【正文】 它生產(chǎn)實(shí)體，滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求對(duì)其所作的預(yù)定和調(diào)度，用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行；提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，確保設(shè)備能夠正確安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)單元分配（DispatchingProductionUnits）該功能以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理牛產(chǎn)單元間的工作流。當(dāng)車間有事件發(fā)生時(shí)，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進(jìn)行相關(guān)的實(shí)時(shí)操作。通過(guò)連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機(jī)器上實(shí)現(xiàn)一些比較底層的操作；通過(guò)報(bào)警功能，使車間人員能夠及時(shí)察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過(guò)程；通過(guò)數(shù)據(jù)采集接口，實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。通過(guò)時(shí)間對(duì)比，出勤報(bào)告，行為跟蹤及行為（包含資財(cái)及工具準(zhǔn)備作業(yè)）為基礎(chǔ)的費(fèi)用為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)人力資源的間接行為的跟蹤能力。計(jì)劃管理（PmcessControl)該功能是監(jiān)視生產(chǎn)提供為進(jìn)行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事決定支援，或自動(dòng)的修改，這樣的行為把焦點(diǎn)放在從內(nèi)部起作用或從一個(gè)作用到下一個(gè)作業(yè)計(jì)劃跟蹤、監(jiān)視、控制和內(nèi)部作用的機(jī)械及裝備；從外部包含為了讓作業(yè)者和每個(gè)人知道允許的誤差范圍的計(jì)劃變更的警報(bào)管理。生產(chǎn)的跟蹤及歷史（ProductTrackingandGenealogy）該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過(guò)狀態(tài)信息了解誰(shuí)在作業(yè)，供應(yīng)商的資財(cái)，關(guān)聯(lián)序號(hào)，現(xiàn)在的生產(chǎn)條件，警報(bào)狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項(xiàng)。執(zhí)行分析結(jié)果包含資源活用，資源可用性，生產(chǎn)單元的周期，日程遵守，及標(biāo)準(zhǔn)遵守的測(cè)試值。1數(shù)據(jù)采集（DataCollection/Acquisition）該功能通過(guò)數(shù)據(jù)采集接口來(lái)獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護(hù)產(chǎn)品歷史記錄以及其它參數(shù)。三、MES系統(tǒng)與其它管理信息系統(tǒng)的區(qū)別作為面向制造的系統(tǒng)，MES必然要求與企業(yè)其它生產(chǎn)管理系統(tǒng)有密切關(guān)系，MES在其中起到了信息集線器（InformationHub）的作用，它為其它應(yīng)用系統(tǒng)提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理（SCM）系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理（CRM）系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化（OA）系統(tǒng)、運(yùn)輸及后勤（Tamp。MES與其他幾種類型的信息系統(tǒng)都緊密相連，這使得它在企業(yè)的整體信息基礎(chǔ)中處于重要的地位。其關(guān)系圖如圖3所示。MES從其它管理系統(tǒng)中獲取相關(guān)的數(shù)據(jù)以保證MES自身正常運(yùn)行MES中進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度的數(shù)據(jù)來(lái)自ERP的計(jì)劃數(shù)據(jù)；MES中生產(chǎn)活動(dòng)的時(shí)間安排需要依據(jù)供應(yīng)鏈（SCM）系統(tǒng)之中的主計(jì)劃和調(diào)度控制；PDM則為MES提供實(shí)際生產(chǎn)的工藝文件和各種配方及操作參數(shù)；從控制模塊反饋的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，則被MES用于實(shí)際生產(chǎn)性能評(píng)估和操作條件的判斷。實(shí)際應(yīng)用中，各個(gè)系統(tǒng)同一類模塊的側(cè)重點(diǎn)是不同的。四、MES現(xiàn)狀MES體系結(jié)構(gòu)MES的體系結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了從T－IVIES向I－MES發(fā)展的歷程。T－MES又可以分為專用MES（PointMES）和集成MES（IntegratedMES）兩類。