【文章內(nèi)容簡介】 可極大節(jié)約運輸費用；l 國家環(huán)保政策和地方政策支持；l 交通便利；l 依托XX大學的科研優(yōu)勢，促進技術優(yōu)勢的提升；l 首都地域優(yōu)勢和人才優(yōu)勢，工人素質(zhì)高；216。 原料氣收集裝置（包括氣體生成裝置、氣體收集裝置）：5ｘ104m3/d；216。 原料氣凈化裝置（包括原料氣增壓、脫硫和脫碳）：5ｘ104m3/d；216。 CNG制?。òㄌ烊粴饷撍⑻烊粴鈮嚎s及加氣）：；216。 儲氣井總?cè)莘e：12 m3。216。 凈化后原料氣質(zhì)量達到《天然氣》GB17820中規(guī)定的二類氣質(zhì)標準。216。 成品CNG質(zhì)量達到《車用壓縮天然氣》GB 18047中規(guī)定的氣質(zhì)標準。利用沼氣生成裝置使城市垃圾產(chǎn)生原料氣，通過管線進入氣體收集裝置，以保證原料氣足量供應，原料氣經(jīng)管線進生產(chǎn)車間，進脫固體雜質(zhì)裝置，進原料氣壓縮機，經(jīng)脫硫塔脫硫后，然后進入脫碳塔脫去所含CO2,進吸附裝置除去異味，然后進入干燥裝置脫水，通過分離緩沖裝置迸入CNG壓縮機增壓至25Mpa，然后進入儲氣儲存。儲氣井按高、中、低不同壓力編組，并通過順序程控系統(tǒng)經(jīng)售氣機給CNG汽車加氣，通過加氣柱給運罐車加氣，或直接加入儲氣罐作為居民生活用CNG。：增壓 工藝流程框圖 工藝流程圖城市生活垃圾經(jīng)過填埋、封閉生成沼氣，封閉系統(tǒng)通過管線，經(jīng)抽氣裝置，脫水，然后通過管線輸出，作為原料氣，供應下面各個環(huán)節(jié)。沼氣干燥設備：（按照昌平垃圾站日處理垃圾1000噸，垃圾產(chǎn)氣量 ）2臺（1臺用于原料氣干燥，1臺用于天然氣干燥）。原料氣中含固體顆粒，需過濾和吸附除去固體雜質(zhì)。脫固體雜質(zhì)設備1臺。原料氣壓力較低（400～500Pa），需要增壓以達到脫硫、脫碳所需的壓力，原料氣增壓按照不設備用考慮，設置2臺，當其中一臺檢修時，整個裝置按半負荷運行，設備參數(shù)如下：216。 公稱容積流量： 17m3/min(進口狀態(tài))216。 進氣壓力： 400～500Pa(G)216。 進氣溫度： ≤35℃216。 排氣壓力； (G)216。 排氣溫度： ≤160℃216。 冷卻方式： 開式水冷216。 冷卻水溫度: ≤32℃216。 冷卻水耗量： ～4m3/h216。 電動機功率：　 132kW 原料氣脫硫原料氣中的硫化物含量約在100ppm左右，因此需要將其中的硫化物脫至符合現(xiàn)行國家標準《天然氣》GB17820中規(guī)定的二類氣質(zhì)標準。本方案采用中國石油大學研制的新型脫硫劑，可以一次性的將原料氣中的硫化物含量脫至10ppm以下。脫硫塔設計處理能力為5ｘ104m3/d。垃圾產(chǎn)生的沼氣主要由甲烷、二氧化碳和少量硫化物組成，脫出其中的二氧化碳和少量硫化物可借鑒有關天然氣脫硫脫碳的工藝技術以及煤制合成氣脫碳的現(xiàn)有技術，但由于垃圾沼氣的特殊性，天然氣的現(xiàn)有凈化技術主要考慮的是脫出天然氣中的硫，而對沼氣脫碳就需要進一步的改進，以適應從脫硫為主轉(zhuǎn)化為脫碳為主。對于煤制合成氣的脫碳，現(xiàn)有技術一般是合成氣中的CO2含量為2530%，脫除至1%，而沼氣脫碳需要脫除沼氣中中高達50%的CO2至3%，才能滿足國家車用天然氣標準，況且沼氣中的主要成分是甲烷，而煤制合成氣的主要組分是氫氣和氮氣，這些組分對脫碳的影響也不盡相同。