都江堰乳品廠設(shè)計(jì)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-08-30 06:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 溫庫、成品庫、包裝材料庫等） 原輔材料庫：都江堰乳品廠是將原輔材料分開存貯，避免原料的交叉污染，消毒奶和酸奶的原材料都是牛奶，所以共用一個(gè)原料暫存間，暫存間長11m，寬4m，輔料間長6m，寬4m,調(diào)味奶的奶粉暫存間長為12m,寬為4m。配料暫存間長9m,寬4m，調(diào)味奶的配料主要為水果和調(diào)味劑等。消毒奶和酸奶的包裝材料庫長6m，寬4m,調(diào)味奶的包裝材料庫長5m，寬4m,包裝材料庫應(yīng)靠近包裝材料消毒室。奶制品倉庫的要求較高，要求防蠅、防鼠、防塵、防潮，并且貯藏要求低溫、調(diào)濕及氣調(diào)裝置。 奶制品的成品倉庫為冷藏庫圍度為0~4℃，成品倉庫要方便輸運(yùn)車輛的進(jìn)出。 工廠運(yùn)輸 都江堰乳制品廠的運(yùn)輸包括：廠內(nèi)運(yùn)輸、廠外運(yùn)輸、車間運(yùn)輸。廠外運(yùn)輸：乳制品運(yùn)輸時(shí)需要求輕拿輕放，以免破壞乳制品的感官性狀，運(yùn)貨車在外運(yùn)輸主要為大貨車，如果為消毒奶和酸奶要求是有冷藏車廂的貨車，調(diào)味奶可以采用正常的貨車運(yùn)輸。都江堰乳制品廠離市中心只有25分鐘，所以對以運(yùn)輸沒有什么硬性要求。廠內(nèi)運(yùn)輸：廠內(nèi)運(yùn)輸主要是運(yùn)輸原料、輔料、包裝材料的運(yùn)輸，因?yàn)橐M(jìn)入車間內(nèi)，所以要求運(yùn)輸車干凈清潔，并且因?yàn)閺S區(qū)道路較狹小，所以選用輕巧的手推車。車間運(yùn)輸：車間運(yùn)輸為成品的運(yùn)輸，采用輸送帶和手推車 第五章 工廠衛(wèi)生及消防安全 由于乳制品工廠對于衛(wèi)生的要求很高，所以在我們選擇廠址時(shí)，我們選擇了離都江堰的灌口鎮(zhèn)，這里不屬于工業(yè)區(qū)，有一些輕工業(yè)，但是不會造成對于環(huán)境的危害，都江堰附近綠化程度高，環(huán)境空氣好，并且在廠區(qū)內(nèi)，綠化面積占到了30%左右，有防護(hù)林和小型花園，并且都江堰乳制品長只生產(chǎn)乳制品，對于廢水的處理可以高度集中，不會造成環(huán)境污染，都江堰乳制品廠的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)布置合理，有相當(dāng)?shù)囊欢尉嚯x。廠區(qū)的廁所有流動沖水設(shè)施，洗手設(shè)施，每天有專門的情節(jié)人員定時(shí)清潔和打掃，乳品廠的生活垃圾和廢腳料集中堆放和處理。生產(chǎn)車間的墻裙全部是白瓷磚，有利于每天的清潔，生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)的更衣室和廁所都設(shè)有消毒池和風(fēng)淋，工人要求統(tǒng)一著裝，穿戴干凈的工作服，頭發(fā)不得露出，不能留指甲等。乳制品廠會定期對于生產(chǎn)工人進(jìn)行衛(wèi)生間檢查和教育，提高工人素質(zhì)。廠內(nèi)所用的衛(wèi)生消毒方法是：漂白粉溶液，%~%。過氧乙酸，%~%，蒸汽和熱水消毒，熱水溫度應(yīng)在82℃以上，紫外線消毒，主要用于加工、包裝車間的空氣消毒。 在生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、辦公樓、宿舍、食堂等人員集中地區(qū)，我們在每層樓相隔5m處都安裝有消防栓和報(bào)警鈴，每層樓都要安全出口和緊急疏散口，并且定期對于工人進(jìn)行消防安全只是的教育。