【文章內(nèi)容簡介】 ）》執(zhí)行。 (3)管道油沖洗清潔度執(zhí)行甲方或設(shè)計院指定的標(biāo)準。(4)酸洗質(zhì)量標(biāo)準及檢查方法：序 號工藝內(nèi)容檢查標(biāo)準及方法備 注1水沖試壓水壓表指示管路無泄漏壓降符合要求2酸洗除銹管內(nèi)壁呈金屬灰色PH＝1～23鈍化PH試紙測PH＝9～10最終測試4干燥排放口檢查應(yīng)無水珠(5)設(shè)立質(zhì)量管理控制點，以保證施工質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良。工程質(zhì)量控制點見下表：序號分項工程名稱質(zhì)量控制點質(zhì) 量問 題保 證 措 施職責(zé)分工：責(zé)任者○ 關(guān)聯(lián)者※施工員技術(shù)員質(zhì)檢員材料員試驗員1液壓管道安裝管道焊接管道焊縫質(zhì)量差采取TIG的焊接方法；進行焊接工藝評定?！稹稹稹?液壓管道沖洗管道沖洗達不到要求的清潔度采用大流量高壓力雙級沖洗技術(shù)；連續(xù)作業(yè)不停機○○※※※9〕安裝及酸洗的安全注意事項 (a)安裝設(shè)備時，采用手拉葫蘆加滾杠的方法，要選擇好位置，準備好方案。作業(yè)時要有專人統(tǒng)一指揮，并將作業(yè)區(qū)域進行臨時封閉。 (b)管道安裝時，如遇高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定的操作平臺，并按操作規(guī)程進行施工。(c)酸洗過程中，特別是加酸洗液、鈍化液時，操作人員要戴好安全防護用品，并按要求進行操作。此外，還應(yīng)準備好清水、紗布、小蘇打、稀硼酸等急救藥品。10〕管道安裝保證質(zhì)量措施a)嚴格按照《陜鼓集團壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》、《陜鼓集團壓力管道安裝管道制度》、《陜鼓集團壓力管道質(zhì)量控制樣表》，進行壓力管道的施工全過程質(zhì)量控制管理。做好壓力管道工程項目開工審報工作，認真接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢局、監(jiān)理、甲方對本工程管道施工全過程監(jiān)督及檢查。b)認真貫徹執(zhí)行陜鼓集團ISO9002內(nèi)部標(biāo)準、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書，按照壓力管道安裝質(zhì)量控制體系、質(zhì)量控制程序，進行壓力管道工程的控制，確保壓力管道工程高質(zhì)量、安全可靠運行。c)建立健全施工質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，公司項目部設(shè)立專職質(zhì)量檢驗員，班、組必須有兼職質(zhì)量檢驗員，必須做到自檢、互檢和專檢。d)所有施工人員、技術(shù)人員等要有上崗證書。e)施工前要認真進行技術(shù)交底，使全體施工人員要牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”創(chuàng)精品的管理理念。f)堅持質(zhì)量聯(lián)合檢查制度，隨時檢查，及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。g)所有管材、管件必須有廠家提供的質(zhì)量證明，到貨后必須嚴格檢查。要求管材、管件、閥件及設(shè)備必須有出廠合格證，符合設(shè)計及規(guī)范要求才能使用。按照設(shè)計、規(guī)范要求進行管材閥件復(fù)檢工作。h)所有機械設(shè)備要保證運行良好；所有計量器具處于受控狀態(tài)。i)在管道安裝中，對管道的焊接一定嚴把質(zhì)量關(guān)，必須有焊接資質(zhì)的焊工進行操作。j)氮氣、煤氣等壓力管道安裝要嚴格按照有關(guān)壓力管道“質(zhì)量控制程序”、“質(zhì)量控制點”進行施工管理，編制詳細的作業(yè)設(shè)計，及質(zhì)量安全技術(shù)措施。k)管道安裝完畢必須按設(shè)計及規(guī)范要求做壓力試驗，管道正式使用前要把管道吹掃、沖洗干凈，并經(jīng)有關(guān)人員檢查確認。l)各種易燃易爆介質(zhì)管道及其它介質(zhì)管道與舊有廠房管道設(shè)施碰頭前，要編制詳細的施工碰頭方案，上報甲方監(jiān)理、甲方主管單位報批，服從甲方的統(tǒng)一指揮、調(diào)度。施工各工序必須由甲方監(jiān)理、生產(chǎn)單位簽字確認合格后，方可進行下道工序。