【文章內容簡介】 eMnSi余量30/25≤1≤≤硅鈣合金牌號為SiCa28或SiCa31的塊狀合金。⑤ 發(fā)熱劑用于鋼錠澆注帽頭以減少帽頭縮孔，一種是TiO2粉：Al粉=60：40另一種是 Fe2O3Al粉燒粉NaNO3CaF269%22%5%%%以上各種材料，使用前都必須按操作規(guī)程要求經加熱烘烤后使用，以防結晶水帶入爐內增加含氣量。⑥ 耐火材料鎂砂，年用量481t，外購。為提高坩堝使用壽命，建議采用特級或一級電熔鎂砂打結坩堝，要求鎂砂中MgO≮96%，其它雜質含量越少越好。澆注用磚采用粘土質磚，年用量137t，外購，包括中注管磚，湯道磚、分流中心磚、喇叭磚等，其外形合乎規(guī)格要求，不能有裂紋和較嚴重的缺角。鋼包用磚，年用量412t，外購，鋼包磚包括輕質粘土磚、石棉板、粘土磚或高鋁磚，為提高包襯壽命，建議采用鎂碳磚或鋁鎂碳磚。各種耐火粉料，用作砌筑接縫用，其用量很少未統(tǒng)計。 車間生產工作制度及人員編制本車間屬于熔煉液態(tài)金屬熱生產車間，為了充分發(fā)揮熔煉爐的生產能力，提高坩堝使用壽命，減少耐火材料消耗，節(jié)省用電，故車間生產工作制度采用三班倒（加替班）或四班三倒連續(xù)生產工作制，節(jié)假日不停產。車間生產年工作日為350天，熔煉設備年有效工作日為真空感應爐292天，中頻感應爐和電渣爐均為300天。車間生產工人定員208人（不含行政技術管理人員和勤雜人員）。 車間組成及工藝布置⑴ 車間組成熔煉車間由原材料（配料）跨、熔煉（連鑄）跨、鋼錠精整（電渣爐）跨共三跨廠房毗連組成，總建筑面積20370m2。 車間生產工藝流程車間工藝流程見下框圖13主要合金料返回鋼、純鐵、金屬料熔劑造渣料、脫氧劑中頻、真空感應熔煉爐鋼包澆注（真空）鋼錠、電極棒中間包結晶器整模脫錠（棒）剪前輥道鋼錠扒皮電極棒清理 切割機液態(tài)渣電渣爐二次重熔鋼錠脫錠整模（結晶器）電渣錠輥道推鋼機冷床圓坯圖13 車間生產流程 鍛造車間 概述本車間主要任務是為后續(xù)鎳及鎳合金棒線材和板帶生產線提供合格的鍛坯；另外還承擔鍛造一些小規(guī)格的成品和工具的任務。⑴ 鎳及鎳合金棒線材生產線所需的鍛坯規(guī)格及產量規(guī)格：80801610～2000㎜，重量：約105 kg產量：約5160 t/a⑵ 鎳及鎳合金板帶生產線所需的鍛坯規(guī)格及產量 表1－11序號品 種 及 規(guī) 格規(guī)格尺寸（mm）產量（t）1純鎳NN670～80320180070～80440180070～80540180080470610～18008064013002軟磁合金1J50、1J8570～80320180070～80440180070～80540180080470610～18003膨脹合金4J44J3670～80320180062070～80440180070～80540180080470610～18004電阻電熱合金Cr20Ni8070～80320180070～80440180070～80540180080470610～18005高溫耐蝕合金NS31NS312GH11GH3030GH416980320180070～1104401800120470610～18006耐蝕鋼Cr25Ni20Si280470610～1800 原料根據鎳及鎳合金棒線材和板帶生產線需要提供合格的鍛坯的要求，鍛造工藝需要的鋼錠尺寸：⑴ 棒線材生產線鍛造工藝需要的鋼錠尺寸電渣錠規(guī)格：φ250/φ220665㎜，重量：230kg。扒皮錠規(guī)格：φ270/φ202740㎜，重量：240kg。⑵ 板帶生產線鍛造工藝需要的鋼錠尺寸③ 各種錠型的產量分配 表1－15序號合金名稱代表牌號棒線材用錠、坯 （t/a）板帶材用錠 （t/a）產量 （t/a）鋼錠電渣錠連鑄圓坯合 計鋼錠電渣錠合 計鋼錠電渣錠連鑄坯合 計t%t%t%1純鎳N618N42電熱合金Cr20Ni80Cr15Ni603鎳鐵焊絲NiFe554膨脹合金4J2942364J424J365軟磁合金1J501J796耐蝕和金NS111NS3127高溫合金GH10404GH3030GH41698鎳銅合金Mone1400其他9耐熱鋼Cr25Ni20Si2合 計%100100100 材和板帶生產線的鍛坯規(guī)格為⑴ 扒皮錠 表1－16鋼 錠方坯尺寸（mm）鍛坯尺寸（mm）錠/坯備 注平均直徑（mm）錠長（mm）總重（kg）2407601501501154808031061/2棒線345107072121621614398032025581/2板帶8044018601/1雙幅軋制8047017421/18054015161/1雙幅軋制8064012791/111044013531/245811901406294294148412054019311/2板帶12047022181/2⑵ 