年產(chǎn)60萬噸水泥生產(chǎn)線改擴建項目可研報告(編輯修改稿)
2024-08-28 20:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，并含少量FeO和FeS等硫化物，可替代部分礦化劑，是較理想的鐵質(zhì)校正原料。鄖西觀音硫酸廠的硫鐵渣含F(xiàn)e2O345%左右，亦可作鐵質(zhì)材料。 石膏采用陜西石膏礦的石膏，SO3含量42%以上，品質(zhì)、質(zhì)量均能滿足要求。 混合材混合材可用本地工業(yè)廢渣和十堰市熱電廠和二汽熱電廠的粉煤灰，均屬優(yōu)質(zhì)混合材，供應(yīng)量和質(zhì)量均能滿足要求。 燃煤生產(chǎn)用煤，陜西銅川有大型優(yōu)質(zhì)煤礦可供外購，也可從河南等地選用質(zhì)量優(yōu)、化學(xué)成分穩(wěn)定的燃煤。 水電供應(yīng)鄖西上津鎮(zhèn)有110千伏高壓輸電線路一條。供電充足，電價便宜，能保證正常供電。用水取自金錢河水（漢江主要支流之一），水源充足，水質(zhì)較好。 交通運輸廠區(qū)緊臨301省道，距銀武高速公路1km交通極為方便。 自然條件氣象氣候類別：亞熱帶溫潤氣候常年主導(dǎo)風(fēng)向：東南風(fēng)常年平均風(fēng)速：／s常年最大風(fēng)速：10m／s常年平均氣溫：℃極端最高氣溫：℃極端最低氣溫：—℃年平均降雨量：年最低降雨量：437mm年均日照：1874小時年均相對濕度：75% 地震鄖西屬地震裂六度區(qū)，需按相應(yīng)的規(guī)定設(shè)防。第四章 項目建設(shè)方案 項目目標 熟料標號：≥65Mpa 燒成煤耗：125kg/t—ck 水泥綜合電耗：90kwh/t 粉塵、噪音污染控制在國家規(guī)定范圍內(nèi)。 工藝方案 工藝方法工廠采用新型窯外分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝。 原料與燃料工廠使用的主要原料石灰石和粘土均來自自備礦山，%，粘土的硅酸率n=，都屬于一級品，利用工藝配料，燃煤可就近從陜西平利購得，其熱值在6800—7000kcal/kg，揮發(fā)份18%以上，其它原料仍由原供貨渠道進貨，對改擴后的配料不造成影響。 配料 各原料化學(xué)成分如下表：表41 成分含量 LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石粘 土鐵 粉煤 灰 生料各率值設(shè)計為： KH=+ SM=+ IM=+熟料熱耗理論值為3650KJ／kg─ck。生、熟料化學(xué)計算、礦物組成和原料配比計算從略。 物料平衡表按24h／d300d／a進行計算，工程投產(chǎn)后年產(chǎn)熟料60萬t，所需各種物料為下表所示。物 料 平 衡 表表42物料名稱水份%生產(chǎn)損失%配比%消耗定額(kg/kg—ck)平 衡 表干濕干濕時日年時日年石灰石15粘 土106鐵 粉13生 料/3/////石 膏333混合材315熟 料//82/////水 泥////////燒 成用 煤64 儲庫、堆場、堆棚各工序儲庫、堆場、堆棚按“物料儲存期要求表”的要求設(shè)置，其計算結(jié)果一覽表和儲庫一覽表從略。物料儲存期要求表表43物料名稱石灰石粘土鐵粉生料熟料石膏混合材水泥儲存期(d)710203520107 項目主機設(shè)備表主 機 一 覽 表表44序號設(shè)備名稱設(shè)備型號規(guī)格性能生產(chǎn)能力t/h裝機容量KW設(shè)備臺數(shù)年利用率%1石灰石破碎TKPC16。1615035522石灰石預(yù)均化堆場懸臂式側(cè)堆料機2001橋式刮板取料機15013煤破碎HSZ—1000環(huán)錘式破碎機7024石膏破碎PEXG250750顎式破碎機1525煤預(yù)均化堆場B650mm輕型側(cè)式堆料機701L80/164型橋式斗輪取料機5016原料粉磨φ413m中卸烘干磨入磨粒度＜25mm初水分＜5%終水分＜%%裝球量92t13017熟料燒成φ460m回轉(zhuǎn)窯單系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器TDF型分解爐TC—836推動篦式冷卻機出料溫度：65℃+環(huán)境溫度18煤粉制備+2m風(fēng)掃磨入磨粒度＜25mm入磨水分＜10%終水分＜1%%9t/h932029水泥粉磨10m球磨1002500210水泥包裝4嘴回轉(zhuǎn)式包裝機801 工藝過程簡述石灰石（塊度小于500毫米），經(jīng)自卸汽車運輸?shù)綇S區(qū)的石灰石破碎車間卸入料坑，經(jīng)重型板式喂料機喂入TKPC1616錘式破碎機，破碎機產(chǎn)量150t／h。破碎后的碎石90%小于20mm。再經(jīng)膠帶輸送機送至石灰石預(yù)均化堆場進行預(yù)均化。均化后的石灰石送至原料調(diào)配站的石灰石庫。粘土和鐵粉由汽車運輸進廠至堆棚內(nèi)分別儲存。然后由斗式提升機分別送入設(shè)在原料調(diào)配站的粘土和鐵粉庫。由汽車運進廠的原煤存放在煤堆棚，經(jīng)裝載機喂入破碎機的受料倉。破碎后的碎煤由膠帶輸送機送至煤預(yù)均化堆場進行預(yù)均化。預(yù)均化后的碎煤由膠帶輸送機和斗式提升機送入煤粉制備的碎煤倉。采用石灰石、粘土、鐵粉三組分配料。儲存在石灰石、粘土和鐵粉庫中的物料分別由定量給料機按設(shè)定的比例計量后經(jīng)膠帶輸送機喂入原料磨中進行烘干粉磨。原料粉磨選用一臺φ413m中卸烘干磨，生產(chǎn)能力為130t/h，該磨機系統(tǒng)利用窯尾預(yù)熱器出口廢氣（300─350℃）烘干綜合水分小于5%的物料，%。該磨機分倉匹配合理，充分發(fā)揮了各倉的烘干、粉磨能力，且粗細粉分開粉磨，相當(dāng)于二級圈流磨，有利于最佳配球，以充分發(fā)揮各倉的粉磨能力，對原料的適應(yīng)性強，運行安全可靠。粉磨后的原料經(jīng)斗式提升機、空氣輸送斜槽進入旋風(fēng)式選粉機篩選，粗粉經(jīng)分料閥、空氣輸送斜槽分兩路返回磨頭和磨尾。細粉經(jīng)空氣輸送斜槽送至生料均化庫。出磨氣體經(jīng)粗粉、細粉分離器處理后，由排風(fēng)機送至窯尾電收塵器除塵后排放。原料磨利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣烘干熱源，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯停止運轉(zhuǎn)時，由備用燃煤熱風(fēng)爐供熱。當(dāng)磨機不工作時，窯尾廢氣經(jīng)增溫塔調(diào)質(zhì)降溫后直接進入電收塵
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