【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 來(lái)準(zhǔn)確計(jì)算出設(shè)備上下料和調(diào)整時(shí)間。四、生產(chǎn)單元分配（Dispatching Production Units）這一模塊以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間的工作流。當(dāng)車間有事件發(fā)生時(shí)，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進(jìn)行相關(guān)的實(shí)時(shí)操作。生產(chǎn)單元分配模塊，能夠調(diào)整車間已制訂的生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)返修品和廢品進(jìn)行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。五、資源分配和狀態(tài)管理（Resource Allocation and Status）這個(gè)模塊管理機(jī)床、工具、人員、物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實(shí)體（例如進(jìn)行加工必須準(zhǔn)備的工藝文件、數(shù)控加工程序等文檔資料），用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。它還要提供資源使用情況的歷史記錄，確保設(shè)備能夠正確安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)提供資源的實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。對(duì)這些資源的管理，還包括為滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求對(duì)其所作的預(yù)定和調(diào)度。六、物流計(jì)劃及控制（Logistics Detail Scheduling and Control）企業(yè)內(nèi)部物流（采購(gòu)、生產(chǎn)、委外、入出庫(kù)過程、在制品流轉(zhuǎn)）過程，系統(tǒng)細(xì)化到物品一級(jí)及事項(xiàng)一級(jí)進(jìn)行計(jì)劃及過程控制，并且通過自動(dòng)識(shí)別技術(shù)的大量采用，使得在大量數(shù)據(jù)量的客觀條件下具有可操作性。七、文檔控制（Document Control）此模塊控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔，包括工作指令、配方、工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯功能。文檔控制模塊將各種指令下達(dá)給操作層，包括向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方。此外，它還包括對(duì)其它重要數(shù)據(jù)(例如與環(huán)境、健康和安全制度有關(guān)的數(shù)據(jù)以及ISO信息)的控制與完整性維護(hù)。當(dāng)然，還有存儲(chǔ)歷史數(shù)據(jù)功能。八、數(shù)據(jù)采集（Data Collection/Acquisition）該功能通過數(shù)據(jù)采集接口來(lái)獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護(hù)產(chǎn)品歷史記錄以及其它參數(shù)。這些現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。數(shù)據(jù)采集的時(shí)間間隔差別很大，有時(shí)可達(dá)到分鐘一級(jí)的精度。九、過程管理（Process Management）該模塊監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動(dòng)糾正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。這些活動(dòng)，可能是針對(duì)一些比較底層的操作，它們主要集中在被監(jiān)視和被控制的機(jī)器上，需要連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程。過程管理模塊還應(yīng)包括報(bào)警功能，使車間人員能夠及時(shí)察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程。通過數(shù)據(jù)采集接口，過程管理可以實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。十、生產(chǎn)的跟蹤及歷史（Product Trackingand Genealogy）該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過狀態(tài)信息了解誰(shuí)在作業(yè)，供應(yīng)商的資財(cái)，關(guān)聯(lián)序號(hào)，現(xiàn)在的生產(chǎn)條件，警報(bào)狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項(xiàng)。十一、執(zhí)行分析（PerformanceAnalysis）該功能通過過去記錄和預(yù)想結(jié)果的比較提供以分為單位報(bào)告實(shí)際的作業(yè)運(yùn)行結(jié)果。執(zhí)行分析結(jié)果包含資源活用，資源可用性，生產(chǎn)單元的周期，日程遵守，及標(biāo)準(zhǔn)遵守的測(cè)試值。具體化從測(cè)試作業(yè)因數(shù)的許多異樣的功能收集的信息，這樣的結(jié)果應(yīng)該以報(bào)告的形式準(zhǔn)備或可以online提供對(duì)執(zhí)行的現(xiàn)在評(píng)價(jià)。第三章 實(shí)施turingMES的典型項(xiàng)目介紹通過公司員工的辛苦耕耘工作，以及客戶對(duì)我們工作的肯定，應(yīng)用我們企業(yè)信息化建設(shè)方案及服務(wù)的客戶如今遍天下，以下列出幾個(gè)典型的項(xiàng)目作一簡(jiǎn)要介紹。