水泥混凝土面層施工組織設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 程內(nèi)容。充分利用我單位豐富的技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)，投入與本工程相適應(yīng)的精良裝備 ，組織規(guī)范化的平行流水作業(yè)。 進(jìn)場(chǎng)施工人員、施工機(jī)械設(shè)備已滿足面層施工的需要。 選擇混凝土拌和場(chǎng)地 根據(jù)施工路線的長(zhǎng)短和采用的運(yùn)輸工具，考慮使運(yùn)送混合料的距離最短，同時(shí)拌和場(chǎng)還要接近水源 和電源。在實(shí)際使用前要對(duì)碎石的含泥量進(jìn)行復(fù)檢，含泥量超過(guò)允許值，應(yīng)提前 1～ 2d 沖洗或過(guò)篩至符合規(guī)定為止。 混合料配合比實(shí)驗(yàn)與調(diào)整 路面材料（砂、碎石、水泥）選定后就應(yīng)馬上進(jìn)行路面面層混凝土的配合比設(shè)計(jì)，混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)要選擇不同用水量 、不同水灰比、不同砂率或不同集料級(jí)配等配置混合料，通過(guò)比較，從中優(yōu)選出經(jīng)濟(jì)合理的方案。 在施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和塌落度，按照規(guī)定的頻率制取抗壓和 抗彎拉試塊，并按照標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生方法進(jìn)行養(yǎng)生。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補(bǔ)壓實(shí)，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線和邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起訖點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時(shí)根據(jù)放好的中心線及邊線，在施工現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙的混凝土分塊線。包括在澆搗混凝土過(guò)程中，要做到勤測(cè)、勤核、勤糾編。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定，模板的頂面與混凝土板的頂面平齊，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高度一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實(shí)。 為了確保準(zhǔn)確地按照施工配合比拌制混凝土，采用配有電子秤的自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)上料，配料機(jī)在每天開(kāi)始拌和前，應(yīng)按施工配合比要求，對(duì)水泥、水和各種集料的用量 準(zhǔn)確調(diào)試后，輸入到自動(dòng)計(jì)量的控制儲(chǔ)存器中，經(jīng)試拌檢驗(yàn)無(wú)誤，再正式拌和生產(chǎn)。 2%。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌合物的和易性確定。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間，并采取適當(dāng)措施防止水分損失（如用帷布或其他適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過(guò) ，當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。 混凝土板厚度不大于 18cm 時(shí)，可一次攤鋪，大于 18cm 時(shí)，宜份兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的 3/5。 2）振搗 攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振動(dòng)器均勻地振搗。份兩次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料 5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝之前完成。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以原混凝土混合料人工補(bǔ)
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