【正文】 工種 班組數(shù) 每班人數(shù) 備注 1 混凝土工 2 7 混凝土澆筑 2 架子工 1 6 模板、泵管及施工架體檢查維護 3 抹灰工 2 5 混凝土收面 4 看模組 1 3 澆筑過程中模板檢查 5 看筋組 1 3 澆筑過程中鋼筋檢查 6 試驗人員 1 2 坍落度、測溫、留試塊等 7 放料、簽票人員 1 2 放料及簽收混凝土小票 8 后勤 1 2 提供后勤保障 9 水電工 1 2 施工過程中用水用電保障 10 交通指揮 2 2 組織現(xiàn)場混凝土車輛運行 注：此表為單體每層的 人員數(shù)量 機具準備 匯雄時代一標段工程 混凝土施工方案 11 表 42 序號 機具名稱 單位 數(shù)量 備注 1 塔吊 臺 1 現(xiàn)場施工配合 2 汽車泵 臺 1 混凝土澆筑 3 地泵 臺 2（配用 1臺） 混凝土澆筑 4 混凝土罐車 輛 5 混凝土供應 5 泵管 m —— 數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際需要 6 混凝土振搗棒 個 3 混凝土振搗 7 空氣壓縮機 臺 1 清理作業(yè)面 8 平板振搗器 臺 1 混凝土振搗 9 收光機 臺 1 混凝土收面 10 砼振動臺 臺 1 標養(yǎng)室內(nèi)使用 11 砼試模 組 20 100mm 100mm 100mm 12 砼抗?jié)B試模 組 3 185mm 175mm 150mm 13 標準箱 個 1 標養(yǎng)室內(nèi)使用 14 大氣溫度計 個 5 標養(yǎng)室內(nèi)使用 注：此表為單體每層的機具數(shù)量 材料準備 表 43 序號 材料名稱 單位 暫估 數(shù)量 備注 1 φ 48 T 1 用于泵管架體及防護 2 扣件 個 200 用于泵管架體及防護 3 塑料薄膜 m2 1500 混凝土養(yǎng)護覆蓋 4 保溫棉被 m2 1500 混凝土養(yǎng)護覆蓋 5 彩條布 m2 1500 施工過程中覆蓋作業(yè)面 6 止水鋼板（ 4000 300 3） m 540 水箱、外墻施工縫防水 7 鉛絲網(wǎng) m2 300 根據(jù)現(xiàn)場情況及施工部位確定 注：此表為單體每層的材料數(shù)量 匯雄時代一標段工程 混凝土施工方案 12 商品混凝土及原材料要求 對商品混凝土的要求 本工程商品混凝土經(jīng)過多次實地考察決定選用實力較強的盛 興達混凝土攪拌站，并同時選用三合 等 混凝土攪拌站作為備用站，預防現(xiàn)場混凝土供應出現(xiàn)意外情況，以滿足本工程混凝土供應需求?；炷劣盟?PH 值不小于 4。這樣，既保證了連續(xù)澆筑和施 工的可能性，又消除了因澆筑冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達到質(zhì)量設(shè)計匯雄時代一標段工程 混凝土施工方案 13 要求。 6)澆筑之前，先用預澆筑部位混凝土同配比減石子的砂漿濕潤泵管。振搗棒插入移動間距為 200～ 300mm，梅花式插入，以保證墻體兩側(cè)混凝土密實。 7）在澆筑墻體砼時，由于墻體混凝土對模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹模或跑?，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓捻懦跄靶拚戤叀? 4）在施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要避免直接靠近施工縫邊下料。墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底 20～ 30mm（待拆模后，剔鑿掉 10～ 20mm，使之漏出石子），板頂上口施工縫鑿毛。振搗棒距離門窗洞口兩邊 200mm，兩側(cè)同時振搗。 4)框架柱和框架梁混凝土強度等級相差兩個等級以內(nèi)時，框架柱頭位置的混凝土與框架梁、頂板混凝土一起澆筑。要求頂板搓 2～ 3 遍，并隨搓隨抹，以保證裝修地面做法的高度要求。 2）框架柱混凝土一次澆筑到梁底，且高出梁底 20～ 30mm（待拆模后，彈線切割剔鑿掉 10～ 20mm，使之漏出石子為止，彈線位置高出梁底 3～ 5mm），板頂施工縫鑿毛。 樓梯混凝土澆筑 1）澆筑方式： 地泵、汽車泵 。當特殊情況必須快速施工時，在有可 靠措施保護下，最短時間不得少于 20 天。 3）泵管布設(shè)沿最短的直線距離布設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，本工程泵管由輸送泵接出后沿柱體垂直向上輸送，泵管支設(shè)要求“一應，二宜，三加固”。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 1）混凝土強度試塊在澆筑地點隨機 抽取制作。 5）每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件。 3）冬期施工同條件養(yǎng)護的試塊：不少于 2 組。 4） 混凝土試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗專用振動臺進行振動 ， 以保證混凝土試塊的質(zhì)量。 4)框架梁和 樓板 混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，設(shè)專人噴水，噴水次數(shù)（能保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)為限），確?；炷帘３譂駶櫍貏e是前三天必須及時、到位。 3)混凝土澆筑完成后及時采用一層塑料薄膜和保溫棉被進行覆蓋?？?jié)B混凝土不得在雨天澆筑。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。 2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 3)混凝土振搗要密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。 4)塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施 1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。 6)混凝土澆筑結(jié)束清洗泵管時，泵管口前面嚴禁站人。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。下邊沿至樓板低于 800mm 的豎向洞口，應加設(shè) 高的臨時護欄。 