【文章內(nèi)容簡介】 ，向各級施工人員進行詳細的講解交底，讓作業(yè)人員真正做到心領(lǐng)神會，施工中準確無誤。工程質(zhì)量的優(yōu)劣，關(guān)鍵在項目，我們特制定了以下措施來達到控制的保證工程質(zhì)量。十五、施工測量控制措施本工程為確保工程垂直度在規(guī)范規(guī)定的偏差范圍內(nèi)，施工中應(yīng)嚴格進行控制，用激光經(jīng)緯儀進行測控。（一）建筑物的軸線、標高及結(jié)構(gòu)的垂直度、平整度是確保主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的標準之一，為確保各分部分項工程達到優(yōu)良標準，軸線測量工作應(yīng)由專職的測量員，并采用符合要求精度高的儀器進行。主要控制軸線測設(shè)由項目技術(shù)負責人進行復(fù)測，復(fù)核計劃詳下表：序號復(fù)核內(nèi)容施測班組復(fù)核人員1定位控制軸線測量組項目技術(shù)負責人、甲方代表2基礎(chǔ)軸線測量組項目技術(shù)負責人、甲方代表3基坑底標高測量組主辦工長4墊層標高測量組測量員5基礎(chǔ)頂標高木工班測量員6梁、柱、板、模板木工班木作工長7樓層標高測量組測量員8樓梯標高測量組測量員9各層軸線測量組測量員（主辦工長抽查）（二）標高的控制177。，引測到基坑四壁的控制樁上，間距34m，177。標高測量允許誤差為：每層不超過177。3㎜，建筑物整個高度不超過177。15㎜；標高施工允許誤差為：每層不超過177。10㎜，建筑物整個高度不超過30㎜。（三）軸線的控制本工程177。，177。垂直度控制測量誤差為：層間不超過177。3㎜，建筑物全高不超過177。15㎜。二、土方施工質(zhì)量控制措施（一）土方開挖控制措施隨時觀測邊坡穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)土方滑移應(yīng)及時處理，避免留下質(zhì)量及安全隱患。土方施工接近基底設(shè)計標高時，在基底上部預(yù)留30㎝土層，人工清理除，應(yīng)及時澆筑砼墊層，以免地基暴露時間過長。土方作業(yè)時必須加強保護好測量控制基準樁，軸線引測后立即罩上鋼筋籠加以保護，并派專業(yè)測量人員隨時監(jiān)護基準樁的安全。（二）回填土控制措施基坑回填土的土料要求選用粘土，機械夯實，分層回填，并按要求做好土壤回填土試驗。回填施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點，設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。所有回填土壓實系統(tǒng)應(yīng)滿足設(shè)計要求，每填300厚加入一定比例碎石，碎石比例以總回填量15%為準。填土在機械夯壓之前，應(yīng)先推平、壓實，使其表面平整夯實。填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，若設(shè)計無要求時，沉降量一般不超過填方高度的3%。填土壓實后應(yīng)作試驗測定其密實度，基坑回填每50㎡取樣一組；室內(nèi)回填每層按100500㎡取樣一組；室外回填每層按400900㎡取樣一組。三、砼工程質(zhì)量控制（一）砼工程質(zhì)量保證措施砼攪拌設(shè)備運轉(zhuǎn)情況應(yīng)隨時檢查，保證計量準確，砼攪拌充分。砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負責監(jiān)控模板情況。樓板澆筑砼時，應(yīng)用鐵凳鋪架板搭設(shè)臨時通道，供操作人員施工，禁止作業(yè)人員踩踏板面負筋。砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現(xiàn)場應(yīng)由專業(yè)工長負責指揮。砼澆筑前，應(yīng)向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風、暴雨和高溫天氣澆筑混凝土，防止惡劣氣候?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生不利影響。砼試塊在澆筑過程中，分部位進行隨時取樣，取樣部位及數(shù)量按規(guī)范要求。質(zhì)量要求各構(gòu)件嚴禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋（主筋）及縫隙夾渣等外，其位置尺寸應(yīng)控制在下表所規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)：項 目允許偏差（㎜）截面尺寸長度板、梁＋－5柱＋－10板177。5寬度、高度梁、柱、板177。5預(yù)埋件中心線位置10預(yù)留孔中心線位置5預(yù)留洞中心線位置15保護層厚度板177。3梁、柱177。5對角線差板10表面平整度板、柱、梁5（二）砼工程質(zhì)量控制措施A、砼工程的質(zhì)量控制一般要求現(xiàn)場攪拌砼的配合比設(shè)計級試配工作，由一線試驗室進行，砼配合要嚴執(zhí)行《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/75596。拌制砼時，要求嚴格按砼配合比的規(guī)定，對原材料采用電子秤計量，并符合《預(yù)拌混凝土》中有關(guān)的規(guī)定。砼攪拌必須嚴格執(zhí)行砼施工配合比。澆筑前，應(yīng)對其配合比和水灰比進行抽檢，合格后方可使用。嚴格控制水灰比，砼拌合物坍落度嚴格按設(shè)計要求控制，每工作班至少測試兩次，由公司試驗室負責測試工作。砼澆筑時負責現(xiàn)場值班工長必須24小時守候在施工現(xiàn)場上，嚴格控制砼拌合物質(zhì)量，并及時將砼質(zhì)量反饋給攪拌站值班長。砼澆筑前，檢查支模架是牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負責監(jiān)控模板情況。砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現(xiàn)場應(yīng)由專業(yè)工長負責指揮。砼澆筑前，應(yīng)向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風暴雨和高溫天氣澆筑砼，防止惡劣氣候?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生不利影響。執(zhí)行澆筑許可證制度，各相關(guān)工序進行驗收簽字認可后方可進行澆筑。澆筑施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好墊塊，充分濕潤不得積水。1澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，并將砼振搗密實，以防止下料不均漏振，欠振。澆搗人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度，并設(shè)專人負責檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否移動，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應(yīng)立即修整。1砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前面砼初凝結(jié)之前將上層澆筑完畢。1為控制樓層砼厚度，采用在柱盤上畫標高標記或焊鋼筋樁控制，最后拉線找平。B、砼麻面的質(zhì)量控制：現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。保證措施（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拉接嚴密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（4）混凝土必須按操作堆積分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。C、砼露筋的質(zhì)量控制現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。保證措施（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度嚴格按設(shè)計要求操作。（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。（3）鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗，保護層混凝土要振搗密實。（5）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。（6）混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料或開設(shè)門子板下料。（7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好。