使用?；炷镣饧觿┻x用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無污染、無氨類。 技術(shù)準(zhǔn)備 1）為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計采用普通硅酸鹽（ ）水泥，摻加一定量礦粉和粉煤灰以降低水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮。同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預(yù)防堿 集料反應(yīng)。 2）為了方便泵送澆筑，設(shè)計混凝土坍落度在 200177。 20mm?；炷恋哪Y(jié)時間可根據(jù)需要適當(dāng)延長，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達(dá)到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆筑和施 工的可能性，又消除了因澆筑冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達(dá)到質(zhì)量設(shè)計匯雄時代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 13 要求。 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 1）澆筑前安排兩班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責(zé)。 2)施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對講機(jī)及手機(jī)為相互聯(lián)絡(luò)工具。 3）混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準(zhǔn)備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和保溫棉被等）。 4)澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口 進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后，填寫《混凝土澆灌申請書》，待批準(zhǔn)后，方可通知攪拌站開盤。 5）梁、板、墻、柱鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有雜物及積水。 6)澆筑之前，先用預(yù)澆筑部位混凝土同配比減石子的砂漿濕潤泵管。 交通組織 1)混凝土澆筑時，車輛由工地南側(cè)、北側(cè) 、東側(cè) 大門進(jìn)入，行駛到各流水施工段的混凝土泵施工區(qū)域，下料后按原路返回攪拌站。 2)為了加快施工速度，每臺汽車泵或地泵后面保持停靠至少 2 輛罐車的狀態(tài)，一輛卸料，另一輛備用。當(dāng)一輛罐車卸料完畢后， 駛出場外，備用罐車立即開始下料。同時從等待區(qū)上來一輛罐車，作為備用罐車停靠在泵車旁邊。 3)場內(nèi)交通由現(xiàn)場調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，發(fā)出具體指令，指揮罐車行駛方位和次序。 5 .主要施工方法及措施 混凝土澆筑 一般要求 1）經(jīng)對模板、鋼筋工程及預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行驗收合格后，方可進(jìn)行澆筑。 2）預(yù)先安排好混凝土下料點位置、振搗棒操作人員數(shù)量和振搗插入點位置等。振搗棒插入移動間距為 200～ 300mm，梅花式插入，以保證墻體兩側(cè)混凝土密實。防止漏振或過振，每一振點的延續(xù)時間，以表面出現(xiàn)浮漿合不再下 沉為止。 匯雄時代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 14 3）混凝土澆筑入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，分層均勻布料。混凝土每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。 4）在澆筑過程中正確控制間歇時間，上下層混凝土的間隔時間不得超過 2h，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插 50mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合，注意振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 5）混凝土澆筑時自由卸落高度不大于 2m，采用軟管澆筑，下料時使軟管在澆筑部位上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨料和漿體分離。出料管口至澆筑層的傾落自由高度不大于 。 6）有抗 滲要求的 結(jié)構(gòu)構(gòu)件 施工縫加設(shè)止水鋼板。 7）在澆筑墻體砼時，由于墻體混凝土對模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護(hù)，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 8）檢查預(yù)埋件、線盒、孔洞位置、保護(hù)層厚度及定位措施的可靠性。嚴(yán)防澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架設(shè)馬鐙鐵支架，鋪搭跳板。 