要脫除沼氣中的二氧化碳，利用現(xiàn)有煤制合成氣的技術也需進行改進。為此，中國石油大學對沼氣脫碳進行了研究開發(fā)，成功開發(fā)出能耗低、設備投資少、運行費用低、產(chǎn)品純度高、甲烷回收率高的脫碳技術，并申請了中國專利。中國石油大學的沼氣脫碳技術是由Fluor方法改進而成，吸收溶劑采用中國石油大學專有溶劑，產(chǎn)地為山東東營（勝利油田），牌號為DGA 1原料氣組成： CH4 50% 177。10 CO2 50% 177。10 H2S 50ppm產(chǎn)品氣： CO2 ＜3% H2S ≤10ppm CH4 回收率＞98%所需公用工程條件：電 380V 93kw循環(huán)水 32℃ 40m3/h原料氣的脫硫和脫碳設備采用一體的撬裝化設計，具有安裝緊湊、移動方便和占地小的特點。脫水工藝采用低壓脫水工藝流程，吸附劑為硅膠、4A分子篩，脫水裝置處理能力15O0m3/h。脫水裝置設置1套，三塔流程，閉式循環(huán)、手動切換、全自動再生、風冷的操作方式，其主要技術指標如下: 脫水裝置進氣壓力 ≤ 脫水裝置壓降 ≤ 單塔處理量 1500m3/h 再生氣時間 8h 露點溫度 (標態(tài)) 60℃脫水后的天然氣，進入天然氣緩沖罐，然后進入天然氣壓縮機。壓縮機設置2臺，排氣量500m3/h。壓縮機所有進出口(不含安全放空口)均自帶閥門。 MPa，排氣壓力為25MPa，為四級壓縮。冷卻系統(tǒng)采用開式水循環(huán)流程，每臺壓縮機需要循環(huán)水量為22m3/h。在壓縮機四排氣口的出口管上增加一路，直接輸往罐車加氣。壓縮后的天然氣經(jīng)半自動順序控制盤，分別輸往高、中、低壓貯氣井。每座貯氣井水容積均為2m3。高壓貯氣井為1座，中壓貯氣井為2座，低壓貯氣井為3座，總?cè)莘e為12m3，低壓貯氣井的補氣起點壓力為12 MPa，中壓貯氣井的補氣起點壓力為18MPa，高壓貯氣井的補氣起點壓為為22MPa。高壓貯氣井設壓力變送器一只，由PLC控制柜根據(jù)高壓貯氣罐壓力情況，控制壓縮機的啟動。 主要工藝設備序號設備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1原料氣制備裝置臺12　2原料氣收集裝置臺3　3原料氣脫固體雜質(zhì)裝置套1　4原料氣壓縮機 Q=33m3/min臺2　5原料氣分離緩沖罐套1　6原料氣凈化裝置套1（脫硫、脫碳）7干燥裝置 1600m3/h套1　8預處理系統(tǒng)套1　9儲氣井組 V=12m3套1V系指水容積10緩沖罐臺1　11CNG壓縮機 Q=800m3/h臺2　12廢氣排污罐套1　13加氣柱臺2　14站外管線DN250x7km　15燃氣調(diào)壓裝置套1　(1)原料氣生成、收集裝置控制系統(tǒng)；(2)原料氣低壓連鎖保護系統(tǒng)；(3)原料氣凈化裝置控制系統(tǒng)；(4)天然氣脫水裝置控制系統(tǒng)；(5)天然氣壓縮機聯(lián)鎖保護系統(tǒng)；(6)加氣壓力順序控制系統(tǒng)；(7)加氣壓力安全限壓系統(tǒng)；(8)儲氣井組天然氣出口緊急切斷系統(tǒng)；(9)可燃氣體濃度報警系統(tǒng)。在本公司生產(chǎn)范圍內(nèi)、配電控制室等危險場設置天然氣檢漏報警探頭。當可燃氣體濃度達到爆炸下限的20%時，即自動報警。報警裝置集中設在值班室。檢漏報警裝置的安裝和使用符合 《爆炸性環(huán)境用電氣設備》(GB3836)約有關規(guī)定。天然氣環(huán)境可燃氣體檢測器安裝高度不低于 。