生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告_圖文(編輯修改稿)
2025-07-07 21:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 90 年，1992 年動工建設(shè)， 1996 年開工投料試車， 1997 年全面轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 廠區(qū)位于風(fēng)景秀麗的大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)海青島，總投資 億美元，占地面積 平方公里。設(shè)計(jì)年加工原油能力 500 萬噸?！笆濉币?guī)劃實(shí)施后，公司年加工原油能力達(dá)到 1000萬噸。該公司的產(chǎn)品包括無鉛汽油、輕柴油、車用柴油、航空煤油、石腦油液化氣、工業(yè)丙烷、聚丙烯、工業(yè)硫磺、船用燃料油、燃料油、高等級道路瀝青等。產(chǎn)品暢銷國內(nèi)市場和日本、韓國、朝鮮、新加坡、泰國、印尼、澳洲、地中海等十多個(gè)國家和地區(qū)。 實(shí)習(xí)車間的名稱：聚丙烯裝置車間和硫磺 回收裝置車間 實(shí)習(xí)車間的主要設(shè)備和工藝流程：首先是聚丙烯裝置車間的工藝流程是從界區(qū)外丙烯原料罐送來的產(chǎn)自氣體分餾裝置的粗丙烯經(jīng) 700丙烯精制工段脫除雜質(zhì)后進(jìn)入丙烯貯罐 D302 中，再分別加入預(yù)聚合反應(yīng)器 R200 和聚合反應(yīng)器 R201 和 R202。氫氣由氫壓機(jī)送入進(jìn)料丙烯管線中，主催化劑、活化劑和給電子體經(jīng)計(jì)量，不斷地加入R200，預(yù)聚合后的物料連續(xù)流入 R201 和 R202。反應(yīng)器內(nèi)的漿液在軸流泵的作用下強(qiáng)制高速循環(huán)，進(jìn)行液相本體聚合反應(yīng)。出反應(yīng)器物料進(jìn)入閃蒸罐 D301 和袋式過濾器F301 進(jìn)行脫氣處理，未反應(yīng)的氣相 丙烯脫出后，經(jīng)壓縮、冷凝后循環(huán)使用。脫氣后的 PP 粉末經(jīng)汽蒸罐 D501 和干燥罐 D502 進(jìn)行脫活和干燥后，送去擠壓造粒，成品顆粒經(jīng)摻和并產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，送去包裝、碼垛、倉儲，最后出廠。簡易的框圖如下： 丙烯精制 催化劑、預(yù)聚合 聚合反應(yīng)、閃蒸、丙烯回收 汽蒸干燥、造粒、包裝 6 硫磺回收裝置包括胺液（ DEA）再生、酸水汽提、硫磺回收等單元。該車間現(xiàn)有 10萬噸 SRU 和 8 萬噸 SRU 兩套裝置。胺液即為甲基二乙醇胺水溶液。甲基二乙醇胺是一種弱堿，能吸收氣體中的硫化氫等酸性氣體，生成硫化物。這是一個(gè)可逆反應(yīng)，使工業(yè)生產(chǎn)中的氣體脫硫可連續(xù)進(jìn)行，醇胺溶劑通過吸收 — 解吸連續(xù)循環(huán)使用。酸水汽提的原理是利用 NH4HS 為弱電解質(zhì)，在水中發(fā)生如下反應(yīng)： NH4HS? NH4 ＋ ＋ HS－ ? NH3＋ H2S 加熱使 NH4HS 分解 成 HS－ 、 NH4＋ ，并以 H2S、 NH3的形式逸出進(jìn)入氣相。 典型石油加工工藝流程：加氫裂化，是一種石化工業(yè)中的工藝，即石油煉制過程中在較高的壓力和溫度下，氫氣經(jīng)催化劑作用使重質(zhì)油發(fā)生加氫、裂化和異構(gòu)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料）的加工過程。它與催化裂化不同的是在進(jìn)行催化裂化反應(yīng)時(shí)，同時(shí)伴隨有烴類加氫反應(yīng)。加氫裂化實(shí)質(zhì)上是加氫和催化裂化過程的有機(jī)結(jié)合，能夠使重質(zhì)油品通過催化裂化反應(yīng)生成汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油品，又可以防止生成大量的焦炭，還可以將原料中的硫、氮、氧等 雜質(zhì)脫除，并使烯烴飽和。加氫裂化具有輕質(zhì)油收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的突出特點(diǎn)。目前的加氫裂化工藝絕大多數(shù)都采用固定床反應(yīng)器，根據(jù)原料性質(zhì)、產(chǎn)品要求和處理量的大小，加氫裂化裝置一般按照兩種流程操作：一段加氫裂化和兩段加氫裂化。除固定床加氫裂化外，還有沸騰床加氫裂化和懸浮床加氫裂化等工藝。其中一段加氫裂化工藝流程圖如下： 7 二段的加氫工藝流程圖如下： 大連西太平洋石油化工有限公司 150 萬噸 /年加氫裂化裝置是 WEPEC 擴(kuò)能改造的重要組成部分，采用單段次序反應(yīng)工藝 (Single Stage Reaction Sequenced (SSRS))對直餾 VGO 進(jìn)行 100％轉(zhuǎn)化。 實(shí)習(xí)車間的主要工裝設(shè)備及其技術(shù)特性：聚丙烯裝置車間有靜設(shè)備：容器類 84臺，冷換類 35 臺，其他 36 臺（過濾器、旋風(fēng)分離器、壓力活塞等），動設(shè)備 12
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