【文章內容簡介】 堆積后的松散物料通過耙齒耙至地面，料耙還可以根據(jù)石灰石品質來調節(jié)傾斜角度使料配比達到最佳，最大可調角為50176。刮：行驅動帶動安裝在橋架梁上的刮板輸送機構繞中心柱做圓周運動，通過刮板將料耙耙下來的物料刮至堆取料機中心料斗，再由堆取料機地面底下膠帶機將料運走來實現(xiàn)取料。轉：取料機隨著堆料的選取而由兩個電機帶動繞圓軌道慢慢移動，小電機帶動在正常情況下使用，大電機在出現(xiàn)緊急情況是帶動機器迅速轉移。 側式懸臂堆取料機 中心下料斗2）黏土、鐵礦石、砂巖預均化堆場長寬：300m50m 堆場儲藏量：鐵礦石：3000t； 黏土：8000t； 砂巖：3000t黏土、煤粉、砂巖、鐵礦石沿軸系分堆堆在矩形堆場。由于堆場的尺寸和形狀限制，堆料和取料不再一體化。堆料由一臺堆料波浪形堆料，黏土、鐵礦石和砂巖用橋式刮板取料機取料，煤粉則用側式取料機取料。 波浪形堆料 側式取料機 橋式刮板取料機生料磨系統(tǒng)流程：石灰石黏土鐵礦石砂巖立磨配料站排渣倉旋風筒生料均化庫斜槽石灰石、黏土、鐵礦石、砂巖等原料從堆場出來后直接進入配料站，通過中控室根據(jù)配料比調節(jié)喂料機的速度來控制各種原料配量。之后各種料分別進入兩條生產(chǎn)線，兩臺磨機。1）排渣倉與外循環(huán)與立磨相并聯(lián)的是一個排渣倉，起緩沖儲存的作用。若立磨出現(xiàn)問題或入料量過大時，料進入排渣倉，與從立磨漏下的物料一起經(jīng)過斗式提升機回到喂料口，由此構成外循環(huán)。未從碾盤漏下的料在磨內被高效粉磨。2）立磨型號：能力：170—240（TM/—）立磨是擠壓粉磨、懸浮烘干、選粉分級三位一體的工作過程。立磨的主要工作部分為磨盤及磨輥。主電機通過主減速機帶動磨盤轉動，中部有4個液壓磨輥，當物料從磨機頂部卸下時進入磨盤和磨輥之間進行輥磨。磨機邊上有兩個風管，同時熱風從進風管進入磨機，從磨機下部向上吹風，物料在碾磨區(qū)受到磨輥的碾壓而粉碎，在離心力的作用下物料向磨盤邊緣移動，直到在風環(huán)處被氣流帶起，一部分較大的顆粒被吹回到磨盤上重新粉磨，另一部分更大的和較重的顆粒（包括堅硬的雜物），則通過風環(huán)落到磨機的下殼體中，最后被刮料板刮入排渣口排出機外。粉狀物料隨氣流一起上升通過磨機上殼體進入分離器的分級區(qū)，在分離器轉子葉片的作用下，其中的粗粉落回磨盤重新粉磨，合格的細粉（即產(chǎn)品）則隨氣流一起經(jīng)出風口出磨，細物料進入空氣斜槽送入生料庫，并在收塵設備中收集。物料中的水分在氣固體充分接觸過程中被烘干，并達到所要求的產(chǎn)品水分。立磨上部帶有選粉設備，從下部側面通入熱空氣，對物料進行烘干。在磨盤的慣性離心力作用下,被粉磨的物料從磨盤邊緣溢出,被高速氣流揚起到分離器進行分級,粗粉返回磨盤再次受到粉磨（稱為內循環(huán)）,細粉則被氣流帶到磨外進入旋風筒氣固分離。3）旋風筒旋風筒及工作原理每臺立磨連接四臺旋風筒實現(xiàn)高效氣固分離。氣流從旋風筒頂部切向進入，受離心力、壁的摩擦力和氣流的阻力作用，含塵氣流從旋風筒上部連續(xù)擠壓而產(chǎn)生的向下推力作旋轉向下運動。粗顆粒被甩到壁上失去動能，沿筒壁落下氣體則從底部向上出旋風筒。旋風筒對鎖風要求尤嚴，稍有漏風則氣固分離效率大減。因此旋風筒底部的鎖風閥非常重要，只許物料落下而風就此返回。 