可燃氣體檢測器和指示報警儀的技術性能，符合GB《作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術要求》的有關規(guī)定；(10)天然氣進、出口止回系統(tǒng)；(11)系統(tǒng)壓力、溫度、流量的檢測系統(tǒng)。產(chǎn)品輸出時所采用的計量儀表用于濕天然氣，且含有一定量的油脂，選用要求較高。應選用WGM型標準濕式氣表，該儀表是一種高準確度的氣體計量儀表，可以作為檢定鐘罩的標準，也可以作為檢定流量表的標準，又可以作為檢定流量表的標準實驗室精密測量用儀表，廣泛使用在計量部門，煤氣器具制造行業(yè)及化工單位，它的主要特點是:252。 壓力損失小，測量范圍寬，使用壽命長，具有可靠的精密度和良好的復現(xiàn)性。252。 各選的脈沖發(fā)生器安裝在氣表中，可與微機相匹配顯示瞬時流量和累積流量并進行誤差修正。計量儀表選用性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。壓力選用智能壓力或差壓變送器，溫度選用一體化智能溫度變送器。生產(chǎn)區(qū)消防系統(tǒng)包括氣體分離緩沖區(qū)、壓縮機房、加氣區(qū)和儲氣井區(qū)。整個生產(chǎn)區(qū)依據(jù)設備及結構建筑物的具體功能，根據(jù)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》要求配置各類滅火器，生產(chǎn)區(qū)設環(huán)形消防給水管網(wǎng)，相應配置消火栓，以滿足消防時用水要求。 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)生產(chǎn)、生活用水引自生活用自來水管網(wǎng)；生產(chǎn)污水經(jīng)處理合格后排入污水管網(wǎng)或?qū)ふ宜幪幝瘛? 為滿足天然氣壓縮機及其他設施循環(huán)冷卻水的需要，站內(nèi)需建140 m3/h循環(huán)水裝置1套，并建凈化水裝置1套。 給排水及消防系統(tǒng)主要設施及設備見表51表。序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1離心泵Klw100160臺2　2冷卻水塔BLl5/BLjl5臺1　3凈化水裝置套1　4消防設施套1　5給排水設施套1　生產(chǎn)車間供電負荷等級為三級。生產(chǎn)車間電源從工廠電網(wǎng)引入。在站內(nèi)設(l)原料氣脫固體雜質(zhì)動力配電；(2)原料氣壓縮機動力配電；(3)凈化裝置動力配電；(4)CNG壓縮機動力配電；(5)辦公室及廠區(qū)照明；(6)設備及管道靜電接地。 主要用電設備負荷表序號設備名稱設備容量kw額電電壓kv工作備用臺數(shù)臺數(shù)1原料氣脫固體雜質(zhì)裝置1323　2原料氣壓縮機1322　3原料氣凈化裝置851　4CNG壓縮機1322　5循環(huán)水泵電機40216冷卻塔電機1　7采暖及通風部分101　8辦公室廠區(qū)照明及其他21　壓縮機PLC控制柜和脫水裝置控制柜及場地照明等配電柜設于配電室內(nèi)。 