濮陽(yáng)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告范本(編輯修改稿)
2024-08-29 20:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鹽水工藝從界區(qū)外來(lái)的水首先進(jìn)入機(jī)械過濾器，除去雜質(zhì)后進(jìn)入 3 臺(tái)弱酸陽(yáng)離子交換器，除去碳酸鹽硬度。再進(jìn)入 2 臺(tái)脫氣塔脫出二氧化碳，然后進(jìn)入軟水箱，后依次通過活性炭過濾器、陽(yáng)雙離子浮動(dòng)床、陰雙離子浮動(dòng)床、混床，合格的脫鹽水進(jìn)入脫鹽水儲(chǔ)罐，用泵送到化工界區(qū)。其流程示意圖如下(圖 2):. . . . 參考機(jī)械過濾器離子交換器 脫氣塔軟水箱活性炭過濾器陽(yáng)雙室浮動(dòng)床陰雙室浮動(dòng)床 混床 脫鹽水儲(chǔ)槽 化工界區(qū)吸收池水圖 2 脫鹽水工藝流程圖2) 循環(huán)水工藝該裝置的主要任務(wù)是向氨合成生產(chǎn)裝置提供水質(zhì)合格，壓力、溫度、流量符合工藝要求的冷卻水。 同時(shí)將各用戶返回的熱水將涼水塔冷卻后，經(jīng)循環(huán)水泵升壓，不斷循環(huán)使用。、操作條件造氣爐：以煤為原料加入水蒸氣在催化劑、高溫、適當(dāng)溫度的條件下合成原料氣氫氣。. . . . 參考?jí)嚎s機(jī)：壓縮氣體，扁于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。脫硫塔：出去反應(yīng)過程中產(chǎn)生的硫，提高產(chǎn)品純度和防止催化劑中毒。 旋風(fēng)分離設(shè)備：除去生產(chǎn)過程中未反應(yīng)的顆粒和粉塵。換熱器：對(duì)流體冷卻或加熱，達(dá)到反應(yīng)或生產(chǎn)需要。吸收塔：吸收或脫出生產(chǎn)過程中不需要的物質(zhì)。 原料氣壓縮和脫硫來(lái)自界外，硫含量50PPM的天然氣經(jīng)分離后進(jìn)入天然氣壓縮機(jī)（01K001），經(jīng)四段壓縮出原料氣壓縮機(jī)的天然氣與來(lái)自合成器壓縮機(jī)（07K001）的少量合成氣相匯合，控制含氫量約2%到5%，作為予脫硫鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化之用。脫硫采用鈷鉬催化劑，在氫化塔（01R001）中進(jìn)行，將有機(jī)硫轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)機(jī)硫，而后再用ZnO（01R002A/B）脫去無(wú)機(jī)硫。對(duì)流段（ 03B002）天然氣壓縮機(jī) （01K001）天然氣氧化鋅（01R002A） 氧化鋅（01R002B）鈷鉬加氫反應(yīng)器 （01R001）對(duì)流段（03B002）. . . . 參考圖3 原料氣壓縮和脫硫工藝流程圖 轉(zhuǎn)化經(jīng)脫硫后的原料氣與水蒸氣混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng),即在一段、二段轉(zhuǎn)化爐中進(jìn)行如下反應(yīng)： 2243HCO???2n )1(HnC除轉(zhuǎn)化反應(yīng)外，還同時(shí)進(jìn)行CO的變換反應(yīng)： 22一段轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化氣（%，溫度804℃，10 5Pa）從二段爐底部進(jìn)入，經(jīng)中心管至爐頂與來(lái)自工藝空氣壓縮機(jī)并經(jīng)對(duì)流段的空氣相混合，工藝氣中的氫與工藝空氣中的氧反應(yīng)時(shí)氣體溫度進(jìn)一步升高，出二段轉(zhuǎn)化爐的轉(zhuǎn)化氣（含%，溫度983℃）進(jìn)入廢熱鍋爐回收工藝氣熱量，使之產(chǎn)生高壓蒸汽進(jìn)入高壓蒸汽過熱器，工藝氣的溫度為370℃左右而后進(jìn)入變換工序。. . . . 參考對(duì)流段（03B002） 一段轉(zhuǎn)化二段轉(zhuǎn)化爐（03R001 ）廢熱鍋爐（03E001）高壓蒸汽過熱器 （03E002）圖4 轉(zhuǎn)化工藝流程圖 變換經(jīng)二段轉(zhuǎn)化爐后的工藝氣含有12%到15%的CO，變換工序的任務(wù)是使CO在催化劑存在下與水蒸氣反應(yīng)： 22HCO???這樣把一氧化碳變?yōu)橐子谇宄亩趸?，同時(shí)又可制的合成需要的原料氫。整個(gè)變換有高溫變換和低溫變換組成的。高溫變換所用的催化劑是Fe系催化劑，進(jìn)入高溫變換爐的溫度370℃，出高溫變換爐的溫度444℃，經(jīng)高溫變換爐CO含量從%%；低溫變換是Cu系催化劑，進(jìn)入低溫變換爐的溫度204℃，出低溫變換爐的溫度升至236℃，%以下。低變氣經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器換熱后，溫度降至177℃進(jìn)入脫碳工序。. . . . 參考高溫變換爐（04R001 ）馳放預(yù)熱器（04E004）低溫變換爐（04R002）鍋爐給水預(yù)熱器（04E003）鍋爐給水預(yù)熱器（04E002）廢熱鍋爐（04E001）圖5 變換工藝流程圖 脫碳經(jīng)變換工序后的工藝氣，CO 2含量一般在17%左右，本裝置采用改良苯菲爾法脫除工藝氣中的二氧化碳，吸收劑為碳酸鉀溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反應(yīng)方程式表示： 3232HCOKKCO??這是一個(gè)可逆過程，脫碳溶液中K 2CO3吸收了CO 2生成KHCO 3，KHCO 3又在加熱減壓條件下放出CO 2，重新變成K 2CO3，%，經(jīng)%。該過程是一個(gè)兩端吸收，要求塔頂進(jìn)口溫度低，為70℃，以提高凈化度，塔中部為100℃，可較快吸收CO 2，再生塔內(nèi)溶液處于沸騰狀態(tài)，再生溫度118℃，為溶液沸點(diǎn)，再生溫度是由壓力決定的。脫碳階段吸收塔壓力比較高為3910 5Pa，10 5Pa（再生塔壓力愈低愈有利） 。. . . . 參考鍋爐給水預(yù)熱器（04E003）氣體冷卻器（05E001 ）再沸器（05E002）脫鹽水預(yù)熱器（05E009）吸收塔（05C001 ）分離器（05F0020甲烷化 (氣體)水力透平（05MT01）再生塔(05C002)閃蒸槽（ 05D002）吸收塔（05C001）溶液泵(05P001A/B)圖6 脫碳工藝流程圖 甲烷化經(jīng)一氧化碳和二氧化碳脫除后的原料氣尚含有少量殘余的
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