專用MES具有實(shí)施快、投入少等優(yōu)點(diǎn)，但通用性和可集成性差。在功能上它已實(shí)現(xiàn)了與上層事務(wù)處理和下層實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)的集成。但該類系統(tǒng)依賴特定的車間環(huán)境，柔性差，缺少通用性和廣泛的集成能力，難以隨業(yè)務(wù)過(guò)程變化而重新配置。可集成MES是將模塊化、消息機(jī)制和組件技術(shù)應(yīng)用到MES的系統(tǒng)開發(fā)中，是兩類傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的結(jié)合。此外，I－MES還具有客戶化、可重構(gòu)、可擴(kuò)展和互操作等特性，能方便地實(shí)現(xiàn)不同廠商之間的集成和原有系統(tǒng)的保護(hù)以及即插即用（Pamp。目前，基于組件的I－MES是MES的主要發(fā)展方向。因此，MES開發(fā)與實(shí)施涉及的關(guān)鍵技術(shù)包括了計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、MES體系結(jié)構(gòu)、開發(fā)應(yīng)用技術(shù)等。根據(jù)LogieaCMG咨詢公司2005年對(duì)MES軟件的調(diào)查報(bào)告，國(guó)際MES產(chǎn)品的主流技術(shù)情況如下：（1）支持平臺(tái)方面，主要有Windows、Unix、Linux。（3）應(yīng)用技術(shù)方面，MES系統(tǒng)的開發(fā)主要采用DCOM、COM＋，Active－X、XML，DotNET、J2EE，ODBC、OLE、OPC等技術(shù)。MES應(yīng)用情況MES在發(fā)達(dá)國(guó)家已實(shí)覡了產(chǎn)業(yè)化，其應(yīng)用覆蓋了離散與流程制造領(lǐng)域，并給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。調(diào)查表明企業(yè)使用MES后，可有效地縮短制造周期，縮短生產(chǎn)提前期，減少在制品，減少或消除數(shù)據(jù)輸入時(shí)間，減少或消除作業(yè)轉(zhuǎn)換中的文書工作，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量僦少次品，消除損失的文書工作。在國(guó)外很多行業(yè)應(yīng)用中MES已和ERP相提并論，而且MES已經(jīng)成為目前世界工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容之一。目前，MES已在鋼鐵、石化等行業(yè)得到成功應(yīng)用并開發(fā)完成了若干自主產(chǎn)權(quán)的MES系統(tǒng)，如：上海寶信MES、中國(guó)石化MES（S－MESV1．0）等?！笆濉逼陂g還對(duì)離散制造MES進(jìn)行了探索性研究，并取得初步成效（如西飛MES等），國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上也出現(xiàn)一些針對(duì)離散制造業(yè)的MES產(chǎn)品，如：ICON－MES、OrBit－MES、天為MES等。伴隨中國(guó)加入WTO和經(jīng)濟(jì)全球化，中國(guó)正在成為世界制造業(yè)的中心?？v觀我國(guó)制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀，建設(shè)的重點(diǎn)普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)(ShopFloorControlSystem,SFC)兩個(gè)方面。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System , MES)恰好能填補(bǔ)這一空白。MES可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。目前國(guó)外知名企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項(xiàng)技術(shù)來(lái)增強(qiáng)自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力。簡(jiǎn)單的說(shuō)是從計(jì)劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場(chǎng)等情況制定生產(chǎn)計(jì)劃—生產(chǎn)計(jì)劃到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計(jì)劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃。由于市場(chǎng)環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個(gè)制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營(yíng)，關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。而現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。比如面對(duì)以下車間管理的典型問(wèn)題，它們就難以給出完善的解決手段：出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？?過(guò)去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？?