【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （3）外墻與內(nèi)墻裝飾：內(nèi)墻服從外墻的垂直度控制，外墻的垂直控制是建筑物的重點(diǎn)，外墻裝飾是建筑物最后的一道裝飾畫面。2．6沉降觀測(cè)當(dāng)建筑物隨結(jié)構(gòu)施工層的上升整體重量增加將發(fā)生沉降，施工過(guò)程的沉降測(cè)量將給建筑物今后的監(jiān)測(cè)提供原始數(shù)據(jù)。沉降觀測(cè)點(diǎn)位置、沉降觀測(cè)次數(shù)和時(shí)間按規(guī)定執(zhí)行。（1）當(dāng)澆搗基礎(chǔ)墊層時(shí)，在墊層四周規(guī)定處埋設(shè)臨時(shí)沉降觀測(cè)點(diǎn)，地下室底板澆筑完成后進(jìn)行首次觀測(cè)，至177。（2）主體結(jié)構(gòu)施工階段每層均觀測(cè)一次，主體結(jié)構(gòu)封頂后每一個(gè)月至少測(cè)一次（如施工暫停每半個(gè)月一次）；（3）裝飾工程完工后，竣工驗(yàn)收前觀測(cè)一次；（4）竣工驗(yàn)收后，建設(shè)單位委托有資質(zhì)的測(cè)量單位進(jìn)行觀察，竣工后第一年每隔23個(gè)月觀測(cè)一次，以后每隔46個(gè)月觀測(cè)一次，直到連續(xù)二次半年沉降量不超過(guò)2mm為止。沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)示意圖室外地面216。16頭部磨圓建筑面5005050≥100≥10050d/2d/2≥30三、深基坑開挖的施工方法與技術(shù)措施土方開挖的作業(yè)要求（1）土方開挖前，施工單位應(yīng)編制詳細(xì)的土方開挖專項(xiàng)施工方案，并應(yīng)取得基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。（2）土方開挖與土方回填盡量做到場(chǎng)內(nèi)平衡。（3）大面積開挖基坑時(shí)采用斗容量為1m3的大型液壓反鏟挖機(jī)作業(yè)，坑底開挖承臺(tái)。（4）挖土須注意嚴(yán)禁超深開挖。挖土近坑底時(shí)，應(yīng)在坑內(nèi)打水平竹樁，以控制坑底標(biāo)高，防止挖深而擾動(dòng)原土。機(jī)械開挖離墊層底約2030cm時(shí)結(jié)束，由人工進(jìn)行扦土至墊層底。（5）挖土過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符時(shí)，要及時(shí)通知勘察、設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查勘，按實(shí)際情況妥善處理。（6）地下車庫(kù)基坑開挖除需要采取輕型井點(diǎn)預(yù)降水的措施外，地面及基坑內(nèi)應(yīng)采取明排水措施，及時(shí)排除雨水及地面流水?？觾?nèi)排水嚴(yán)禁在基坑邊挖溝，以免影響坑壁穩(wěn)定。（7）挖土至坑底時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)槽，確保混凝土墊層能及時(shí)澆筑。墊層必須在基坑見底后24小時(shí)內(nèi)澆筑完成。（8）混凝土墊層澆搗前應(yīng)設(shè)定控制標(biāo)高，以保證墊層澆筑的平整度。在基坑內(nèi)每4㎡左右設(shè)一水平竹樁。墊層澆搗時(shí)應(yīng)采用平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，稍待收水后再用木蟹打磨平整。對(duì)暗浜或明浜的處理方法施工時(shí)如遇到暗浜或明浜，必須將填土或浜土挖除，并按設(shè)計(jì)要求置換好土，或采用級(jí)配砂石回填，并進(jìn)行分層壓實(shí)處理。對(duì)不良地質(zhì)情況的處理應(yīng)有書面記錄，并及時(shí)辦妥有關(guān)各方的會(huì)簽工作。四、基礎(chǔ)和地下室施工方法施工順序安排混凝土墊層面測(cè)量彈線 → 承臺(tái)→ 承臺(tái)、地梁及底板鋼筋投料、綁扎 → 柱墻插筋，施工縫導(dǎo)墻止水鋼板焊接 → 承臺(tái)、地梁及底板混凝土澆筑 → 混凝土養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)鋼筋（1）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進(jìn)行下料加工成型。（2）鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距等必須核對(duì)準(zhǔn)確。（3）柱筋的插鐵位置必須由基坑外重新引測(cè)軸線核對(duì)。已固定的柱模上應(yīng)作出引測(cè)軸線的標(biāo)記，然后按標(biāo)記測(cè)量柱身尺寸，扣除砼保護(hù)層厚度定出柱筋插鐵的準(zhǔn)確位置。