一、廣州柏特五金工具有限公司該項(xiàng)目是我公司在金屬制品行業(yè)成實(shí)施ERP及MES的典型客戶。該項(xiàng)目?jī)?nèi)容包括：綜合布線、主機(jī)房建設(shè)、主機(jī)服務(wù)器系統(tǒng)集成，turingERP全企業(yè)應(yīng)用的實(shí)施。實(shí)施部門包括財(cái)務(wù)部、銷售部、采購(gòu)部、工程部、物控部、五大車間、倉(cāng)管部等，通過turingERP的全面實(shí)施及BPR工作，公司的管理也由以前和粗放管理過度到精細(xì)集約管理，生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)、物控、財(cái)務(wù)、人力資源、品質(zhì)等各種資源得以優(yōu)化，提高了公司經(jīng)營(yíng)決策和科學(xué)性和準(zhǔn)確性。由30臺(tái)電腦組成的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)在線傳遞。物資的銷售、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、設(shè)備、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)等各種數(shù)據(jù)都可以在網(wǎng)上調(diào)取，并進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)、分析與管理，最終實(shí)現(xiàn)了信息共享，以信息化形成數(shù)據(jù)化，以數(shù)據(jù)化形成制度化，標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。經(jīng)過近兩年的ERP應(yīng)用的背景，在企業(yè)信息化建設(shè)二期引入了turingMES系統(tǒng)，該期信息化項(xiàng)目引入了全廠的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)覆蓋，充分應(yīng)用了數(shù)據(jù)采集器及條形碼掃描槍等自動(dòng)識(shí)別設(shè)備，并進(jìn)行了與turingERP系統(tǒng)深入集成，真正實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)企業(yè)的管理目的，使公司成為該行業(yè)信息化的先進(jìn)典范，進(jìn)一步提高管理水平和市場(chǎng)應(yīng)變能力，大力度增強(qiáng)企業(yè)的管理核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展，使企業(yè)成為高效市場(chǎng)導(dǎo)向型的、高效管理的、集約經(jīng)營(yíng)模式的企業(yè)，對(duì)企業(yè)文化建設(shè)起到了積極作用，大力度增強(qiáng)企業(yè)的管理核心競(jìng)爭(zhēng)力。二、廣州方義制刷廠該項(xiàng)目是我公司在制刷制品行業(yè)成實(shí)施ERP及MES的典型客戶。該項(xiàng)目?jī)?nèi)容包括：綜合布線、主機(jī)房建設(shè)、主機(jī)服務(wù)器系統(tǒng)集成，turingERP MRPII企業(yè)應(yīng)用的實(shí)施。實(shí)施部門包括銷售部、采購(gòu)部、工程部、計(jì)劃部、車間、倉(cāng)管部、財(cái)務(wù)部等，通過turingERP的全面實(shí)施，公司的管理也由以前和粗放管理過度到精細(xì)集約管理，生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)等各種資源得以優(yōu)化，提高了公司經(jīng)營(yíng)決策和科學(xué)性和準(zhǔn)確性。經(jīng)過近一年的ERP應(yīng)用的背景，在企業(yè)信息化建設(shè)二期引入了turingMES系統(tǒng)，該期信息化項(xiàng)目引入了全廠的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)覆蓋，充分應(yīng)用了數(shù)據(jù)采集器及條形碼掃描槍等自動(dòng)識(shí)別設(shè)備，并進(jìn)行了與turingERP系統(tǒng)深入集成，真正實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)企業(yè)的管理目的，使公司成為該行業(yè)信息化的先進(jìn)典范，進(jìn)一步提高管理水平和市場(chǎng)應(yīng)變能力，大力度增強(qiáng)企業(yè)的管理核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展，使企業(yè)成為高效市場(chǎng)導(dǎo)向型的、高效管理的、集約經(jīng)營(yíng)模式的企業(yè)，對(duì)企業(yè)文化建設(shè)起到了積極作用，大力度增強(qiáng)企業(yè)的管理核心競(jìng)爭(zhēng)力。第四章 MES基礎(chǔ)知識(shí)概述turingMES的研發(fā)是主要是建立在美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR(Advanced Manufacturing Research)發(fā)布的MES管理模型理論基礎(chǔ)之上的，為了能更好的掌握turingMES ，該文檔將相關(guān)的MES基本知識(shí)作一概述。 MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過信息傳遞，對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠中有實(shí)時(shí)事件發(fā)生時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)作出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行約束和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使得MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作，同時(shí)提高了工廠及時(shí)交貨的能力、改善了物料的流通性能，提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還能通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)生產(chǎn)行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。 