煤磨煤磨系統(tǒng)示意圖煤磨型號：JGM113 能力：45t/h從原料庫運過來的煤粉通過斗式提升機進入原煤倉（緩沖作用），再通過皮帶喂料機進入煤磨。煤磨屬小型立磨。選粉裝置將粗粉選出落入立磨重新粉磨，細粉隨氣流進入袋式收塵器，細粉被收集下來進入螺旋雙向輸送機，向兩端運動分別進入兩個煤粉倉。出煤粉倉后經(jīng)過稱量系統(tǒng)和氣體輸送泵形成料流分別進入回轉窯頭和分解爐。 生料均化均化庫簡圖 稱重倉生料均化庫高：45m 儲量：10000t均化庫頂部有粉料分配器將粉料基本平行地鋪入庫，庫低中心有一個大圓錐稱為減壓錐，通過它將物料的載荷傳遞到庫壁上，結構比較合理。庫壁與圓錐之間的環(huán)形去劃分為12個充氣扇形區(qū)，上布置充氣斜槽。輪流由圓形對角線上一對扇形區(qū)充氣時物料流化，每6分鐘換一次。庫底下面是一個攪拌倉，粉料在此充分均化。當生料從粉料分配器進入庫內后，首先均勻地以層的形式平鋪在庫內。當充氣斜槽充氣時，物料在重力作用下形成漏斗流時生料產(chǎn)生徑向混合并想錐內混合室輸送物料。錐體內充氣使物料在混合室內充分混合。經(jīng)均化后的生料有庫底溢流管卸出，從而完成了生料均化的全過程。出庫生料由庫底氣動開關閥和電控氣動流量閥根據(jù)入窯喂料量大小，由稱重倉倉底氣動開關閥和電控氣動流量閥、沖板流量計形成的閉環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)自動調節(jié)控制，為此完成生料從庫頂進入至倉底卸出的均化計量全過程。 生料煅燒生料煅燒工藝流程:煅燒是物料和氣體相互交叉共同作用的過程。物料煅燒工段以旋風筒—換熱管道—分解爐—回轉窯—篦冷機為主線，懸浮預熱、窯外分解技術，從根本上改變了物料的預熱、分解過程的傳熱狀態(tài)，將窯內物料堆積狀態(tài)的預熱和分解過程，分別移到懸浮預熱器和分解爐內進行,從而克服了傳統(tǒng)的回轉窯內未充分分解的特點，提高了物料煅燒效率。物料從窯頭卸出進入篦冷機急冷通過鏈斗輸送機運到孰料庫。相反，氣體的流線與物料相反，主要作用是與物料充分換熱而預熱物料， 具體流線將在后面的設備介紹中講解。1）五級旋風預熱器高：99m冀東水泥鳳翔責任有限公司的旋風余熱器呈對稱布置。中間為U型分解爐，左右各設1—5級旋風筒，其中1級旋風筒為4個提高氣固分離效率。由上向下順序編號為1—5級旋風筒的卸料口用生料管道與下一級的氣體管道連接。生料首先喂入1級旋風筒的入口的上升管道內，孰料在管道內進行充分熱交換，然后由1級旋風筒把氣體和生料顆粒分離，收下的生料經(jīng)卸料管進入2級旋風筒的上升管道內進行第二此熱交換，再經(jīng)2級旋風筒分離，如此，出4級旋風筒的物料進入分解爐,大部分物料在分解爐分解，然后進入5級旋風筒再進入回轉窯內進行煅燒。預熱器排出的廢氣進入余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電，剩余廢氣由高溫風機抽到增濕塔或生料磨里，工藝流程如下圖。窯尾排除的1100℃煙氣經(jīng)預熱器熱交換后溫度降至330℃左右，50℃左右的生料經(jīng)多級預熱器熱到750—820℃進入回轉窯。1級旋風筒余熱發(fā)電系統(tǒng)袋收塵煤磨循環(huán)風機旋風筒增濕塔立磨高溫風機尾排風機煙囪 出預熱器熱風流線圖