電子連接器自動(dòng)檢測(cè)白皮書(參考版)
2024-08-14 06:09本頁(yè)面
【正文】 8 / 8。 單位：Pixels 像素 （左圖 全解析度雙速掃描模式：（640x480）圖像）； （右圖 局部掃描模式的例子：（640x120）圖像，未經(jīng)掃描的圖像區(qū)域保持為空白）一般情況下，沖壓件質(zhì)量缺陷包括插針的變形或扭曲、多余的金屬粘附（金屬碎屑）和外形尺寸的誤差等。 下面的圖3給出了局部掃描技術(shù)的原理。例如。使用局部掃描技術(shù)的攝像機(jī)只對(duì)有限數(shù)目的掃描行進(jìn)行圖像掃描掃描行越少，圖像獲取的速度越快。 然而在許多沖壓件質(zhì)量檢測(cè)的應(yīng)用實(shí)例中，這樣的速度仍舊太慢，因此PPT視覺(jué)系統(tǒng)使用了稱?quot。當(dāng)系統(tǒng)以每分鐘數(shù)千個(gè)插針的檢測(cè)速度運(yùn)行時(shí)，使用局部掃描技術(shù)和可重置攝像機(jī)就變得十分重要?！≡诂F(xiàn)有沖壓生產(chǎn)線的集成上述視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)只需對(duì)沖壓工段做少許改動(dòng)。對(duì)于每個(gè)插針的到來(lái)，光敏探測(cè)器都會(huì)向檢測(cè)系統(tǒng)提供一個(gè)觸發(fā)信號(hào)，接通頻閃燈，拍攝圖像，開(kāi)始執(zhí)行檢測(cè)。 一臺(tái)PPT Passport視覺(jué)處理系統(tǒng) 下面的圖2顯示了系統(tǒng)的基本構(gòu)造情況。沖壓成形的插針?biāo)统鰶_壓機(jī)后就能夠立即被檢測(cè)，再隨金屬帶卷到卷帶輪上。這樣的理想圖像通常用來(lái)測(cè)量目標(biāo)物的尺寸特征，如長(zhǎng)或?qū)?，也用?lái)檢測(cè)目標(biāo)物輪廓（形狀檢測(cè)）。 背光（Backlight）是一種針對(duì)檢測(cè)沖壓過(guò)程中典型質(zhì)量缺陷的極其有效的照明手段。某些PPT的客戶使得他們的視覺(jué)系統(tǒng)能夠在一旦檢測(cè)出問(wèn)題時(shí)停止沖壓機(jī)運(yùn)行，以便操作人員排除故障。如果生產(chǎn)線上有現(xiàn)成的PLC （可編程邏輯控制器），它能象控制其它傳感器或機(jī)械裝置一樣控制PPT視覺(jué)系統(tǒng)的運(yùn)行。如果被一直帶到組裝線上，這些金屬碎屑將有可能導(dǎo)致設(shè)備卡塞或不合格的組裝成品，甚至有更為糟糕的 被顧客投訴！為盡可能早地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，沖壓工序完成的瞬間就應(yīng)該立刻進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。 因?yàn)闆_壓生產(chǎn)的速度極快，為避免整卷金屬帶報(bào)廢及時(shí)地檢測(cè)出沖壓質(zhì)量缺陷變得十分重要?；诓煌臎_壓工藝，某些插針由單臺(tái)沖壓機(jī)一次沖壓成形，而另一些插針由多臺(tái)沖壓機(jī)分幾次沖壓成形。盡管相近的各個(gè)應(yīng)用實(shí)例由于各自檢測(cè)對(duì)象插針的變化而有所不同，但多數(shù)沖壓質(zhì)量視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)遵循基本一致的總體構(gòu)造。直到最近，檢測(cè)速度一直都是自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)難以克服的障礙。例如，如果希望有一條基準(zhǔn)線用以檢測(cè)實(shí)際
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