一、MES概述MES是在上世紀(jì)90年代由美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR（Advanced Manufacturing Research）對(duì)大量企業(yè)的調(diào)查提出的，認(rèn)為制造業(yè)應(yīng)該用三層模型（3rd Layer Model）表示信息化（如圖五所示），將位于計(jì)劃層和控制層的中間位置的執(zhí)行層叫做MES，MES處于企業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)（ERP/SCM）和過程控制系統(tǒng)（PCS）的中間位置。ERP作為業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，DCS/PLC作為控制系統(tǒng)，而MES則作為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)與上層ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)和底層DCS等生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)一起構(gòu)成企業(yè)的神經(jīng)系統(tǒng)，把業(yè)務(wù)計(jì)劃的指令傳達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息及時(shí)收集、上傳和處理。MES作為上、下兩個(gè)層次之間雙方信息的傳遞系統(tǒng)是連結(jié)現(xiàn)場(chǎng)層和經(jīng)營(yíng)層，改善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益的前沿系統(tǒng)。 ERPMESPCSERPMESPCSERP計(jì)劃層：會(huì)計(jì)、計(jì)劃、銷售、采購(gòu)、人力等管理MES執(zhí)行層：車間級(jí)協(xié)調(diào)管理、數(shù)據(jù)采集PCS控制層：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、過程控制圖五 AMR企業(yè)三層管理模型MES是在公司的整個(gè)資源按其經(jīng)營(yíng)目標(biāo)進(jìn)行管理時(shí)，為公司提供實(shí)現(xiàn)執(zhí)行目標(biāo)的執(zhí)行手段。通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實(shí)際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能，是應(yīng)用于各種制造業(yè)的重要信息系統(tǒng)。 MESA協(xié)會(huì)白皮書（，1997）中提出MES在企業(yè)與供應(yīng)鏈之間提供一個(gè)雙向的生產(chǎn)信息流，說(shuō)明了ERP、MES與PCS的作業(yè)互動(dòng)與信息流模式，如圖六所示。圖中左邊部分的ERP等系統(tǒng)（計(jì)劃層）將實(shí)時(shí)的產(chǎn)品庫(kù)存量、客戶訂單狀況與材料需求等信息傳送至MES，MES進(jìn)行生產(chǎn)或安排庫(kù)存以滿足客戶訂單需求。圖中中間部分的MES系統(tǒng)（中間層）負(fù)責(zé)完成產(chǎn)品制造工作，產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)參數(shù)等相關(guān)資料儲(chǔ)存于此系統(tǒng)中，MES將此產(chǎn)品相關(guān)資料轉(zhuǎn)化為作業(yè)程序提供給控制系統(tǒng)之作業(yè)人員或機(jī)器設(shè)備來(lái)使用。 計(jì)劃及帳務(wù)系統(tǒng)ERP/MRPII系統(tǒng)控制系統(tǒng)（或手工操作）制造執(zhí)行系統(tǒng)MES客戶訂單生產(chǎn)訂單工作指令控制參數(shù)操作指令訂單狀態(tài)WIP狀態(tài)質(zhì)量數(shù)據(jù)生產(chǎn)歷史財(cái)務(wù)核算檢查資源 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃跟蹤WIP釋放生產(chǎn)訂單顯示操作員 指令更新ERP系統(tǒng)操作/任務(wù)狀態(tài)機(jī)器/操作員狀態(tài)過程參數(shù)圖六 MES在實(shí)時(shí)工廠中的數(shù)據(jù)流圖中右邊部分的控制系統(tǒng)（底層），當(dāng)作業(yè)程序、相關(guān)流程、文件及其它相關(guān)生產(chǎn)需求項(xiàng)目就緒，控制系統(tǒng)便運(yùn)用所有工廠內(nèi)相關(guān)資源（軟、硬件及人員）負(fù)責(zé)完成生產(chǎn)制造過怪以達(dá)成產(chǎn)品生產(chǎn)目標(biāo)。在此基礎(chǔ)上，1998年，AMR公司發(fā)表REPAG（Ready，Execute，Proeeas，AnaLyze，Coordinate）模型，即包括準(zhǔn)備、實(shí)行、處理分析、調(diào)整5個(gè)階段組成的過程周期。該模型將計(jì)劃、技術(shù)方案，調(diào)度、執(zhí)行和控制等對(duì)應(yīng)的5個(gè)信息系統(tǒng)集成連接。REPAC模型把MES三層模型的進(jìn)行擴(kuò)充，MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)閉環(huán)回路中的一部分。二、應(yīng)用功能模型隨著MES的產(chǎn)生與發(fā)展，MES的功能模型也發(fā)生了相應(yīng)變化，1993年，AMR在提出了三層結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，指出MES應(yīng)該包括車向管理、工藝