保證工廠的安全，特別是在夏天，并且硬性規(guī)定在廠區(qū)內(nèi)不得抽煙和攜帶易燃易爆物品，在每棟樓貼上禁煙標(biāo)志和逃生安全只是等。 第六章 生活及公用設(shè)施（給排水、供電、供汽、采暖及通風(fēng)）設(shè)計(jì) 我們考慮采用地面水和地下水結(jié)合使用。成都平原降水充沛，河湖密布。地面水溶解物少，經(jīng)常性費(fèi)用低。一次性投入建設(shè)凈水系統(tǒng)有利于長久的優(yōu)質(zhì)水供應(yīng)。地下水水質(zhì)穩(wěn)定，長期使用可引起地面下降，所以只做應(yīng)急替補(bǔ)使用。 第七章 全場用水量、用汽量、用電量估算（表）結(jié)合本廠實(shí)際，對生產(chǎn)過程用水量進(jìn)行計(jì)算，保證生產(chǎn)過程的用水量。(1)水處理系統(tǒng)水耗量：原水進(jìn)水運(yùn)行水量：w1=(2)CP系統(tǒng)水耗量：W≥=／h(3)殺菌系統(tǒng)系統(tǒng)水耗量：W3=(注：設(shè)備運(yùn)作用水+自身清洗用水)(4)冷卻用水：WI=／h(5)灌裝機(jī)用水：W5=／h(6)沖洗地坪用水：W6=／h(7)其他用水：W7=／h車間每小時(shí)用水的最大消耗W：W=W1+W2+W3+W4+W5+W6+W7=／h為了合理設(shè)計(jì)選擇變配電設(shè)備及供電系統(tǒng)中各組成元件，需要根據(jù)用電設(shè)備的容量對最高的電力負(fù)荷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算(所有設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)作)。結(jié)合實(shí)際，對生產(chǎn)過程用電量采用計(jì)算的方法，保證用電量的準(zhǔn)確性。計(jì)算方法和步驟如下：(1)收奶貯奶系統(tǒng)耗電量：Pl=14kw(2)配料殺菌系統(tǒng)耗電量：P2=4kw(3)發(fā)酵、混合、暫存系統(tǒng)耗電量：P3=(4)CIP耗電量：P4=(5)灌裝機(jī)耗電量：P5=(6)殺菌系統(tǒng)電量：P6=(7)其他耗電量：P8=車間最高耗電量為P=。故裝機(jī)容量選為30kw用汽量計(jì)算的目的在于定量研究生產(chǎn)過程，為過程設(shè)計(jì)和操作提供最佳化依據(jù)。通過用汽量計(jì)算，計(jì)算生產(chǎn)過程能耗定額指標(biāo)。應(yīng)用蒸汽等熱量消耗指標(biāo)．可對工藝設(shè)計(jì)的多種方案進(jìn)行比較，以選定先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。用汽量計(jì)算也是組織和管理、生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算和最優(yōu)化的基礎(chǔ)。用汽量計(jì)算的結(jié)果有助于工藝流程和設(shè)備的改進(jìn)，達(dá)到節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本的目的。結(jié)合實(shí)際，對生產(chǎn)過程用汽量采用計(jì)算的方法，保證用汽量的準(zhǔn)確性。計(jì)算方法和步驟如下：(1)溶糖、穩(wěn)定劑耗汽量：Gl=4kg／h(3)脫氣、均質(zhì)、殺菌總耗汽量：G3=64kg／h(4)CIP耗汽量：G4=16kg／h(2)水加熱及發(fā)酵室耗氣量：G2=44kg／h(5)灌裝機(jī)耗汽量：G5=2kg／h設(shè)備總耗汽量：G=130kg／h對象總耗量水電氣91kg/h 第八
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