7)降噪措施：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。 5)罐車司機進入施工現(xiàn)場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。 4)位于車輛行駛道路旁的洞口、深溝、管道、坑、槽等，所加蓋板應能承受不小于當?shù)仡~定卡車后輪 有效承載力 2 倍的荷載。 5）在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于 ，且加斜撐，上鋪腳手板。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。 4）架子工在搭設(shè)和拆除架體過程中，必須配備和正確使用安全帶和防滑鞋，必須根據(jù)操作規(guī)程搭設(shè)相關(guān)的拋撐或附加撐等。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25， 0 鋼尺檢查 井筒全高（ H）垂直度 H/1000且≤300 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預埋設(shè)施中心線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 預埋洞中心線位置 15 鋼尺檢查 質(zhì)量要求 1)預拌混凝土所用的 水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 質(zhì)量標準 主控項目 1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不出現(xiàn)嚴重缺陷。 質(zhì)量保證程序 基本要 素質(zhì)量 工作質(zhì)量 實施中優(yōu)化總結(jié) 人員 基本要素質(zhì)量 材料 原材、半成品檢驗 操作 按工藝標準要求 機具 檢測合格方可使用 方案 經(jīng)審批方可實施 人員素質(zhì)保證 原材質(zhì)量保證 操作過程保證 機具保證 方案保證 產(chǎn)品 質(zhì)量 保證 執(zhí)行崗位責任制 技術(shù)資料保證 熟悉圖紙 周檢維修保養(yǎng) 匯雄時代一標段工程 混凝土施工方案 26 過程質(zhì)量執(zhí)行程序 自檢 不合格 不合格 不合格 不合格 混凝土澆筑保證措施 1）混凝土澆筑前應報澆筑申請單，經(jīng)審批再報監(jiān)理檢查合格 后方可澆筑。 雨季施工要求 1）混凝土施工盡量避免在雨天進行。對于模板內(nèi)積冰，在澆筑混凝土前局部使用熱水熔化處理。后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于 28 天。 2℃ 和相對濕度為 95%以上的 環(huán)境或水中的標準條件下養(yǎng)護至 28d 試壓，測定強度 f28。 匯雄時代一標段工程 混凝土施工方案 23 1）抗?jié)B混凝土同條件養(yǎng)護的試塊：同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)不少于 2 組。時，同配合比混凝土每 200m179。 7)泵送將結(jié)束時，就估算泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（ 150mm 徑管每 100m 有 ），以便決定拌制混凝土量。 2)開始泵送時，泵送速度宜放慢 ,油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵管水平段每 5 米做鋼管支架固定，垂直段下部彎頭處設(shè)鋼支撐承受垂直管重量，鋼支撐采用雙腳手管搭設(shè)。 2)本工程地下室后澆帶采用比相應部位高一級的無收縮混凝土進行澆筑，限制膨脹率為 3 104，限制干縮率不大于 3 104，并按照設(shè)計圖紙要求在混凝土中摻加聚丙乙烯為原料的短纖維 。 2）本工程汽車坡道同坡道墻體（即人防墻或地下室外墻）一同 進行澆筑，澆筑方式與梁板混凝土基本相同。 11）頂板混凝土振搗完畢后，根據(jù)標高控制線拉線控制標高，用刮杠刮平。進行頂板模板支設(shè)前（后），由施工測量放線責任人對頂板標高進行測量（復測），分別在框架柱、暗柱豎向主筋上畫上結(jié)構(gòu) 500mm 控制線，在澆筑后，根據(jù)標高控制線拉線，頂板混凝土 的虛鋪厚度要略大于頂板厚度，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，振搗完畢后，用35m 鋁合金刮杠刮平，木抹子搓平。具體攔設(shè)方式如下圖所示： 外墻與內(nèi)墻相接施工縫攔設(shè)示意圖 梁板及梁柱節(jié)點混凝土澆筑 1)澆筑方式：地泵、汽車泵 2)對于框架梁與框架柱混凝土標號不一樣的部位 ，在澆筑框架梁、框架柱節(jié)點處混凝土時，在距柱邊或墻邊（ 1/2 梁高處）設(shè)置 鉛絲網(wǎng) ，先澆筑框架梁柱（或梁墻）節(jié)點混凝土，再澆筑梁板混凝土。 6)混凝土澆筑完后，整理上口甩出的鋼筋，用木抹子按標高線增減混凝土，將墻體上表面混凝土找平，高低差控制在 10mm 以內(nèi)。 2）墻體下料起始點選擇在一端距施工縫 處，然后向另一端推進。方可進行鑿毛處理后，處理后才允許繼續(xù)澆筑。出料管口至澆筑層的傾落自由高度不大于 。 5 .主要施工方法及措施 混凝土澆筑 一般要求 1）經(jīng)對模板、鋼筋工程及預留預埋進行驗收合格后，方可進行澆筑。 4)澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口 進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后，填寫《混凝土澆灌申請書》，待批準后，方可通知攪拌站開盤。 20mm。細度模數(shù)為 ，對于砂、石的含水率，攪拌站須根據(jù)所用砂、石具體情況調(diào)整施工混凝土配合比水的用量。 在現(xiàn)場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作要領(lǐng)以及大基礎(chǔ)底板混凝土施工所注意的事項。 總工程師：負責 混凝土 工程技術(shù)管理工作及方案、糾正措施的審批。一類環(huán)境指室內(nèi)正常環(huán)境；二類 b環(huán)境指嚴寒和寒冷地區(qū)露天環(huán)境、與無侵蝕性的水和土壤直接接觸的環(huán)境。 結(jié)構(gòu)概況 主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗震