【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、直頭等工作。還有的開(kāi)卷機(jī)乘用回轉(zhuǎn)式雙開(kāi)卷機(jī)或卷取機(jī)，換卷的輔助時(shí)間只有1分鐘。在線外還有完善的雙路環(huán)形運(yùn)輸系統(tǒng)少能將卷材從卷材存放庫(kù)自動(dòng)取出，運(yùn)輸至開(kāi)卷準(zhǔn)備站，并將軋制后的卷材運(yùn)走。這些手段均有效保證了軋機(jī)最大限度發(fā)揮出生產(chǎn)效益，此外，先進(jìn)的軋機(jī)還都裝備有快速換輥裝置，使換輥時(shí)間小于3分鐘。近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)鋁加工行業(yè)技術(shù)升級(jí)步伐加快，一批新建和擴(kuò)建鋁板帶箔材項(xiàng)目立足于高起點(diǎn)，紛紛采用了當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的鋁板帶箔材生產(chǎn)技術(shù)和裝備。板帶箔車間的生產(chǎn)工藝是國(guó)內(nèi)外的成熟經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類企業(yè)現(xiàn)行的實(shí)際生產(chǎn)情況綜合考慮的。板帶箔車間的生產(chǎn)工藝流程如下：鑄錠加熱↓熱軋卷坯產(chǎn)品←熱軋→熱軋板產(chǎn)品↓中間退火←→冷軋↓ ↓精整、剪切 鋁箔粗軋↓ ↓成品退火 鋁箔中軋 → 鋁箔精軋↓ ↓ ↓檢查包裝 剪切 剪切↓ ↓ ↓板帶材成品 成品退火 成品退火↓ ↓檢查包裝 裱紙↓ 檢查包裝單“O”箔成品 雙“O”箔成品第二節(jié) 主要設(shè)備選型 一、鋁熔鑄車間設(shè)備選型鋁熔煉應(yīng)該選擇爐子容量大、熔化速度快的燃天然氣的反射熔煉爐。燒咀燃燒采用PLC控制，燃燒完全，既節(jié)能，對(duì)環(huán)境又無(wú)污染。鑄造選用立式連續(xù)鑄造機(jī)，鑄出的鑄錠內(nèi)部組織好。在保證鑄錠質(zhì)量的前提下，選用造價(jià)較低的鋼絲繩式半連續(xù)鑄造機(jī)。鑄錠銑床。為確保熱軋帶坯的質(zhì)量，供熱軋的鑄錠每面需要銑去35mm，選擇簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)的鑄錠雙面銑床，以減少投資。本項(xiàng)目熔鑄車間的主要設(shè)備如表41所示：表41 熔鑄車間主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及主要技術(shù)性能單位數(shù)量備注125t天然氣（25+10%）t臺(tái)5225t天然氣保溫爐（25+15%）t臺(tái)3325t鋼絲繩半連續(xù)鑄造機(jī)V=60120mm/分46016405000mm46012405000mm臺(tái)34鑄錠雙面銑床臺(tái)15起重運(yùn)輸設(shè)備LK=、10t臺(tái)2二、鋁板帶箔材車間設(shè)備選型近年來(lái)，我國(guó)鋁加工設(shè)備設(shè)計(jì)和制造部門(mén)在引進(jìn)吸收消化現(xiàn)代鋁加工生產(chǎn)設(shè)備方面已取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，裝備水平與國(guó)外相比差距大為縮短。國(guó)產(chǎn)鋁加工設(shè)備在技術(shù)性能、穩(wěn)定可靠性等方面都有很大的提高，而且在價(jià)格及售后服務(wù)上都有較大優(yōu)勢(shì)，有利于降低建設(shè)投資。已開(kāi)發(fā)和制造的軋機(jī)及相應(yīng)輔助的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量過(guò)關(guān)，裝機(jī)水平已達(dá)到或接近國(guó)外先進(jìn)水平。但在自動(dòng)控制、檢測(cè)元件及板形控制系統(tǒng)等方面尚不過(guò)關(guān)，與國(guó)外先進(jìn)水平相比尚有差距，反映在產(chǎn)品的成品率、厚度公差、板型公差、表面質(zhì)量及生產(chǎn)使用速度等方面存在較大差距，不能完全滿足本項(xiàng)目對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求。根據(jù)本項(xiàng)目的產(chǎn)品合金品種、規(guī)格范圍、生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝，結(jié)合工程的建設(shè)條件和國(guó)內(nèi)外鋁加工生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)、制造的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)等諸多因素。車間主要生產(chǎn)設(shè)備的選型確定如下：（1）φ750/φ1250*1850mm四輥1+1雙卷取熱軋機(jī)1組軋制速度：120180/min機(jī)組主傳動(dòng)、壓下傳動(dòng)和卷取機(jī)傳動(dòng)為直流傳動(dòng)，輥道電機(jī)等傳動(dòng)為交流變頻傳動(dòng)，其他設(shè)備為交流傳動(dòng)。近距離地上卷取，能有效提高成品率，改善板形，兩側(cè)均可卸卷增加了再次編排及操作的靈活性。裝備立輥軋制，可控制寬展，同時(shí)防止軋制2000系合金時(shí)裂邊。工作輥帶有正負(fù)彎輥調(diào)節(jié)/控制，能有效地改善板形。軋輥冷卻可分段調(diào)節(jié)控制，帶有厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)(AGC)，機(jī)組采用計(jì)算機(jī)控制和可編程序的控制器控制(PIC)，電動(dòng)壓下采用程序控制，配備手動(dòng)、半自動(dòng)及全自動(dòng)操作模式。軋制工藝參數(shù)(軋制壓力、軋制速度、輥縫給定、卷取張力及卷徑等)顯示記錄、打印。熱軋生產(chǎn)線具有必要的連鎖保護(hù)措施，完善的運(yùn)行保護(hù)程序。（2）φ400/φ1100*1800mm四輥不可逆軋冷制機(jī)2組軋制速度：800m/min．選用裝機(jī)水平較高的國(guó)產(chǎn)設(shè)備，關(guān)鍵部件引進(jìn)(如測(cè)厚儀、厚調(diào)和板型控制系統(tǒng))。裝備有完善的厚度(AGC)和板形(AFC)自動(dòng)控制系統(tǒng)，帶有完善的軋制過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)、自適應(yīng)系統(tǒng)等，配有軋制油在線過(guò)濾、油霧凈化系統(tǒng)，以及完善的CO2自動(dòng)/手動(dòng)滅火系統(tǒng)等，具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的全液壓高速冷軋機(jī)。（3）φ260/φ700*1750mm鋁箔粗中軋機(jī)1組軋制速度：1000m/min．裝備有完善的厚度和板形自動(dòng)控制系統(tǒng)(AGC、AFC)，帶有完善的軋制過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)、自動(dòng)適應(yīng)系統(tǒng)，配有軋制油在線過(guò)濾、油霧凈化系統(tǒng)，以及完善的CO2自動(dòng)/手動(dòng)滅火系統(tǒng)等，是具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的全液壓高速鋁箔軋機(jī)。（4）φ260φ700*1750mm鋁箔中精軋機(jī)1組軋制速度：1000m/min裝機(jī)水平同鋁箔粗中軋機(jī)（5）φ260/700*1750mm鋁箔精軋機(jī)1組軋制速度：1000m/min（6）縱剪機(jī)組、橫剪機(jī)組、拉彎矯直機(jī)、卷材板材退火爐、厚箔剪、薄箔剪輔助設(shè)備等由國(guó)內(nèi)配置。這種設(shè)備配置方式已在全國(guó)內(nèi)其他鋁板帶箔材生產(chǎn)企業(yè)中得到實(shí)際應(yīng)用，這些設(shè)備在技術(shù)性能及運(yùn)行穩(wěn)定可靠性等方面，能夠滿足現(xiàn)代鋁板帶箔材的生產(chǎn)，滿足本項(xiàng)目的需求。鋁板帶箔材車間主要設(shè)備表如表42所示。表42 鋁板帶箔材車間主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱主要技術(shù)性能單位數(shù)量11850mm 1+1雙卷取熱軋機(jī)組錠重10t、V=3m/s 臺(tái)121800mm冷軋機(jī)V=800m/min臺(tái)231750mm鋁箔粗軋機(jī)V=1000m/min臺(tái)141750mm鋁箔中精軋機(jī)V=1000m/min臺(tái)151750mm鋁箔精軋機(jī)V=1000m/min臺(tái)16縱剪機(jī)組臺(tái)27橫剪機(jī)組臺(tái)28拉彎矯直機(jī)臺(tái)19厚箔剪臺(tái)210薄箔剪臺(tái)211軋輥產(chǎn)床M84100*4000φ500*4000臺(tái)212鑄錠加熱爐裝爐量20塊鑄錠臺(tái)11320t退火爐裝爐量20t臺(tái)514裱紙機(jī)臺(tái)215起重設(shè)備75/20tLK=臺(tái)1起重設(shè)備32/5tLK=LK=臺(tái)2起重設(shè)備20/5tLK=臺(tái)1起重設(shè)備15/3tLK=臺(tái)1起重設(shè)備10tLK=LK=臺(tái)3第三節(jié) 車間工藝平面布置 一、鋁熔鑄車間平面布置根據(jù)熔鑄車間的生產(chǎn)工藝及規(guī)模，在滿足工藝流程合理、生產(chǎn)方便的前提下，進(jìn)行車間工藝平面配置。備料、配料及熔煉爐配置在18m跨間內(nèi)，保溫爐及鑄造機(jī)配置在18m跨間內(nèi)。鑄錠銑床配置在熔鑄車間，銑完面的鑄錠在熔鑄車間停放及運(yùn)往板帶車間過(guò)程中，難免有粉塵、金屬及非金屬雜物落入。熱軋后產(chǎn)生金屬或非金屬夾渣，熱軋帶坯質(zhì)量受到影響。因此將鑄錠銑床配置在板帶箔車問(wèn)熱軋機(jī)前的鑄錠加熱爐旁邊，銑完面的鑄錠馬上送到鑄錠加熱爐加熱，這樣才能保證熱軋坯的質(zhì)量。車間內(nèi)部運(yùn)輸由每個(gè)跨間配置2臺(tái)10t單梁起重機(jī)完成，其中一臺(tái)為地面操作。二、鋁板帶箔材車間平面布置根據(jù)板帶箔車間生產(chǎn)工藝及規(guī)模，在滿足生產(chǎn)方便、流程合理的前提下，進(jìn)行車間工藝平面配置。車間物料運(yùn)輸由電動(dòng)起重機(jī)、過(guò)跨平板車解決。熱軋機(jī)組配置在24m跨度的廠房?jī)?nèi)、冷軋機(jī)、箔軋機(jī)退火爐配置在24m跨度的廠房?jī)?nèi)，精整機(jī)組、軋輥磨床及產(chǎn)品包裝堆放配置在27m跨度廠房?jī)?nèi)。第五章 原材料、燃料和動(dòng)力供應(yīng)一、鋁熔鑄車間能源及輔助材料消耗1．能源（1）電主要用于連續(xù)鑄造機(jī)的傳動(dòng)及爐子供風(fēng)風(fēng)機(jī)。用電安裝總?cè)萘繛?000KW。用電參數(shù)380V。3φ，50HZ。（2）天然氣主要用于熔煉爐、保溫爐加熱。用氣量480萬(wàn)m3/年。（3）循環(huán)水用于鑄錠時(shí)的冷卻，～，入口溫度在30℃以下，循環(huán)水用量10m3/h（4）壓縮空氣主要用于鑄造機(jī)的結(jié)晶器的吹掃，～。2．輔助材料熔鑄車間所需要輔助材料主要有熔煉時(shí)覆蓋用粉狀熔劑，精煉用塊狀熔劑以及精煉用純N2，鑄造時(shí)潤(rùn)滑結(jié)晶器的變壓器油等。年需粉狀熔劑100t，塊狀熔劑160t，純N280瓶，(每瓶6m3)。本車間的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)詳見(jiàn)表51所示。表51 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值1年產(chǎn)量t/年598002成品率%923投料量t/年650004生產(chǎn)人員人1205生產(chǎn)設(shè)備安裝容量KW10006天然氣用量萬(wàn)m3/年4807循環(huán)水(平均)t/h2608新水(補(bǔ)充)t/h5壓縮空氣M3/min二、鋁板帶箔材車間能源及輔助材料消耗能源（1）電主要用途設(shè)備驅(qū)動(dòng)，鑄錠加熱爐和板帶鋁箔退火爐加熱，用電參數(shù)：380/220V，3φ，50Hz組。（2）水循環(huán)水用于設(shè)備冷卻，入口溫度在32℃以下。（3）壓縮空氣主要用于氣動(dòng)設(shè)備、軋機(jī)上帶材吹掃和板式過(guò)濾器吹掃等， ，質(zhì)量要求為(GB/T1327791)。2．輔助材料鋁板帶箔材車間所需輔助材料。主要有；硅藻土、軋制油、包裝材料等。年需硅藻土40t，軋制油300t。本車間的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)詳見(jiàn)表52所示。