（4）對(duì)于斷面較高的基礎(chǔ)梁，梁內(nèi)鋼筋應(yīng)每隔46m設(shè)一道ф14的剪刀撐鋼筋，以保證梁內(nèi)鋼筋穩(wěn)定。（5）基礎(chǔ)內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，連接牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核?；A(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準(zhǔn)確。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的主筋保護(hù)層為50mm?；A(chǔ)模板（1）基礎(chǔ)所需模板采用膠合板木模，縱橫圍檁采用216。48鋼管支撐和50100木楞組合。（2）支模采用外撐為主的方法，對(duì)斷面較大的梁可采用ф14的對(duì)拉螺栓加固，以防止爆模。（3）模板支撐順序?yàn)橄戎?、基礎(chǔ)梁，再撐柱模，最后加水平連桿及縱橫支撐加以固定。（4）模板安裝前，應(yīng)復(fù)核標(biāo)高與軸線，并在墊層面上彈出模板內(nèi)側(cè)位置線。墊層上支模部位如凹凸不平，應(yīng)采用水泥砂漿找平。（5）模板的制作尺寸要準(zhǔn)確，表面平整無(wú)縫隙，邊口整齊，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。膠合板木模所用的50100木楞應(yīng)平直，以此保證頭角垂直、接口密縫。（6）基礎(chǔ)梁、柱側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置用216。14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋上，作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)，并方便支撐模板。（7）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏。封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，預(yù)留孔先做木框，用鐵釘固定在模板上，并保證位置準(zhǔn)確。（8）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支撐進(jìn)行觀察和維護(hù)?；A(chǔ)混凝土澆搗（1）各單位工程的基礎(chǔ)混凝土澆搗均采用砼汽車泵或固定泵直接布料入模，基礎(chǔ)混凝土澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不留垂直施工縫。（2）砼澆搗時(shí)必須派專人統(tǒng)一指揮?；炷翑嚢柢囕v應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一編號(hào)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)由專人指定其停車位置、進(jìn)退路線，并協(xié)調(diào)其和相對(duì)應(yīng)的泵車的銜接工作。（3）地下車庫(kù)底板的商品混凝土要求使用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥，以盡量降低水泥用量?；炷了涠瓤刂圃?12177。2cm。施工時(shí)要控制混凝土的澆灌速度，并通過(guò)外摻磨細(xì)粉灰及緩凝劑等措施控制混凝土初凝時(shí)間，防止混凝土因水化熱過(guò)高而出現(xiàn)裂縫?；炷良?jí)配應(yīng)先試配，后確定配合比，以確?；炷临|(zhì)量。砂宜采用中粗砂，石子粒徑為5—25mm。混凝土攪拌站必須采用同一類型水泥，并嚴(yán)格控制配合比。（4）基礎(chǔ)混凝土隨澆隨振，插入式振動(dòng)器沿斜面自上而下振搗，每一振點(diǎn)須保持15～20秒時(shí)間，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，確保上下層混凝土密實(shí)。（5）由于商品砼的流動(dòng)性大，澆搗過(guò)程中上涌的泌水和浮漿須及時(shí)排除。澆砼時(shí)砼表面應(yīng)邊攤鋪邊用軟刮尺按標(biāo)高刮平，再用2m硬刮尺刮平，以確保四周、中間標(biāo)高一致。（6）基礎(chǔ)砼澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，養(yǎng)護(hù)不得少于7天，對(duì)有抗?jié)B要求的，養(yǎng)護(hù)不得少于14天。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；A(chǔ)后澆帶施工的技術(shù)措施（1）后澆帶的留置部位及構(gòu)造形式應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求。