目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？?生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？?能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？?能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。下一代MES的主要特點(diǎn)是：建立在ISA95標(biāo)準(zhǔn)上、易于配置、易于變更、易于使用、無(wú)客戶化代碼、良好的可集成性以及提供門戶（Portal）功能等等，其主要目標(biāo)是以MES為引擎實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)協(xié)同。一方面，這種基于新型體系結(jié)構(gòu)的MES具有開放式、客戶化、可配置、可伸縮等特性，可針對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的變更或重組進(jìn)行系統(tǒng)重構(gòu)和快速配置；另一方面，隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展及其對(duì)制造業(yè)的重大影響，當(dāng)前MES系統(tǒng)正在和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相結(jié)合，MES的新型體系結(jié)構(gòu)大多基于Web技術(shù)、支持網(wǎng)絡(luò)化功能。新型MES系統(tǒng)的集成范圍更為廣泛，不僅包括制造車間本身，而且覆蓋企業(yè)整個(gè)業(yè)務(wù)流程。在集成方式上更為快捷方便和易于實(shí)現(xiàn)，通過(guò)制定MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)、開發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使不同軟件供應(yīng)商的MES構(gòu)件和其他異構(gòu)的信息化構(gòu)件可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化互連與互操作以及即插即用等功能，并能方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)遺留系統(tǒng)的保護(hù)。新一代的MES應(yīng)具有更精確的過(guò)程狀態(tài)跟蹤和更完整的數(shù)據(jù)記錄功能，可實(shí)時(shí)獲取更多的數(shù)據(jù)來(lái)更準(zhǔn)確、更及時(shí)、更方便地進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程管理與控制，并具有多源信息的融合及復(fù)雜信息處理與快速?zèng)Q策能力。如日本森精機(jī)的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)（CAPS），可通過(guò)Internet和通信終端進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控與生產(chǎn)管理。2004年5月MESA提出了協(xié)同的制造執(zhí)行系統(tǒng)（Collaborative　Manufacturing　ExecutionSystems，c－MES）的概念，指出eMES的特征是將原來(lái)MES的運(yùn)行與改善企業(yè)運(yùn)作效率的功能和增強(qiáng)MES與在價(jià)值鏈和企業(yè)中其他系統(tǒng)和人的集成能力結(jié)合起來(lái)，使制造業(yè)的各部分敏捷化和智能化。它對(duì)分布在不同地點(diǎn)甚至全球范圍內(nèi)的工廠進(jìn)行實(shí)時(shí)化信息互聯(lián)，并以MES為引擎進(jìn)行實(shí)時(shí)過(guò)程管理，以協(xié)同企業(yè)所有的生產(chǎn)活動(dòng)，建立過(guò)程化、敏捷化和級(jí)別化的管理，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)達(dá)到同步化。從1997年開始的國(guó)際儀表學(xué)會(huì)（ISA）啟動(dòng)了編制ISA－SP95企業(yè)控制系統(tǒng)集成標(biāo)準(zhǔn)，ISA－95的目的是建立企業(yè)級(jí)和制造級(jí)信息系統(tǒng)之間的集成規(guī)范。結(jié)束語(yǔ) turingMES將科學(xué)管理與實(shí)際業(yè)務(wù)緊密結(jié)合,為企業(yè)提供嚴(yán)格的、規(guī)范的業(yè)務(wù)管理和豐富、精確、及時(shí)的決策信息支持；并同時(shí)為企業(yè)提供一個(gè)方便、輕松的、高效的辦公環(huán)境。希望通過(guò)turingMES實(shí)施，使我們的客戶成為該行業(yè)信息化的先進(jìn)典范，進(jìn)一步提高管理水平和市場(chǎng)應(yīng)變能力，大力度增強(qiáng)企業(yè)的管理核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展，使企業(yè)成為高效市場(chǎng)導(dǎo)向型的、高效管理的、集約經(jīng)營(yíng)模式的企業(yè)；成為在企業(yè)管理方面以“隨需應(yīng)變”與“客戶滿意度主導(dǎo)”為主要特征的企業(yè)；在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，成為具有以信息化帶動(dòng)工業(yè)化為主要特征的，具新的企業(yè)管理核心競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)目標(biāo)。