電渣錠 表1－17鋼錠平均直徑（mm）錠長（mm）錠重（kg）方坯尺寸（mm）鍛坯尺寸（mm）錠/坯備 注240650230808031061/2棒線3459506908032026581/2板帶8044019331/1雙幅軋制8047018101/18054015751/1雙幅軋制8064013291/111044014061/24581043134012054020891/2板帶12047024001/2 車間生產工藝本車間的基本工藝流程：加熱 → 鍛造 → 修磨加熱：由于鎳及鎳合金的合金成分很復雜，對鋼錠的加熱要求非常嚴格，溫度控制嚴格，而且加熱時間很長，加上品種多、批量小，對整個工藝的順利實施帶來很大影響。鍛造：根據產品大綱的要求，板帶熱軋需要的鍛坯規(guī)格很特殊，寬高比為8，最大寬度為640mm，而且鎳合金的變形比較困難，尤其是高溫合金和精密合金； 加熱溫度及鍛造溫度表 表1－18鋼 種鋼 號加熱溫度℃鍛造溫度終鍛℃冷卻方式純鎳NN61050～1080850空冷軟磁合金1J501J851100～11501300～13201000空冷膨脹合金4J424J361180～1210800空冷電阻電熱合金Cr20Ni801180～1210900空冷高溫耐蝕合金NS31NS312GH11GH3030GH41691160～1210900空冷耐熱鋼Cr25Ni20Si21180～1210900空冷⑴ 棒線材鍛坯鍛造生產工藝工藝流程圖：鋼錠車底式加熱爐 車底式加熱爐 推塊式連續(xù)加熱爐（預熱） （加熱、保溫） （預熱、加熱、保溫、再加熱）鍛造切頭熱切調頭空冷存放圖1－4⑵ 板帶材坯鍛造生產工藝工藝流程圖：鋼錠車底式加熱爐 車底式加熱爐 車底式加熱爐（燃氣）（預熱） （加熱、保溫） （預熱、加熱、保溫、再加熱）鍛造切頭熱切調頭空冷存放圖1－5 工藝預留根據XX公司總體發(fā)展要求，本車間在滿足為棒線和板帶材生產車間提供合格的鍛坯的前提下，還要考慮公司日后將要生產的型材和管材各50004700噸時的鍛坯的生產。因此，對廠房和工藝設備進行了預留：首先，工藝設備預留了一臺2000～2500噸快鍛機，鍛造操作機2臺，鍛坯修磨機1臺，2臺車底式加熱爐。同時將廠房長度作了一定的延長，并將修磨跨的吊車的軌面標高提高至12米，與鍛造跨的吊車的軌面標高一致，給將來根據工藝要求添加設備的布置提供了場地上的可能性。與此同時對預留工藝設備所需要的公輔介質（水、電、煤氣、壓縮空氣）進行了相應的預留，為給將來根據工藝要求添加設備提供了在能源上的可能性。 車間主要工藝設備車間的主要工藝設備見表1－1表1－20車間的主要工藝設備 表1－19序號設 備 名 稱型 號臺 數1推鋼式連續(xù)加熱爐12車底式加熱爐（燃氣）23車底式加熱爐（電加熱）44室式爐（電加熱）15電液錘5t26電液錘3t17空氣錘1t18鍛造操作機3t29鍛造操作機1 t110裝出料機211鍛錘減振基礎312旋轉機213扁坯修磨機114方坯修磨機1 起 運 設 備 表1－20序號位 置設備名稱技術規(guī)格數量（臺）軌面標高（m）備注1鍛造跨吊鉤橋式起重機Q=10t Lk= A6212電動單梁起重機Q=3t Lk= A5112地面操作2修磨跨吊鉤橋式起重機Q=10t Lk= A6112電動單梁起重機Q=3t Lk= A5212地面操作3液壓站電動單梁懸掛起重機Q=2t Lk= A516地面操作4鍛造、修磨跨間過跨平板車Q=10t，軌距1435mm2 車間的組成 表1－21序號車間名稱車間尺寸（長寬）（m）軌面標高（m）結構形式大門（mm）1鍛造跨20730=6210㎡12m鋼結構2360039002修磨跨20730=6210㎡12m鋼結構2360039003輔 房48=360㎡6m鋼結構 熱軋車間 生產規(guī)模及產品大綱生產線規(guī)模：。主要產品規(guī)格：板材：厚度：～ mm寬度： 610 mm長度：1000～3000 mm帶材：厚度：～ mm寬度：200～ 610 mm主要合金品種：純鎳板帶、膨脹合金帶鋼、軟磁合金帶鋼、電阻電熱合金帶鋼、耐蝕合金板材、高溫合金板材、耐熱鋼板帶等。按鋼種、規(guī)格分熱軋產品大綱、供冷軋用熱軋產品及熱軋成品規(guī)格及產品標準見表124。 原料生產用原料采用鍛坯，鍛坯規(guī)格為：80～120（150）200～640mm鍛坯長度：610～1800mm坯重：最大750kg年需要鍛坯量：。最終產品與所使用的鍛坯規(guī)格見表125。按鋼種、規(guī)格分產品大綱 表123－1序號品種標準厚度mm寬度 mm合 計