（8）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。D、砼蜂窩的質(zhì)量控制現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。保證措施（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。（2）混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。（3）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）搗實混凝土拌合物時，；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5㎝。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35㎝。（5）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷，混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。（6）澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。E、砼施工縫隙夾渣現(xiàn)象層的質(zhì)量控制施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。預(yù)防措施（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)注意以下幾點；1）澆筑柱、梁、樓板結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過210min，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于12Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。3）在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。（2）在模板上沿施工縫位置通條開口。以便清理雜物和沖洗。冬期施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿再澆筑混凝土。F、砼缺棱掉角的質(zhì)量控制現(xiàn)象梁、柱、板直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。保證措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。（2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度（），表面及棱角才不會受到損壞。（3）拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。（4）加強成品保護，對于處在人多、運料等通道外的混凝土陽角，拆模時要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。G、砼板面不平整的質(zhì)量控制現(xiàn)象混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。保證措施（1）澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約2030㎝。大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35㎝。（2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆筑移動，以保持板面的水平，并應(yīng)及時進行抹面找平。（3）混凝土澆筑后12H內(nèi)，應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于5℃時不得澆水）。，方可在澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。（4）混凝土模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生計量下沉。（5）在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。H、砼位移的質(zhì)量控制現(xiàn)象基礎(chǔ)中心線對定位軸線的位移，梁、柱軸線的們移，以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。保證措施（1）位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（2）模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴密，無板動；螺栓堅固可靠，標高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。四、鋼筋綁扎質(zhì)量的控制（一）鋼筋工程質(zhì)量保證措施嚴把材料進場關(guān)，鋼材進場必須檢驗出廠合格證和標牌，按規(guī)范要求抽樣試驗。焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工持證上崗。鋼筋加工制作必須先進行試制，合格后方可批量生產(chǎn)。設(shè)專人負責鋼筋接頭進行自檢，不合格的接頭應(yīng)切斷，重新焊接。鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設(shè)計要求，施工應(yīng)作到事前有交底，過程有監(jiān)控、事后有驗收。每部位鋼筋綁扎完后，應(yīng)進行隱蔽驗收，并進行詳細的記錄。鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控表：可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施焊接接頭偏心彎折對焊工進行技術(shù)培訓考核發(fā)證，嚴禁無證上崗。焊條型號不符合要求焊工在施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗。焊縫長寬厚度不符合質(zhì)量要求每批鋼筋焊接完好，應(yīng)進行自檢，并按規(guī)定取樣進行性能試驗。電渣壓力不符合質(zhì)量要求性能試驗。凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔、夾渣檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。（二）鋼筋質(zhì)量控制措施A、同截面接頭過多現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值。預(yù)防措施（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。（2）在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太大，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱?。B、露筋現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。保證措施（1）砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴格檢查鋼筋的成型尺寸。（2）范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與原混凝土拼命可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅⒃诒砻姹３譂駶櫟那闆r下補修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。C、箍筋間距不一致現(xiàn)象按圖紙標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其它間距不一致，或?qū)嶋H所用箍盤筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。保證措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端劃線。如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當增加一個或兩個箍筋。D、綁扎搭接接頭松脫現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。保證措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處，搬運時輕抬輕放。E、梁箍筋被壓彎現(xiàn)象梁鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。保證措施