【正文】 700/450 500/250 500/400 800/350800/350 600/300 550/200 600/300 700/400 700/450 700/450500/350 3300/350 2900等 混凝土強(qiáng)度等級 連梁： 4至 10層 C50/11 至 20層 C40/12至 ROOFC35 框梁： 3至 6層 C35/7層 C50/8層至屋頂樓梯間 C30 樓板 板厚 150/180/200/250 等 混凝土強(qiáng)度等級 3至 6層 C35/7層 C50/8層至屋頂樓梯間 C30 砼柱 主要尺寸 1100 1500,1500 1200,1200 1400， 400 200,1000 1000 等；異形柱尺寸詳見 （部分異形柱） 與施工圖 混凝土強(qiáng)度等級 4至 10層 C50/11至 20層 C40/12至 ROOFC35 砼墻 主要尺寸 200/250/300/350/400/450等 混凝土強(qiáng)度等級 4至 10層 C50/11至 20層 C40/12至 ROOFC35 結(jié)構(gòu)部位 備注 筏 板 厚度 2500/3000 混凝土強(qiáng)度等級 C45 P10 承臺 主要尺寸 3184 2759 1100/3000 3000 1100等 混凝土強(qiáng)度等級 C35 P10 梁 截面尺寸 400 850/1000 400/1000 1000/1000 930/200 400/1000 930/1000 800/1000 3030/250 3030/800 800/800 400/200 550/300匯雄時代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 6 裙房和地下結(jié)構(gòu)構(gòu)件及混凝土標(biāo)號 附表 28 550/300 600/300 400/200 600/300 600/200 900/300 900/300400/300 800/200 400等 混凝土強(qiáng)度等級 3至 25層 C35/26至出屋面機(jī)房 C30 樓板 板厚 120/150/180/200/250/300 等 混凝土強(qiáng)度等級 3至 6層 C35/7層 C60/8至 25層 C35/26至出屋面機(jī)房 C30 砼柱 主要尺寸 1100 1500,1500 1200,1200 1400， 400 200,1000 1000等；異形柱尺寸詳見（部分異形柱） 與施工圖 混凝土強(qiáng)度等級 4至 9層 C60/ 11層 C50/1 13層 C45/14 至 20層 C40/21層至出屋面機(jī)房 C35 砼墻 主要尺寸 200/250/300/350/400/500/1000 等 混凝土強(qiáng)度等級 4至 9層 C60/ 11層 C50/1 13層 C45/14 至 20層 C40/21層至出屋面機(jī)房 C35 結(jié)構(gòu)部位 備注 承臺 主要尺寸 1200 1200 1100/3000 1200 1400/3184 2759 1000/3000 30001100/3800 3800 1200/4800 3000 1500/4984 4318 1550/48004400 1700/6600 3000 1750等 混凝土強(qiáng)度等級 C35 P10 梁 截面尺寸 400 800/700 900/400 700/400 600/500 800/450 900/500700/400 600等 匯雄時代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 7 注： 5樓樁身混凝土強(qiáng)度等級均為 C35， 7樓 ZH1強(qiáng)度等級 C45，其余 C35。 二類環(huán)境樓：板、剪力墻、樓體斜坡 20mm；梁、柱 25mm。 3）基礎(chǔ)防水板下部鋼筋 40mm；基礎(chǔ)防水板上部鋼筋 20mm。 4）人防外墻外側(cè)（設(shè)防水層） 40mm；外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻 20mm；板： 20mm；梁、柱：30mm。 工程部：負(fù)責(zé)澆筑協(xié)調(diào)混凝土罐車的現(xiàn)場調(diào)度，組織現(xiàn)場施工過程管理，對攪拌站下達(dá)指令等。 質(zhì)量部：負(fù)責(zé)砼的澆筑質(zhì)量 。施工人員排班安排合理，施工過程相關(guān)人員不得擅自離崗。對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用石，含泥量應(yīng)不大于 %。 4）攪拌用水 采用不含有害物質(zhì)的潔凈水或飲用水。 技術(shù)準(zhǔn)備 1）為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計采用普通硅酸鹽（ ）水泥，摻加一定量礦粉和粉煤灰以降低水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮?；炷恋哪Y(jié)時間可根據(jù)需要適當(dāng)延長，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達(dá)到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。 2)施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。 5）梁、板、墻、柱鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有雜物及積水。當(dāng)一輛罐車卸料完畢后， 駛出場外，備用罐車立即開始下料。 2）預(yù)先安排好混凝土下料點位置、振搗棒操作人員數(shù)量和振搗插入點位置等。混凝土每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。 6）有抗 滲要求的 結(jié)構(gòu)構(gòu)件 施工縫加設(shè)止水鋼板。 施工縫的處理 1）在澆筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接縫處表面松動砂 石、軟弱層及原混凝土浮漿，用水沖洗干凈并充分濕潤，清除殘留在原混凝土表面的積水，鋪50～ 100mm 厚與原混凝土內(nèi)成分相同的一層減石子水泥漿，再進(jìn)行新混凝土澆筑， 澆筑柱、墻體混凝土前，在水平施工縫上先鋪 10～ 15mm 厚與原混凝土內(nèi)成分相同的減石子水泥砂漿 (與混凝土融合 ,拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露 ),再進(jìn)行新砼澆筑。 3）在 施工縫位置回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍混凝土不受松動和損壞，鋼筋上面的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。 后澆帶的保護(hù) 1）由于后澆帶擱置時間較長，為了控制鋼筋銹蝕程度，影響其受力性能，后澆帶匯雄時代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 15 混凝土澆筑施工前，要對后澆帶進(jìn)行防護(hù)處理，防止施工垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶，也便于施工人員通行?；炷帘仨毑扇《握駬v，二次振搗的時間選擇在混凝土初凝前半小時完成。其中地下室外墻澆筑至樓板上 300mm 并設(shè)置水平向鋼板止水帶。 7)墻體澆筑與門窗洞口澆筑時，注意從門窗洞口兩邊均勻下料，以防門窗洞口變形。 除地下室外墻后澆帶和短期后澆帶留設(shè)垂直施工縫外，剪力墻不應(yīng)留設(shè)垂直施工縫。 匯雄時代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 18 梁柱節(jié)點及墻柱節(jié)點示意圖 3)梁柱（或梁墻）節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土用 地泵 澆筑，并用φ 30 振搗棒振搗。