施工縫的處理 1）在澆筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接縫處表面松動砂 石、軟弱層及原混凝土浮漿，用水沖洗干凈并充分濕潤，清除殘留在原混凝土表面的積水，鋪50～ 100mm 厚與原混凝土內(nèi)成分相同的一層減石子水泥漿，再進(jìn)行新混凝土澆筑， 澆筑柱、墻體混凝土前，在水平施工縫上先鋪 10～ 15mm 厚與原混凝土內(nèi)成分相同的減石子水泥砂漿 (與混凝土融合 ,拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露 ),再進(jìn)行新砼澆筑。做到隨鋪漿隨澆混凝土，為使鋪設(shè)厚度均勻，用鐵鍬下料入模。 2）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，施工縫兩側(cè)已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不小于178。方可進(jìn)行鑿毛處理后，處理后才允許繼續(xù)澆筑。 3）在 施工縫位置回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍混凝土不受松動和損壞，鋼筋上面的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。 4）在施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要避免直接靠近施工縫邊下料。加強(qiáng)對施工縫接縫的振實工作，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 5）施工縫處理完畢須經(jīng)相關(guān)部門驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 后澆帶的保護(hù) 1）由于后澆帶擱置時間較長，為了控制鋼筋銹蝕程度，影響其受力性能，后澆帶匯雄時代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 15 混凝土澆筑施工前，要對后澆帶進(jìn)行防護(hù)處理，防止施工垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶，也便于施工人員通行。 樓層梁 后澆帶 外墻后澆帶 樓板澆帶 2）在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶所在跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。 匯雄時代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 16 外墻及剪力墻混凝土澆筑 1)澆筑方式為地泵 、 汽車泵。 2）墻體下料起始點選擇在一端距施工縫 處，然后向另一端推進(jìn)?；炷帘仨毑扇《握駬v，二次振搗的時間選擇在混凝土初凝前半小時完成。墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底 20～ 30mm（待拆模后，剔鑿掉 10～ 20mm，使之漏出石子），板頂上口施工縫鑿毛。其中地下室外墻第一 次澆筑至梁下至少 150mm，并設(shè)置水平向鋼板止水帶。 3）墻體與樓板交叉位置混凝土分開澆筑，墻體施工縫留置高出樓板底 20～ 30mm（待拆模后，彈線切割剔鑿掉 10～ 20mm，使之漏出石子為止，彈線位置高出板底 3～ 5mm），頂板上口施工縫鑿毛。其中地下室外墻澆筑至樓板上 300mm 并設(shè)置水平向鋼板止水帶。 4)內(nèi)墻、外墻混凝土分開澆筑，在內(nèi)墻、外墻交接處距外墻內(nèi)表面 300mm 處留置豎向施工縫，施工縫用 鉛絲網(wǎng) 、木方和木板封擋。 5)墻體與框架柱相接部位并且混凝土標(biāo)號不同的，應(yīng)在柱截面外側(cè)墻內(nèi)攔設(shè)雙層鋼板網(wǎng)，以免墻、 柱混凝土混淆。 6)混凝土澆筑完后，整理上口甩出的鋼筋，用木抹子按標(biāo)高線增減混凝土，將墻體上表面混凝土找平，高低差控制在 10mm 以內(nèi)。 7)墻體澆筑與門窗洞口澆筑時，注意從門窗洞口兩邊均勻下料，以防門窗洞口變形。振搗棒距離門窗洞口兩邊 200mm，兩側(cè)同時振搗。寬度大于 的窗口在窗口下開口，設(shè)專人觀察混凝土振搗密實程度。 結(jié)構(gòu)施工縫節(jié)點 1)剪力墻與樓板施工縫留設(shè)： 剪力墻與樓板的施工縫留設(shè) 匯雄時代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 17 2）地下室外墻水平施工縫留設(shè)位置為基礎(chǔ)上 300mm 處及地下室結(jié)構(gòu)梁板上、下300mm 處，止水方式為預(yù)埋鋼板止水帶防水。 除地下室外墻后澆帶和短期后澆帶留設(shè)垂直施工縫外，剪力墻不應(yīng)留設(shè)垂直施工縫。 外墻水平縫留設(shè)示意圖如下： 外墻水平施工縫示意圖 3）外墻與內(nèi)墻相接位置采用 鉛絲網(wǎng) 進(jìn)行攔設(shè)，攔設(shè)位置為進(jìn)內(nèi)墻約 300mm 處。內(nèi)墻與框架柱如兩者混凝土標(biāo)號不同，則靠近柱截面外側(cè)的墻內(nèi)采用 鉛絲網(wǎng) 攔設(shè)。具體攔設(shè)方式如下圖所示： 外墻與內(nèi)墻相接施工縫攔設(shè)示意圖 梁板及梁柱節(jié)點混凝土澆筑 1)澆筑方式：地泵、汽車泵 2)對于框架梁與框架柱混凝土標(biāo)號不一樣的部位 ，在澆筑框架梁、框架柱節(jié)點處混凝土?xí)r，在距柱邊或墻邊（ 1/2 梁高處）設(shè)置 鉛絲網(wǎng) ，先澆筑框架梁柱（或梁墻）節(jié)點混凝土，再澆筑梁板混凝土。 匯雄時代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 18 梁柱節(jié)點及墻柱節(jié)點示意圖 3)梁柱（或梁墻）節(jié)點