都江堰乳品廠設計報告(編輯修改稿)
2024-08-30 06:59 本頁面
【文章內容簡介】 溫庫、成品庫、包裝材料庫等） 原輔材料庫：都江堰乳品廠是將原輔材料分開存貯，避免原料的交叉污染，消毒奶和酸奶的原材料都是牛奶，所以共用一個原料暫存間，暫存間長11m，寬4m，輔料間長6m，寬4m,調味奶的奶粉暫存間長為12m,寬為4m。配料暫存間長9m,寬4m，調味奶的配料主要為水果和調味劑等。消毒奶和酸奶的包裝材料庫長6m，寬4m,調味奶的包裝材料庫長5m，寬4m,包裝材料庫應靠近包裝材料消毒室。奶制品倉庫的要求較高，要求防蠅、防鼠、防塵、防潮，并且貯藏要求低溫、調濕及氣調裝置。 奶制品的成品倉庫為冷藏庫圍度為0~4℃，成品倉庫要方便輸運車輛的進出。 工廠運輸 都江堰乳制品廠的運輸包括：廠內運輸、廠外運輸、車間運輸。廠外運輸：乳制品運輸時需要求輕拿輕放，以免破壞乳制品的感官性狀，運貨車在外運輸主要為大貨車，如果為消毒奶和酸奶要求是有冷藏車廂的貨車，調味奶可以采用正常的貨車運輸。都江堰乳制品廠離市中心只有25分鐘，所以對以運輸沒有什么硬性要求。廠內運輸：廠內運輸主要是運輸原料、輔料、包裝材料的運輸，因為要進入車間內，所以要求運輸車干凈清潔，并且因為廠區(qū)道路較狹小，所以選用輕巧的手推車。車間運輸：車間運輸為成品的運輸，采用輸送帶和手推車 第五章 工廠衛(wèi)生及消防安全 由于乳制品工廠對于衛(wèi)生的要求很高，所以在我們選擇廠址時，我們選擇了離都江堰的灌口鎮(zhèn)，這里不屬于工業(yè)區(qū)，有一些輕工業(yè)，但是不會造成對于環(huán)境的危害，都江堰附近綠化程度高，環(huán)境空氣好，并且在廠區(qū)內，綠化面積占到了30%左右，有防護林和小型花園，并且都江堰乳制品長只生產乳制品，對于廢水的處理可以高度集中，不會造成環(huán)境污染，都江堰乳制品廠的生產區(qū)和生活區(qū)布置合理，有相當的一段距離。廠區(qū)的廁所有流動沖水設施，洗手設施，每天有專門的情節(jié)人員定時清潔和打掃，乳品廠的生活垃圾和廢腳料集中堆放和處理。生產車間的墻裙全部是白瓷磚，有利于每天的清潔，生產廠區(qū)內的更衣室和廁所都設有消毒池和風淋，工人要求統(tǒng)一著裝，穿戴干凈的工作服，頭發(fā)不得露出，不能留指甲等。乳制品廠會定期對于生產工人進行衛(wèi)生間檢查和教育，提高工人素質。廠內所用的衛(wèi)生消毒方法是：漂白粉溶液，%~%。過氧乙酸，%~%，蒸汽和熱水消毒，熱水溫度應在82℃以上，紫外線消毒，主要用于加工、包裝車間的空氣消毒。 在生活區(qū)、生產區(qū)、辦公樓、宿舍、食堂等人員集中地區(qū)，我們在每層樓相隔5m處都安裝有消防栓和報警鈴，每層樓都要安全出口和緊急疏散口，并且定期對于工人進行消防安全只是的教育。保證工廠的安全，特別是在夏天，并且硬性規(guī)定在廠區(qū)內不得抽煙和攜帶易燃易爆物品，在每棟樓貼上禁煙標志和逃生安全只是等。 第六章 生活及公用設施（給排水、供電、供汽、采暖及通風）設計 我們考慮采用地面水和地下水結合使用。成都平原降水充沛，河湖密布。地面水溶解物少，經常性費用低。一次性投入建設凈水系統(tǒng)有利于長久的優(yōu)質水供應。地下水水質穩(wěn)定，長期使用可引起地面下降，所以只做應急替補使用。 第七章 全場用水量、用汽量、用電量估算（表）結合本廠實際，對生產過程用水量進行計算，保證生產過程的用水量。(1)水處理系統(tǒng)水耗量：原水進水運行水量：w1=(2)CP系統(tǒng)水耗量：W≥=／h(3)殺菌系統(tǒng)系統(tǒng)水耗量：W3=(注：設備運作用水+自身清洗用水)(4)冷卻用水：WI=／h(5)灌裝機用水：W5=／h(6)沖洗地坪用水：W6=／h(7)其他用水：W7=／h車間每小時用水的最大消耗W：W=W1+W2+W3+W4+W5+W6+W7=／h為了合理設計選擇變配電設備及供電系統(tǒng)中各組成元件，需要根據用電設備的容量對最高的電力負荷進行統(tǒng)計計算(所有設備滿負荷運作)。結合實際，對生產過程用電量采用計算的方法，保證用電量的準確性。計算方法和步驟如下：(1)收奶貯奶系統(tǒng)耗電量：Pl=14kw(2)配料殺菌系統(tǒng)耗電量：P2=4kw(3)發(fā)酵、混合、暫存系統(tǒng)耗電量：P3=(4)CIP耗電量：P4=(5)灌裝機耗電量：P5=(6)殺菌系統(tǒng)電量：P6=(7)其他耗電量：P8=車間最高耗電量為P=。故裝機容量選為30kw用汽量計算的目的在于定量研究生產過程，為過程設計和操作提供最佳化依據。通過用汽量計算，計算生產過程能耗定額指標。應用蒸汽等熱量消耗指標．可對工藝設計的多種方案進行比較，以選定先進的生產工藝。用汽量計算也是組織和管理、生產、經濟核算和最優(yōu)化的基礎。用汽量計算的結果有助于工藝流程和設備的改進，達到節(jié)約能源、降低生產成本的目的。結合實際，對生產過程用汽量采用計算的方法，保證用汽量的準確性。計算方法和步驟如下：(1)溶糖、穩(wěn)定劑耗汽量：Gl=4kg／h(3)脫氣、均質、殺菌總耗汽量：G3=64kg／h(4)CIP耗汽量：G4=16kg／h(2)水加熱及發(fā)酵室耗氣量：G2=44kg／h(5)灌裝機耗汽量：G5=2kg／h設備總耗汽量：G=130kg／h對象總耗量水電氣91kg/h 第八
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