附表1 壓力管道安裝質(zhì)量保證機構(gòu)項目技術(shù)總負責(zé)項 目 經(jīng) 理 材料 工程師管道安裝工程師焊 接工程師設(shè)備工程師檢測理化工程師質(zhì)量檢驗工程師機械工程師各施工隊專職質(zhì)檢員作業(yè)班組質(zhì)檢員附表2 焊 接 質(zhì) 量 保 證 體 系焊接質(zhì)量保證體系焊 工焊接過程焊接設(shè)備焊接工藝焊工合格證鋼印1焊接設(shè)備2焊材合格證3環(huán)境4焊接方法、焊接材料5焊接工藝參數(shù)6執(zhí)行標(biāo)準1焊機保養(yǎng)、維護、檢定2供氣設(shè)施3各種工裝4電源容量1溫度、濕度2風(fēng)速3安全、保護4焊接參數(shù)11)、管道安裝保證安全技術(shù)措施1〕管道安全保證措施a﹚健全安全施工保證體系，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目部必須有專職安全員，施工隊要設(shè)置專職安全員，施工班組要有兼職安全員。b﹚工程開工前，根據(jù)工程的特點，要編制安全施工技術(shù)措施，對全體施工人員進行安全技術(shù)交底，全體施工人員要牢固樹立安全第一的思想。c﹚施工中所用的吊扣、機械、電器、設(shè)備要符合安全技術(shù)規(guī)范，并且有專人負責(zé)、專人指揮。d﹚高空作業(yè)使用的腳手架及操作平臺一定要搭設(shè)穩(wěn)固，站人的跳板要綁扎牢固。e﹚進行酸洗、脫脂的人員要戴好防護用品，嚴防中毒。對酸洗用的廢液要進行中和，達到排放標(biāo)準后方可排放。f﹚管道吹掃、試壓操作人員應(yīng)避開氣流方向，嚴防窒息。g﹚在通風(fēng)管道加工制作中，使用切板機、鉆孔板、咬口機一定按操作規(guī)程進行施工。2〕在進行管道試壓、沖洗時：a)嚴格按照《管道試壓、沖洗方案》安全技術(shù)措施施工進行；b)建立嚴密的試壓、沖洗組織，確實保證電氣設(shè)施及機械設(shè)備安全萬無一失。c)要切實做好施工現(xiàn)場安全防護措施，臨時接管、排放點設(shè)置安全工作。d﹚在設(shè)備密集的地方進行管道安裝時，要做好防護措施，保證支吊架牢靠，防止設(shè)備在安裝過程中受到損壞。準備工作完成 組 成 回 路 水沖、試壓堿 洗酸 洗中 和鈍 化干 燥油 沖 洗電氣及自動化安裝工程1〕工程概況 ，發(fā)電機與電網(wǎng)的并列采用微機自動準同期和手動同期兩種方式。2〕主要電氣設(shè)備主要電氣設(shè)備見技術(shù)協(xié)議3）電氣安裝工程1．施工工藝 安裝前應(yīng)具備下列條件：拆除對安裝有防礙的模板、腳手架，各種預(yù)留洞、孔、埋設(shè)件按圖核實無誤?；A(chǔ)及地面工程、土建工程已完成并辦理工序交接手續(xù)。 施工過程中，凡使用的器材均應(yīng)符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準，施工必須執(zhí)行現(xiàn)行國家或部頒施工規(guī)范和標(biāo)準，按照設(shè)計部分設(shè)計的施工圖或變更單進行施工；對于引進設(shè)備應(yīng)按外方的技術(shù)要求進行施工；或應(yīng)甲方的特殊要求進行施工。安裝時所有電氣設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)做檢查驗收，并應(yīng)分類妥善保管。電氣設(shè)備安裝工藝流程如下：電氣設(shè)備安裝施工流程 施工準備配合土建施工電氣設(shè)備安裝電纜敷設(shè)、校接線調(diào)試、試車電纜橋架調(diào)整電氣配管文明施工及成品保護 2．施工方法及施工程序 1)盤、箱、柜安裝及二次回路接線 ⑴施工程序 施工準備→底座制作安裝→開箱檢驗→盤、箱、柜安裝→二次回路線→調(diào)試→防火阻燃封堵→自撿→專撿→補油刷漆→竣工資料整理→交工驗收。 ⑵施工方法具體施工方法執(zhí)行國家及行業(yè)施工標(biāo)準施工。 ⑶施工要點 ①經(jīng)過設(shè)計交底，編制施工方案并且由上級審批。 ②盤、箱、柜二次運輸中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆損壞。 ③盤、箱、柜到達現(xiàn)場后，進行開箱檢驗，檢查有無損壞和受潮；核對規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符；盤內(nèi)設(shè)備、零件和備品是否齊全，應(yīng)有出廠圖紙和技術(shù)文件。⑷盤、柜、底座制作安裝 ①底座一般用型鋼制作，型鋼先矯平矯直再下料； ②基礎(chǔ)型鋼表面應(yīng)保持平整，其允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準中的允許偏差值。 ③基礎(chǔ)型鋼安裝后,其頂部宜高出抹平地面10mm?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。 ⑸盤、箱、柜安裝 ①盤、箱、柜在室內(nèi)的位置按圖施工； ②盤、柜安裝在震動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防振措施；③盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； ④盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固。