壓縮天然氣生產(chǎn)區(qū)用電場所爆炸危險區(qū)域劃分釋放源裝置設置地點說明從釋放源計算(m)水平距離垂直距離1區(qū)的2區(qū)的1區(qū)的2區(qū)的界限界限界限界限分離調(diào)壓裝置開敞、半開敞、室內(nèi)法蘭、閥密封等泄漏3　3室內(nèi)壓縮機開敞、半開敞、室內(nèi)軸填料函、法蘭、閥密封等泄漏室內(nèi)室內(nèi)冷凝液釋放氣罐室外封閉法蘭、閥密封等泄漏33放散管排放室外放釋放氣運行安全閥排放口室外瞬時事故排放33加氣機開敞加氣槍充、卸等泄漏生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的電力線路采用電纜。電纜埋地敷設。穿越行車道部分，電纜穿鋼管保護。、防靜電 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)具有爆炸危險性建、構筑物的防雷等級設計符合《建筑防雷設計規(guī)范》(GB50057)的有關規(guī)定。防雷接地裝置的沖擊接地電阻值不應大于lOΩ。 (1) 生產(chǎn)區(qū)的防雷、防靜電設計符合下列規(guī)定: 、進氣緩沖罐、廢氣回收罐，放空立管進行防雷、防靜電接地。防雷接地裝置可兼作防靜電接地裝置，接地電阻≤lOΩ。 、貯氣罐棚的防直擊雷措施采用避雷帶保護，接地電阻不大于lOΩ。 ，在管道的始端、終端、分支、轉(zhuǎn)彎處各接地一次，直線部分每隔20～25m接地一次，接地電阻不大于lOΩ。 ，由于摩擦會產(chǎn)生靜電，故生產(chǎn)區(qū)設汽罐車加氣時的防靜電接地裝置，接地電阻不大于lOΩ。 。(2) 生產(chǎn)區(qū)的下列設備采取防靜電措施。 。 。 。 、終端、分支處應設置接地卡。靜電跨接:天然氣管道的法蘭接頭、膠管兩端 (裝卸接頭與金屬管道)間采用斷面不小于6mm2的銅絞線跨接，以防電荷積聚。加氣站內(nèi)裝外線電話1部，并接入市政公網(wǎng)。 a、天然氣壓縮機房采用強制通風，并與可燃氣體報警器聯(lián)鎖。 b、生產(chǎn)區(qū)的廠房采暖方式為水暖。其中辦公室，控制室分別裝空調(diào)機。生產(chǎn)區(qū)建筑物采用磚混結構，其中壓縮機房凈高5m，；棚類采用輕型結構，其中井組棚凈高4m；圍墻采用磚混或鋼柵結構相結合形式。 (1)生產(chǎn)區(qū)行車部分場區(qū)地坪采用混凝土地面，罐車加氣區(qū)地面能承受42噸重量的罐車通行，廠房與壓縮機房之間場地采用花磚鋪砌，其余場地填平夯實。在加氣站四周種植草坪。 (2) 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的高壓天然氣管道和壓縮機房內(nèi)工藝管道采用溝埋敷設，以方便維護、檢修。管溝為混凝土結構，溝頂設水泥蓋板，采取密封、防水措施。管溝待管道安裝完畢、試運合格后，用潔凈細砂將管溝填實，以防可燃氣體積聚。場區(qū)內(nèi)其余管道采用埋地敷設，穿墻及穿越車道部分需加套管保護。 ，天然氣比液化氣等燃料更具有安全性。 ，從工程設計、設備制造、材料選用、工程施工及驗收、生產(chǎn)運行，涉及的各環(huán)節(jié)監(jiān)控，均嚴格執(zhí)行國家有關的標準規(guī)范要求，確保了安全生產(chǎn)。 ，一旦發(fā)生火災或其它事故，可以緊急切斷氣源，防止事故擴大。 ，隨時提醒操作人員排除事故隱患。 。 、安全閥等附件設施。 ，對加壓、輸送、充裝等操作進行規(guī)范化。 a、沼氣轉(zhuǎn)化為CNG技術的推廣使用中，天然氣比其它燃料具有顯著的環(huán)境保護作用，極大地減少了環(huán)境污染和臭氧層的破壞。 b、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)無廢水、廢渣排出，不造成環(huán)境的污染。 ，根據(jù)《建筑滅