（2）后澆帶部位的鋼筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確并連續(xù)不斷，該部位的增加配筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）后澆帶兩側(cè)應(yīng)采用專用鋼板網(wǎng)片或鋼絲網(wǎng)隔斷，鋼板網(wǎng)片的網(wǎng)眼一般不大于10mm，以避免澆搗混凝土?xí)r漏漿。（4）后澆帶的留置時(shí)間至少為兩個(gè)月。后澆帶混凝土澆灌前，必須認(rèn)真處理被壓彎或踩踏變形的鋼筋，鑿毛除兩側(cè)面疏松的砼，清除后澆帶內(nèi)存在的積水或雜物，并用水沖洗后再接純水泥漿一道。（5）后澆帶部位的混凝土為無(wú)收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原結(jié)構(gòu)提高一級(jí)，混凝土中微膨脹劑的摻量為水泥重量的12%。（6）后澆帶混凝土澆搗后，應(yīng)保持至少15天的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。地下室底板與外墻板之間的施工縫處置措施地下室底板與外墻板的交接部位必須按設(shè)計(jì)要求留設(shè)水平施工縫，并在其間統(tǒng)長(zhǎng)設(shè)置止水鋼板，以防止該部位存在滲水隱患。在施工縫處繼續(xù)澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)采取以下必要的處理措施：（1）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。（2）施工縫位置附近的鋼筋回彎時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除干凈。（3）在澆筑前，水平施工縫處宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。底板與外墻之間的水平施工縫底 板外墻迎水面≥3003厚鋼板止水帶15B/2B/2≥100≥100B底板水平施工縫的防水構(gòu)造詳圖（4）從施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，嚴(yán)禁在該部位發(fā)生漏振、漏漿等質(zhì)量缺陷。107 / 1078100100鋼板￠48腳手鋼管C800外墻厚度2102106020厚方木墊塊55050限位鋼板點(diǎn)焊 85050止水鋼板，周邊圍焊 ￠14圓鋼對(duì)拉螺栓 A14粗牙外墻厚度 ￠14螺栓雙向@450設(shè)置C≤450AB≤4502104506020厚方木墊塊55050鋼板點(diǎn)焊 85050鋼板，周邊圍焊 B￠14螺栓與底板筋焊接 200預(yù)埋支模拉接桿底板與外墻之間施工縫≤450￠48L=800，@1500≥300200300底板厚度≤450與底板筋焊接≤450200 附圖：地下室底板、外墻板穿墻螺栓及預(yù)埋支撐桿詳圖五、地下室結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點(diǎn)主要項(xiàng)目的施工工藝流程墻、柱插筋整理，外墻板施工縫鑿毛清理 → 地下室結(jié)構(gòu)測(cè)量彈線 → 墻、柱鋼筋焊接、綁扎 → 地下室墻、柱及梁、板支模 → 梁、板鋼筋綁扎 → 地下室結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 → 混凝土濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù) → 外墻防水層和保護(hù)層 → 基坑外側(cè)回填土 外墻板鋼筋施工（1）外墻板鋼筋施工的順序?yàn)椋合攘?～4根豎筋與底板伸出插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著連接其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。豎筋的連接可采用電渣壓力焊工藝。（2）豎筋與伸出插筋的搭接處需綁扎3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。（3）墻板鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫向間距不大于600mm。墻板鋼筋縱橫向每隔1000mm應(yīng)設(shè)置墊塊。（4）外墻板水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)和聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度，以及預(yù)留洞口加固筋長(zhǎng)度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。