包裝工程生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告范本(編輯修改稿)
2025-08-30 01:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。３）工件表面狀況的影響工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。熱平衡及散熱：點(diǎn)焊時(shí)，產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點(diǎn)，較大部分因向臨近物質(zhì)傳導(dǎo)或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式： Q=Q1+Q2————（3）其中：Q1——形成熔核的熱量、Q2——損失的熱量有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量，而與所用的焊接條件無(wú)關(guān)。Q1=10%30%Q，導(dǎo)熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取下限；電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取上限。損失熱量Q2主要包括通過(guò)電極傳導(dǎo)的熱量（30%50%Q）和通過(guò)工件傳導(dǎo)的熱量（20%Q左右）。輻射到大氣中的熱量5%左右。焊接循環(huán)點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段：1）預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。2）焊接時(shí)間——焊接電流通過(guò)工件，產(chǎn)熱形成熔核。3）維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。4）休止時(shí)間——電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降，開(kāi)始下一個(gè)焊接循環(huán)。為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)： 1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。 2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。 3）加大鍛壓力以壓實(shí)熔核，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。 4）用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學(xué)性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。金屬電阻焊時(shí)的焊接性下列各項(xiàng)是評(píng)定電阻焊焊接性的主要指標(biāo)：1）材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性 電阻率小而熱導(dǎo)率大的金屬需用大功率焊機(jī)，其焊接性較差。2）材料的高溫強(qiáng)度 高溫（）屈服強(qiáng)度大的金屬，點(diǎn)焊時(shí)容易產(chǎn)生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使用大的電極壓力。必要時(shí)還需要斷電后施加大的鍛壓力，焊接性較差。3）材料的塑性溫度范圍 塑性溫度范圍較窄的金屬（如鋁合金），對(duì)焊接工藝參數(shù)的波動(dòng)非常敏感，要求使用能精確控制工藝參數(shù)的焊機(jī)，并要求電極的隨動(dòng)性好。焊接性差4）材料對(duì)熱循環(huán)的敏感性 形成低熔點(diǎn)的合金易產(chǎn)生熱裂紋；經(jīng)在焊接熱循環(huán)的影響下，有淬火傾向的金屬，易產(chǎn)生淬硬組織，冷裂紋；與易熔雜質(zhì)易于冷卻作強(qiáng)化的金屬易產(chǎn)生軟化區(qū)。防止這些缺陷應(yīng)該采取相應(yīng)的工藝措施。因此，熱循環(huán)敏感性大的金屬焊接性也較差。３、微型電腦控制縫焊機(jī)型號(hào)：FN100原理簡(jiǎn)圖：縫焊基本原理 （1） 縫焊基本類(lèi)型根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動(dòng)）與焊接電流通過(guò)（通電）的機(jī)—電配合方式， 滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動(dòng)，焊接電流連續(xù)通過(guò)，每半周形成一個(gè)焊點(diǎn)。焊速可達(dá)10～20m/min 由于焊縫表面質(zhì)量較差，實(shí)際應(yīng)用有限斷續(xù)縫焊 焊件連續(xù)等速移動(dòng)，焊接電流斷續(xù)通過(guò)，每“通—斷”一次形成一個(gè)焊點(diǎn)。～，主要生產(chǎn)黑色金屬的氣、水、油密封焊縫步進(jìn)縫焊 焊件斷續(xù)移動(dòng)，焊接電流在焊件靜止時(shí)通過(guò)，每“通—移”一次形成一個(gè)焊點(diǎn)，并可施加鍛壓力。接頭形成與點(diǎn)焊極為近似。焊速較低，～，縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、圓周縫焊、墊箔對(duì)接縫焊、銅線縫焊等。搭接縫焊用的最廣，除常用的雙面縫焊外，還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊、小直徑圓周縫焊等。 （2）縫焊接頭形成過(guò)程（斷續(xù)）縫焊時(shí)，每一焊點(diǎn)同樣要經(jīng)過(guò)預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。但由于縫焊時(shí)滾輪電極與焊件間相對(duì)位置的迅速變化，使此三階段不像點(diǎn)焊時(shí)區(qū)分的那樣明顯?？梢哉J(rèn)為： 1) 在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”。 2) 即將進(jìn)入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預(yù)熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預(yù)壓階段”。 3) 剛從滾輪電極下面出來(lái)的鄰近金屬，一方面開(kāi)始冷卻，同時(shí)尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階段”。因此，正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時(shí)刻將分別處于不同階段。而對(duì)于焊縫上的任一焊點(diǎn)來(lái)說(shuō)，從滾輪下通過(guò)的過(guò)程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶”三階段的過(guò)程。由于該過(guò)程是在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時(shí)的壓力作用不夠充分，應(yīng)使縫焊接頭質(zhì)量一般比點(diǎn)焊時(shí)差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷?？p焊的特點(diǎn)： （1) 縫焊與點(diǎn)焊一樣是熱—機(jī)械（力）聯(lián)合作用的焊接過(guò)程。相比較而言，其機(jī)械（力）的作用在焊接過(guò)程中是不充分的（步進(jìn)縫焊除外），焊接速度越快表現(xiàn)越明顯。 （2) 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點(diǎn)所組成，因此焊接時(shí)的分流要比點(diǎn)焊嚴(yán)重的多，這給高電導(dǎo)率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來(lái)困難。 （3) 滾輪電極表面易發(fā)生粘損而使焊縫表面質(zhì)量變壞，因此對(duì)電極的修整是一個(gè)特別值得注意的問(wèn)題。 （4) 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上（板越薄這個(gè)比率越大），破壞必然發(fā)生在母材熱影響區(qū)。因此，對(duì)縫焊結(jié)構(gòu)很少?gòu)?qiáng)調(diào)接頭強(qiáng)度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。 ４、回轉(zhuǎn)式半自動(dòng)封罐機(jī) 。其特點(diǎn)式以其自轉(zhuǎn)形式進(jìn)行封罐，故較適合與空罐封底；并由于每封一罐身對(duì)輥輪的相對(duì)回轉(zhuǎn)次數(shù)較多，因此馬口鐵的卷曲步驟逐漸形成，所以卷封后卷縫質(zhì)量好該機(jī)主要適用于旋裝式機(jī)、柴油濾清器外殼同密封固定板間的封口。 主要特點(diǎn)：此機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)可靠，電氣控制方便，具有調(diào)節(jié)循環(huán)功能，調(diào)節(jié)方便安全。自動(dòng)化程度高，送料、離合、封口滾輪進(jìn)退、封口全過(guò)程均為自動(dòng)循環(huán)，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。 功能及特點(diǎn) 該機(jī)主要用于旋裝式機(jī)、柴油濾清器外殼同密封固定板間的封口。５、400kg開(kāi)式固定壓力機(jī) 壓力機(jī)的工作原理和用途采用曲柄滑塊工作機(jī)構(gòu)，其工作原理如圖所示，該機(jī)構(gòu)是剛性的，因而滑塊的運(yùn)動(dòng)是強(qiáng)制性的，滑塊的每分鐘行程次數(shù)及滑塊的運(yùn)動(dòng)曲線是固定不變的。該壓力機(jī)工作空間大，廣泛用于大尺寸板料的沖壓加工，屬于薄板沖壓的通用壓力機(jī)。適用于各種冷沖壓工藝剪切
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