車間安全管理現(xiàn)狀分析報告(編輯修改稿)
2024-08-30 07:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 經(jīng)用鋼板材全部封閉、5濃密機上方有部分蓋板存在外，4濃密機蓋板已全部拆除，原因為濃密機上方覆蓋面積較大，支撐橫梁間距過寬，濃密機扭矩在運轉(zhuǎn)過程中，由于覆蓋的蓋板會因扭矩產(chǎn)生振動抖落至濃密機內(nèi)部，致使蓋板與渣泥嚴(yán)重堵塞，造成濃密機扭矩設(shè)備損壞。（4濃密機踢腳板已經(jīng)于年前安裝完畢，對部分防護欄桿進行拉加高加固）電調(diào)廠房電解區(qū)北側(cè)6臺8000*8000mm陽極液大罐無防護欄桿（玻璃鋼材質(zhì)）。2010年8月份，車間已排查出此問題，并以書面形式上報廠安環(huán)室、機動室，在機動室的委派下，萬方公司曾來人對大罐加裝防護欄桿事宜進行了評估，最終答復(fù)為大罐均為一次成型的玻璃鋼材質(zhì)，如采用玻璃鋼粘結(jié)安裝防護欄桿，一是對原有罐體基礎(chǔ)將造成破壞，有可能導(dǎo)致大罐產(chǎn)生縫隙，造成破裂爆罐。二是防護欄桿與罐體粘結(jié)度不夠，將會使防護欄桿安全系數(shù)降低。電調(diào)廠房電積、電解東西12臺8000*8000mm陽極液大罐罐頂目前無操作平臺。 四、車間關(guān)鍵工藝作業(yè)流程和存在的危險危害因素為保障車間浸出—萃取—電積生產(chǎn)線，電解生產(chǎn)區(qū)的安全生產(chǎn)，預(yù)防發(fā)生人身傷害事故，根據(jù)《關(guān)于開展“安全對標(biāo)管理年”活動實施方案》的要求，車間聯(lián)合安全組、設(shè)備組、技術(shù)組等管理、設(shè)備、工藝技術(shù)人員，應(yīng)用安全評價的思想，對照國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，公司、廠管理制度，認(rèn)真梳理、辨識車間關(guān)鍵工藝流程及存在的，可能發(fā)生潛在事故的危險、有害因素，通過辨識分析，我們認(rèn)為，加壓車間生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素有9類，即中毒窒息，火災(zāi)爆炸，酸堿燙傷，起重傷害，高處墜落，觸電，機械傷害，車輛傷害，物體打擊等危害。中毒窒息加壓釜要使釜溫降至 100℃，釜壓降至0 Mpa時,先用N2吹掃釜內(nèi)O2,再用壓縮空氣進行吹掃，檢驗合格后方進行檢修維護作業(yè)。因此，車間加壓釜崗位存在氮氣泄漏導(dǎo)致人員窒息的危險。預(yù)浸漿化配料過程中硫酸的加入量控制不好，將會導(dǎo)致硫化氫的逸出，作為一種神經(jīng)毒劑，對崗位作業(yè)人員將產(chǎn)生極大的危害，所以常壓浸出崗位存在硫化氫中毒的危險，防范措施：加壓釜、常壓浸出崗位目前設(shè)置有固定式低氧濃度檢測儀，由中控室獨立控制，但現(xiàn)場無聲光報警裝置，若發(fā)生泄漏超標(biāo)無法對現(xiàn)場人員給與報警提醒，針對以上情況車間已上報材料計劃，待設(shè)備到貨后即可安裝到位，車間應(yīng)急庫配備自給正壓式空氣呼吸器等應(yīng)急救援器材，以防止應(yīng)對以上突發(fā)事件。火災(zāi)爆炸萃取工藝中大量使用的磺化煤油、260＃溶劑油、C272萃取劑等高度易燃化工試劑。加壓浸出過程使用純氧作為氧化劑，若氧氣發(fā)生泄漏，會導(dǎo)致局部區(qū)域空氣中氧氣濃度超標(biāo)會形成助燃物質(zhì)，設(shè)備因物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為引起火災(zāi)，動火作業(yè)過程中殘留的火種也可能引起火災(zāi)。防范措施：加強動火危險區(qū)域作業(yè)管理，嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批手續(xù)，作業(yè)負責(zé)人落實好動火作業(yè)的安全消防措施，動火前必須清理現(xiàn)場的易燃易爆物件，配備足夠的消防器材，監(jiān)護人履行監(jiān)護職責(zé)，作業(yè)完畢后確認(rèn)現(xiàn)場無火災(zāi)隱患方可撤離現(xiàn)場。萃取作業(yè)區(qū)域動火作業(yè)必須由公司消防大隊消防車在現(xiàn)場監(jiān)護，嚴(yán)禁無消防監(jiān)護進行動火作業(yè)。起重傷害車間各生產(chǎn)廠房共有18臺套起重設(shè)備，其中磨礦廠房1臺、水泵房1臺、浸出萃取廠房3臺、電調(diào)廠房13臺，用于各工序的物料、產(chǎn)品、設(shè)備等的轉(zhuǎn)運及檢修作業(yè)，起重設(shè)備本身和吊車行走路線均可構(gòu)成起重傷害危險源，因設(shè)備本身有缺陷，操作不當(dāng)、管理不嚴(yán)等原因，
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