（5）地下室外墻外側(cè)和柱外側(cè)縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm?；炷帘Ｗo(hù)層內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增配鋼筋網(wǎng)片，以此提高抗裂性能。（6）合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對(duì)豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。外墻模板支撐（1）地下室外墻模板均采用膠合板拼裝，在墻與墻相交的陰角采用10050木方作豎直內(nèi)楞，防止漏漿，其余部分豎直內(nèi)楞也采用50100木方。（2）內(nèi)楞間距≤300mm。用二根216。48鋼管組合成一道水平外圍檁，其間距≤400mm。對(duì)拉螺栓采用216。14圓鋼。對(duì)拉螺栓位于外墻中位置滿焊5050止水片，雙向間距≤400mm。第一道水平外鋼圍檁及水平對(duì)拉桿螺栓中心離地200mm。（3）內(nèi)墻模應(yīng)采用上中下三道216。48水平鋼管支撐固定，間距2400mm。與內(nèi)支撐排架相連的外墻模采用上中下三道216。48鋼管斜撐固定，間距2400mm。支撐在基坑邊時(shí)，鋼管下端應(yīng)用木樁釘牢，以保證模板的整體穩(wěn)定和剛度。墻板混凝土澆筑（1）墻板澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。（2）澆筑墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，每層澆筑厚度控制在60cm左右。為此，施工組織時(shí)應(yīng)預(yù)先安排混凝土下料點(diǎn)位置和振動(dòng)棒操作人員的數(shù)量。（3）振動(dòng)棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度。為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼5cm。振搗時(shí)應(yīng)注意鋼筋密集部位及洞口部位。為防止出現(xiàn)局部砼澆灌不密實(shí)，洞口部位的砼應(yīng)單邊澆筑，直至洞口另一側(cè)邊砼溢滿。大洞口底部中間部位應(yīng)開口排氣，并在此處澆筑振搗。（4）墻體混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)整理伸出的插筋，并用木蟹按標(biāo)高線將墻頂表面混凝土找平壓實(shí)。第四節(jié) 基礎(chǔ)工程施工方案一、基礎(chǔ)工程概況：本工程基礎(chǔ)混凝土均采用商品砼，多層區(qū)采用汽車泵澆搗。住宅樓地下室分兩次澆筑，第一次澆搗底板承臺(tái)砼，第二次澆筑地下室墻板、柱子及頂板砼。地下室底板砼澆筑時(shí)，沿縱軸方向由里及外依次澆搗，底板砼一次性澆筑至側(cè)墻后澆帶處。二、地下室施工順序土方開挖到基坑底標(biāo)高以上預(yù)留300厚土方采用人工修平基坑底 澆搗地下室墊層砼 底板防水卷材層砌筑磚胎模防水保護(hù)層綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋墻、柱插筋綁扎基礎(chǔ)底板砼澆搗前準(zhǔn)備隱蔽工程驗(yàn)收基礎(chǔ)底板澆搗砼養(yǎng) 護(hù)地下室墻板、柱頂板鋼筋綁扎地下室墻板、柱、頂板支模地下室墻板、柱、頂板砼澆筑砼 養(yǎng) 護(hù)外墻防水、回填土三、鋼筋工程：地下室鋼筋綁扎施工藝流程： 上翻梁鋼筋→底板下皮鋼筋→底板上皮鋼筋支撐→底板上皮鋼筋→墻板、柱子鋼筋→梁、頂板鋼筋。 綁扎鋼筋前，宜在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線， 特別要復(fù)核墻、柱位置線，宜在四角上用紅漆做出小三角，以利插筋時(shí)定位。 底板鋼筋施工的原則，先深后淺，先底層筋后上層筋。在相同條件下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑的鋼筋。底板鋼筋支撐，厚度為小于600mm可采用Φ14鋼筋彎成馬凳來(lái)支承上皮鋼筋的重量和上部施工荷載。所有柱及鋼筋砼墻鋼筋均應(yīng)插至基礎(chǔ)承臺(tái)底，外墻板及其它墻板鋼筋同樣插至基礎(chǔ)承臺(tái)底。 安裝墻、柱、梯插筋后，對(duì)插筋一定要有臨時(shí)固定措施，不得搖動(dòng)，以防倒坍傷人，墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋( 即S筋)。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5m 長(zhǎng)卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后， 拿去卡尺，