年產60萬噸水泥生產線改擴建項目可研報告(編輯修改稿)
2025-08-28 20:51 本頁面
【文章內容簡介】 ，并含少量FeO和FeS等硫化物，可替代部分礦化劑，是較理想的鐵質校正原料。鄖西觀音硫酸廠的硫鐵渣含Fe2O345%左右，亦可作鐵質材料。 石膏采用陜西石膏礦的石膏，SO3含量42%以上，品質、質量均能滿足要求。 混合材混合材可用本地工業(yè)廢渣和十堰市熱電廠和二汽熱電廠的粉煤灰，均屬優(yōu)質混合材，供應量和質量均能滿足要求。 燃煤生產用煤，陜西銅川有大型優(yōu)質煤礦可供外購，也可從河南等地選用質量優(yōu)、化學成分穩(wěn)定的燃煤。 水電供應鄖西上津鎮(zhèn)有110千伏高壓輸電線路一條。供電充足，電價便宜，能保證正常供電。用水取自金錢河水（漢江主要支流之一），水源充足，水質較好。 交通運輸廠區(qū)緊臨301省道，距銀武高速公路1km交通極為方便。 自然條件氣象氣候類別：亞熱帶溫潤氣候常年主導風向：東南風常年平均風速：／s常年最大風速：10m／s常年平均氣溫：℃極端最高氣溫：℃極端最低氣溫：—℃年平均降雨量：年最低降雨量：437mm年均日照：1874小時年均相對濕度：75% 地震鄖西屬地震裂六度區(qū)，需按相應的規(guī)定設防。第四章 項目建設方案 項目目標 熟料標號：≥65Mpa 燒成煤耗：125kg/t—ck 水泥綜合電耗：90kwh/t 粉塵、噪音污染控制在國家規(guī)定范圍內。 工藝方案 工藝方法工廠采用新型窯外分解回轉窯生產工藝。 原料與燃料工廠使用的主要原料石灰石和粘土均來自自備礦山，%，粘土的硅酸率n=，都屬于一級品，利用工藝配料，燃煤可就近從陜西平利購得，其熱值在6800—7000kcal/kg，揮發(fā)份18%以上，其它原料仍由原供貨渠道進貨，對改擴后的配料不造成影響。 配料 各原料化學成分如下表：表41 成分含量 LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石粘 土鐵 粉煤 灰 生料各率值設計為： KH=+ SM=+ IM=+熟料熱耗理論值為3650KJ／kg─ck。生、熟料化學計算、礦物組成和原料配比計算從略。 物料平衡表按24h／d300d／a進行計算，工程投產后年產熟料60萬t，所需各種物料為下表所示。物 料 平 衡 表表42物料名稱水份%生產損失%配比%消耗定額(kg/kg—ck)平 衡 表干濕干濕時日年時日年石灰石15粘 土106鐵 粉13生 料/3/////石 膏333混合材315熟 料//82/////水 泥////////燒 成用 煤64 儲庫、堆場、堆棚各工序儲庫、堆場、堆棚按“物料儲存期要求表”的要求設置，其計算結果一覽表和儲庫一覽表從略。物料儲存期要求表表43物料名稱石灰石粘土鐵粉生料熟料石膏混合材水泥儲存期(d)710203520107 項目主機設備表主 機 一 覽 表表44序號設備名稱設備型號規(guī)格性能生產能力t/h裝機容量KW設備臺數年利用率%1石灰石破碎TKPC16。1615035522石灰石預均化堆場懸臂式側堆料機2001橋式刮板取料機15013煤破碎HSZ—1000環(huán)錘式破碎機7024石膏破碎PEXG250750顎式破碎機1525煤預均化堆場B650mm輕型側式堆料機701L80/164型橋式斗輪取料機5016原料粉磨φ413m中卸烘干磨入磨粒度＜25mm初水分＜5%終水分＜%%裝球量92t13017熟料燒成φ460m回轉窯單系列五級旋風預熱器TDF型分解爐TC—836推動篦式冷卻機出料溫度：65℃+環(huán)境溫度18煤粉制備+2m風掃磨入磨粒度＜25mm入磨水分＜10%終水分＜1%%9t/h932029水泥粉磨10m球磨1002500210水泥包裝4嘴回轉式包裝機801 工藝過程簡述石灰石（塊度小于500毫米），經自卸汽車運輸到廠區(qū)的石灰石破碎車間卸入料坑，經重型板式喂料機喂入TKPC1616錘式破碎機，破碎機產量150t／h。破碎后的碎石90%小于20mm。再經膠帶輸送機送至石灰石預均化堆場進行預均化。均化后的石灰石送至原料調配站的石灰石庫。粘土和鐵粉由汽車運輸進廠至堆棚內分別儲存。然后由斗式提升機分別送入設在原料調配站的粘土和鐵粉庫。由汽車運進廠的原煤存放在煤堆棚，經裝載機喂入破碎機的受料倉。破碎后的碎煤由膠帶輸送機送至煤預均化堆場進行預均化。預均化后的碎煤由膠帶輸送機和斗式提升機送入煤粉制備的碎煤倉。采用石灰石、粘土、鐵粉三組分配料。儲存在石灰石、粘土和鐵粉庫中的物料分別由定量給料機按設定的比例計量后經膠帶輸送機喂入原料磨中進行烘干粉磨。原料粉磨選用一臺φ413m中卸烘干磨，生產能力為130t/h，該磨機系統利用窯尾預熱器出口廢氣（300─350℃）烘干綜合水分小于5%的物料，%。該磨機分倉匹配合理，充分發(fā)揮了各倉的烘干、粉磨能力，且粗細粉分開粉磨，相當于二級圈流磨，有利于最佳配球，以充分發(fā)揮各倉的粉磨能力，對原料的適應性強，運行安全可靠。粉磨后的原料經斗式提升機、空氣輸送斜槽進入旋風式選粉機篩選，粗粉經分料閥、空氣輸送斜槽分兩路返回磨頭和磨尾。細粉經空氣輸送斜槽送至生料均化庫。出磨氣體經粗粉、細粉分離器處理后，由排風機送至窯尾電收塵器除塵后排放。原料磨利用窯尾預熱器排出的廢氣烘干熱源，當回轉窯停止運轉時，由備用燃煤熱風爐供熱。當磨機不工作時，窯尾廢氣經增溫塔調質降溫后直接進入電收塵
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