主控制柜、繼電保護柜、自動裝置柜等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死；⑤盤、箱、柜的接地應(yīng)牢固良好； ⑥端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并能隔爆、防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查； ⑦盤、箱、柜安裝完后，應(yīng)作封堵。在爆炸危險區(qū)域，用防火堵料密實封堵。⑹二次回路結(jié)線 ①按圖施工、接線正確、連接可靠、絕緣符合要求； ②配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷； ③電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號正確、字跡清晰、且不易脫色； ④每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片； ⑤二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓； ⑥盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭、導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷；⑦用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線，尚應(yīng)符合下列要求：，敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)裕度； ； ，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股； 。 ⑧引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊、編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。鎧裝電纜在進入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。 ⑨強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束、分開排列。 ⑺ 質(zhì)量要求①盤、柜安裝的質(zhì)量要求 、柜及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固； 、繼電保護盤和自動裝置盤不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)采用螺栓連接； 、柜正面標(biāo)志牌模擬線應(yīng)齊全，回路標(biāo)志正確，清晰、工整；d. 盤、柜背面各電器端子排應(yīng)標(biāo)明編號、名稱及操作位置； 、柜內(nèi)母線安裝的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 ②二次回路接線的質(zhì)量要求 ，配線整齊、美觀；，接觸良好，繞向與螺紋方向一致； 、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線無損傷； ，字跡清晰、工整；。 ⑻盤、柜安裝允許偏差項目的質(zhì)量指標(biāo)及檢查數(shù)量、檢查方法盤、柜安裝允許偏差項目的質(zhì)量指標(biāo)及檢查方法項次項 目允許偏差(mm)規(guī)定值(mm)檢查數(shù)量檢驗方法1基礎(chǔ)型鋼不直度（每米）1抽查1－3排尺量檢查（全長）5水平度（每米）1（全長）5位置誤差及不平行度52基礎(chǔ)型鋼其頂部宜高出抹平地面 （手車式柜按產(chǎn)品要求）10全部檢查3單體和成排盤柜安裝垂直度（每米）成排檢查1－3排, 單獨檢查5－10臺尺量檢查 線錘吊線水平 偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面 偏差相鄰兩盤邊1成列盤面54盤間接縫2尺量檢查5400V及其以下的二次回路帶電體之間或帶電體與接地間電氣間距≥4爬電距離≥661000V 及 以 下 交直流低壓盤 電容屏動力箱電氣間距抽查10處爬電距離照明箱電氣間距爬電距離 2)變壓器安裝 ①熟悉掌握安裝要領(lǐng)及規(guī)范，熟悉安裝方法和安裝要求。②變壓器到達現(xiàn)場后，應(yīng)進行開箱檢查，核對變壓器與基礎(chǔ)有關(guān)尺寸是否相符，根據(jù)要求對電力變壓器進行器身檢查和安裝固定。③需要吊芯進行器身檢查的變壓器按設(shè)備制造廠的技術(shù)文件及現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定進行。安裝準備基礎(chǔ)復(fù)查現(xiàn)場測量吊裝就位找正固定附件安裝運 輸設(shè)備檢查3)電氣配管工程 ⑴施工程序 拉線箱制作→拉線箱開孔→選材→除銹防腐→管材、支架加工→支架安裝→→電線管及拉線箱安裝