表52 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值1年產(chǎn)量t/a1000002成品率%%3鑄錠量t/a598004生產(chǎn)人員人1205生產(chǎn)設(shè)備安裝容量KW64006循環(huán)水(平均)t/a1307壓縮空氣用量M3/min100第六章 廠址選擇及建設(shè)條件 第一節(jié) 廠址選擇年產(chǎn)10萬(wàn)噸高精度鋁及鋁合金板帶箔材生產(chǎn)線項(xiàng)目，擬建廠址于高唐縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)。東依京滬鐵路，西靠京九鐵路，青銀高速、省西外環(huán)高速、邯濟(jì)鐵路穿境而過(guò)，國(guó)道105線、308線、省道322線、316線交匯于縣城，高唐成為魯西重要的交通樞紐。在青銀高速與國(guó)道105交匯處正在建設(shè)大型的現(xiàn)代物流貨運(yùn)中心。第二節(jié) 自然條件 廠址地處溫暖帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有明顯的季節(jié)變化和季風(fēng)氣候特征，屬半濕潤(rùn)大陸性氣候，冬季寒冷干燥。一、氣象高唐縣屬暖溫帶半干旱季風(fēng)區(qū)域大陸性氣候，％。主要?dú)夂钐卣魇牵杭竟?jié)季風(fēng)變化顯著，光照充足，熱量豐富，降水量較少；常年降水量在550mm～700mm之間。春季，降水少，風(fēng)速大，氣候干燥；夏季，溫度高，濕度大，降水多。降水期一般集中在7～8月份；秋季，氣溫急降，天氣涼爽，降水量少，天多晴朗，風(fēng)和光充足；冬季，低溫寒冷，雨雪稀少。氣溫:－℃，由西北向東南遞增，月均氣溫1月最低，為－—－℃；7月最高，－℃。－℃，－℃。 日照：累年平均日照時(shí)數(shù)2463－2740小時(shí)，年平均日照率為56－62％，全年日照時(shí)數(shù)，春夏季最多，冬季最少。6月份平均日照達(dá)到521－578小時(shí)，占全年的21％左右。－。 降水：－，東部、東南部多于西部、西北部。年際間降水量差異較大。 霜凍：20世紀(jì)50－90年代，霜凍初日平均在10月24－28日。無(wú)霜期平均在193－201天。 濕度：年均相對(duì)濕度為56－58％，自北向南遞增，8月份最大，為81－82％，5月份最小，為55－59％。 風(fēng)：多西南風(fēng)和偏南風(fēng)，出現(xiàn)頻率為15－20％，－／秒，－／秒。二、地質(zhì)條件高唐縣的地貌是微波起伏、類型不同的黃泛沖積平原?？傏厔?shì)是由西南向東北傾斜，平均坡降為1/70001/9000。平均海拔27米，最高點(diǎn)在清平鎮(zhèn)張莊西；最低點(diǎn)在涸河鎮(zhèn)三甲王村西北。該公司位于黃河沖擊平原。沉積著巨厚的第四紀(jì)沉積物，以河流沉積相為主，勘探深度內(nèi)劃分為7個(gè)地層，各地層具體描述如下：第一層：耕土，褐黃色，濕，松散，含植物根、云母片、粘土片。應(yīng)全部挖除。第二層：粉土，褐黃色，濕－很濕，中密－密實(shí)，搖振反應(yīng)迅速，無(wú)光澤反應(yīng)，低干強(qiáng)度，低韌性，含云母片，析水，該土屬中壓縮性土。地基承載力特征值110Kpa。第三層：粉土，土質(zhì)松散，厚度性質(zhì)變化較大，地基承載力特征值90Kpa。第四層：粉土，中密密實(shí)，土質(zhì)均勻，地基承載力特征值115Kpa。第五層：粘土，軟塑可塑，土質(zhì)均勻，地基承載力特征值120Kpa。第六層：粉土，厚度與土質(zhì)均勻，性質(zhì)變化較小，地基承載力特征值125Kpa。第七層：粘土，軟塑，厚度較大，性質(zhì)變化較小，土質(zhì)均勻，地基承載力特征值130Kpa。三、地形地貌高唐位于黃河沖積平原上，地貌單一，地形平坦。－。地下水為第四紀(jì)孔隙潛水，－。地下水主要補(bǔ)充為大氣降水以及附近河流的側(cè)向補(bǔ)給，主要排泄方式為大氣蒸發(fā)及城市用水。根據(jù)水質(zhì)分析資料，地下水成弱堿性，不含侵蝕性CO2，對(duì)混凝土及混凝土中的鋼筋不具腐蝕性?；镜卣鹆叶葹?度。四、河流古代原有漯河、熙河、屯氏河、鳴犢河?，F(xiàn)境內(nèi)有徒駭河、馬頰河，皆自西南向東北平行縱貫全縣。徒駭河由南鎮(zhèn)入境，至固河李集出境，流經(jīng)境內(nèi)26公里，流域面積274平方公里。馬頰河由清平高莊入境，至梁村董古橋出境，流經(jīng)境內(nèi)28公里，流域面積544平方公里。 五、水利資源地下水的來(lái)源有大氣降水、灌溉回歸水和渠系滲透水。在現(xiàn)有引黃條件下。其中淡水1949億立方米。在無(wú)引黃條件下，，。過(guò)境客水主要是馬頰河、徒駭河的徑流。引用黃河水主要是利用的位山—、二干渠。 六、土地資源高唐縣