電子連接器自動(dòng)檢測(cè)白皮書(編輯修改稿)
2024-08-30 06:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 成后，連接器的外形尺寸在數(shù)量級(jí)上遠(yuǎn)大于單個(gè)插針?biāo)试S的尺寸公差。這點(diǎn)也對(duì)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)帶來(lái)了另一個(gè)問(wèn)題。例如：某些連接器盒座的尺寸超過(guò)一英尺而擁有幾百個(gè)插針，每個(gè)插針位置的檢測(cè)精度都必須在幾千分之一英寸的尺寸范圍內(nèi)。顯然，在一幅圖像上無(wú)法完成一個(gè)一英尺長(zhǎng)連接器的檢測(cè)，視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)只能每次在一較小視野內(nèi)檢測(cè)有限數(shù)目的插針質(zhì)量。為完成整個(gè)連接器的檢測(cè)有兩種方式：使用多個(gè)攝像頭（使系統(tǒng)耗費(fèi)增加）；或當(dāng)連接器在一個(gè)鏡頭前通過(guò)時(shí)連續(xù)觸發(fā)相機(jī)，視覺(jué)系統(tǒng)將連續(xù)攝取的單禎圖像縫合 起來(lái)，以判斷整個(gè)連接器質(zhì)量是否合格。 后一種方式是PPT視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在連接器組裝完成后通常所采用的檢測(cè)方法。 實(shí)際位置（True Position）的檢測(cè)是連接器組裝對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)的另一要求。這個(gè)實(shí)際位置是指每個(gè)插針頂端到一條規(guī)定的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線之間的距離。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)必須在檢測(cè)圖像上作出這條假想的基準(zhǔn)線以測(cè)量每個(gè)插針頂點(diǎn)的實(shí)際位置并判斷其是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然而用以劃定此基準(zhǔn)線的基準(zhǔn)點(diǎn)在實(shí)際的連接器上經(jīng)常是不可見(jiàn)的，或者有時(shí)出現(xiàn)在另外一個(gè)平面上而無(wú)法在同一鏡頭的同一時(shí)刻內(nèi)看到。甚至在某些情況下不得不磨去連接器盒體上的塑料以確定這條基準(zhǔn)線的位置。這里的確出現(xiàn)了一個(gè)與之相關(guān)的論題 可檢測(cè)性設(shè)計(jì)。 可檢測(cè)性設(shè)計(jì)（Inspectablity） 由于制造廠商對(duì)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量并減少生產(chǎn)成本的不斷要求，新的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。當(dāng)各種視覺(jué)系統(tǒng)日益普遍時(shí)，人們?cè)絹?lái)越熟悉這類檢測(cè)系統(tǒng)的特性，并學(xué)會(huì)了在設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)考慮產(chǎn)品質(zhì)量的可檢測(cè)性。例如，如果希望有一條基準(zhǔn)線用以檢測(cè)實(shí)際位置，則應(yīng)在連接器設(shè)計(jì)上考慮到這條基準(zhǔn)線的可見(jiàn)性。 3. 深入了解視覺(jué)技術(shù) 沖壓件質(zhì)量檢測(cè) 如前所述，電子連接器插針的沖壓生產(chǎn)速度通常以每分鐘上千件來(lái)計(jì)算。直到最近，檢測(cè)速度一直都是自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)難以克服的障礙。早期的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)無(wú)法提供如此之高的100%的質(zhì)量檢測(cè)速度. 沖壓件質(zhì)量視覺(jué)檢測(cè)的典型應(yīng)用實(shí)例 本文以下將詳細(xì)闡述一個(gè)PPT視覺(jué)系統(tǒng)在沖壓件質(zhì)量檢測(cè)上典型的應(yīng)用實(shí)例。盡管相近的各個(gè)應(yīng)用實(shí)例由于各自檢測(cè)對(duì)象插針的變化而有所不同，但多數(shù)沖壓質(zhì)量視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)遵循基本一致的總體構(gòu)造。如前所述，插針由薄金屬帶沖壓而成?；?
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