電子連接器自動檢測白皮書-文庫吧資料
2024-08-16 06:09本頁面
【正文】 位置，則應在連接器設計上考慮到這條基準線的可見性。 可檢測性設計（Inspectablity） 由于制造廠商對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量并減少生產(chǎn)成本的不斷要求，新的機器視覺系統(tǒng)得到越來越廣泛的應用。甚至在某些情況下不得不磨去連接器盒體上的塑料以確定這條基準線的位置。視覺檢測系統(tǒng)必須在檢測圖像上作出這條假想的基準線以測量每個插針頂點的實際位置并判斷其是否達到質(zhì)量標準。 實際位置（True Position）的檢測是連接器組裝對檢測系統(tǒng)的另一要求。為完成整個連接器的檢測有兩種方式：使用多個攝像頭（使系統(tǒng)耗費增加）；或當連接器在一個鏡頭前通過時連續(xù)觸發(fā)相機，視覺系統(tǒng)將連續(xù)攝取的單禎圖像縫合 起來，以判斷整個連接器質(zhì)量是否合格。例如：某些連接器盒座的尺寸超過一英尺而擁有幾百個插針，每個插針位置的檢測精度都必須在幾千分之一英寸的尺寸范圍內(nèi)。 組裝完成后，連接器的外形尺寸在數(shù)量級上遠大于單個插針所允許的尺寸公差。盡管大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件，但對于每個通過攝像頭的連接器，視覺系統(tǒng)通常都需完成多個不同的檢測項目。不論采取哪種接插方式，制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確；另外一類常規(guī)性的檢測任務則與連接器配合面上間距的測量有關(guān)。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插）。當熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現(xiàn)所謂 漏?quot。 注塑 電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。這對于使用黑白攝像頭的視覺系統(tǒng)來說是非常困難的任務，因為不同金屬涂層的圖像灰度級實際上相差無幾。盡管這些缺陷對于其它產(chǎn)品（如鋁制罐頭底蓋或其它相對平坦的表面）是很容易被識別出來的；但由于大多數(shù)電子連接器不規(guī)則和含角度的表面設計，視覺檢測系統(tǒng)很難得到足以識別出這些細微缺陷所需的圖像。 然而對于多數(shù)機器視覺系統(tǒng)供應商而言，電鍍過程中所出現(xiàn)的許多質(zhì)量缺陷還屬于檢測系統(tǒng)的禁區(qū)。與沖壓階段相似的一類問題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會在沖壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現(xiàn)。 電鍍 連接器插針沖壓完成后即應送去電鍍工段。通過大型高速沖壓機，電子連接
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