隨階梯的不斷延伸，頂板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。在混凝土初凝前進(jìn)行二次抹面，保證混凝土表面平整度?；炷另敯鍧仓r，在墻體、柱根部進(jìn)行二次壓光、找平。 框架柱混凝土澆筑 1）澆筑方式： 地泵、汽車泵 。 4）柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)。 3）坡道澆筑混凝土?xí)r應(yīng)重點做好坡道結(jié)構(gòu)面層標(biāo)高控制，嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)標(biāo)高及坡度要求進(jìn)行放點控制，以免出現(xiàn)坡道標(biāo)高錯誤。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實施工縫接茬處混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。 3）后澆帶的這澆筑時間及要求：有調(diào)整沉降要求的沉降后澆帶要求兩側(cè)上部主題結(jié)構(gòu)施工完畢，沉降基本穩(wěn)定，經(jīng)設(shè)計單位同意認(rèn)可方可封閉；收縮后澆帶即非沉降后澆帶一般在 42~60 天封閉。 5）后澆帶在墻位置處砼要分層振搗，每層不超過 50cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 水平段鋼管固定架 鋼管固定架鋼管膠皮墊圈泵管 匯雄時代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 21 水平段水平段斜支撐豎直段水平段泵管轉(zhuǎn)角處支撐示意圖 Φ 的泵管 、使用鋼管固定豎向泵管固定示意圖 泵管豎向固定示意圖 2）混凝土泵附近要設(shè)置配電箱，配水 點，以便混凝土泵接電源照明和清洗。操作面水平管布設(shè)要使混凝土澆筑的移動方向與泵送方向相反，以便水平管的拆除和周轉(zhuǎn)使用，以 便排除堵管及清洗后拆除，水平彎管在轉(zhuǎn)角處應(yīng)支撐穩(wěn)固，變向處應(yīng)用Φ 48 鋼管及膠皮墊抱死，并從相反方向?qū)⒈霉茼斁o，減小泵送壓力的損失。 3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗口上 150mm之間為宜。 匯雄時代一標(biāo)段工程 混凝土施工方案 22 5)泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應(yīng)每隔 5 min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5 min 正反轉(zhuǎn) 2－ 3 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45 min）氣溫高、混凝土坍落度小 時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 8)泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場實際混凝土情況?；炷寥硬?得少于一次； 4）按流水段劃分，每一流水段、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。同一流水段、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次。 2）拆模留置同條件養(yǎng)護(hù)的試塊：不少于 2 組。 5）備用試塊至少 2 組。 3） 見證取樣試塊留置 數(shù)量占 試驗總次數(shù) 100%。 6）現(xiàn)場設(shè)置試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊由專職試驗人員對其養(yǎng)護(hù)進(jìn)行控制，并做好記錄。 3)混凝土框架柱的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，覆蓋封閉嚴(yán)密， 采用透明膠帶將塑料薄膜 牢固，保持膜 內(nèi)潮濕。 當(dāng)氣溫較高時，收面后應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜，達(dá)到上人強(qiáng)度后及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 2）在風(fēng)雪天氣澆筑混凝土?xí)r，運輸混凝土的罐車、地泵及泵管上要進(jìn)行遮蓋和保溫，以防止進(jìn)水，如運到現(xiàn)場的混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過大、過小、離析現(xiàn)象，即將該車混凝土退回攪拌站，現(xiàn)場不得使用。 夏季施工要求 1）夏季高溫時，混凝土砂、石、水采取降溫措施，混凝土拌合物出機(jī)溫度不大于25℃ ， 入模溫度不超過 30℃ 。中雨、大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，對于新澆筑混凝土如遇雨天要用苫布覆蓋，以防雨水沖刷。此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。 2） 在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，按順序振搗，以防少振或漏振。 4） 模板及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制砼拆模時間，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成 麻面脫皮現(xiàn)象。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對已經(jīng)出現(xiàn)上表的一般缺陷，按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。 2)混凝土強(qiáng)度試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要求要符合規(guī)范要求。 塔吊使用安全措施 1)塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。 3)夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。 泵管架及操作架搭設(shè)安全措施 1）混凝土泵管、鋼管及扣件必須檢驗合格，并經(jīng)現(xiàn)場、安全、質(zhì)量和技術(shù)部門驗收后才能開始接設(shè)泵 管及搭設(shè)架體。 5）架體必須經(jīng)安全、現(xiàn)場和技術(shù)部門驗收后才能投入使用。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。檢修時必須卸壓后進(jìn)行。電纜線必須架空， 嚴(yán)禁落地。上端防護(hù)高度不小于 ，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。 250mm 250mm~500mm 500mm 的洞口，必須設(shè)置固定蓋板，保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。 5)墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)設(shè)置防護(hù)門或綁防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。 2)振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時挪電機(jī)，嚴(yán)禁拖拉電機(jī)，防止電線破皮漏電。 6)施工現(xiàn)場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整