eepaaa生產(chǎn)實習報告(編輯修改稿)
2024-09-05 15:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的工作流程為領布料、生產(chǎn)工作單、生產(chǎn)資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車縫，補片。其中領料時，應會同倉庫與工藝、樣品確認無誤后方可領料，對彈力較大或者客戶要求提前放松的面料，應提前領料，確保放松24小時以上，并且不耽擱生產(chǎn)；排料要反復推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用率，裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則；拉布時要用力均勻，布邊對齊，發(fā)現(xiàn)布殘及時更換，電腦排版圖經(jīng)緯標識必須和實際布料的經(jīng)緯對齊，裁剪時，應完全按電腦排版圖裁剪，不得超過公差范圍，各個定位點應打剪口標明，裁片編號應用劃粉或者其他經(jīng)過水洗能夠去除的材質(zhì)進行編號，字跡要工整、清楚、準確；驗片工必須嚴格檢查裁片，決不允許布殘、色差、沾污、超公差的裁片流入車間，因裁片問題造成車間停產(chǎn)、怠工等后果，由相關責任人承擔相應損失；每層應標明布卷號，以備配片，剩余布料應標明面料號；換片必須做好換片記錄，標明換片原因和換片數(shù)量；裁好的裁片核對無誤后應碼放整齊，分類放好；每批訂單裁剪結束后應統(tǒng)計裁剪數(shù)量上報，并將剩余面料退回倉庫。武漢太和集團服裝廠房除了使用手工裁剪以外還擁有一臺格柏自動裁剪機，由于自動裁剪機所裁剪的面料的厚度和柔軟度得嚴格要求，自動裁剪機的使用并不是那么頻繁，大部分面料還是用手動裁剪進行的。5. 縫紉車間縫制是服裝產(chǎn)品加工過程中技術較復雜的工序，也是服裝加工的中心工序，它是按服裝的材料、款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組成服裝產(chǎn)品的一個工藝過程。所以，科學地組織縫制工序、選擇縫跡、縫型及縫紉設備是十分重要的。在縫制加工過程必須考慮本廠批量生產(chǎn)流水工藝特點，必須講究實用性和生產(chǎn)效率性，樣衣的工藝要符合大貨生產(chǎn)的流水工藝。車管在每款開貨之前，須按照制單看清生產(chǎn)板，理解分析制單上物料品種需要及工藝操作要求，領取所需的裁片、物料及相關的機模具，及時準備好實樣，根據(jù)工藝要求編排生產(chǎn)流程，分析各工序在生產(chǎn)中會遇到的問題，根據(jù)填寫出貨的通知單，制單號、款號、床次、裁床數(shù)、出貨數(shù)，逐個指導各員工按要求操作生產(chǎn)。制作必須遵守縫紉的六大原則以及縫制的技術要求（針碼、跳線、打回針、起皺、線頭、污染），每道工序結束必須自查，并將線頭剪凈，自查內(nèi)容包括工藝要求、線頭質(zhì)量要求、尺寸等。對于大批量生產(chǎn)過程中，樣品員要協(xié)助工藝員做好車間的工藝技術輔導工作。其中，紅人服飾除了有一個位于武漢的老廠房以外，還在孝感建立了一座全新的現(xiàn)代化廠房，這次參觀的主要是紅人集團位于武漢的老廠房。接下來我們在學姐的帶領下，我們來到了紅人的生產(chǎn)區(qū)。我們參觀了配片室，裁床室，以及整理車間。在裁床室還看到了預縮機，也有測縮水率的功能，同時也可以讓布料更加的平整。車間是按工序重新排列了機器和半成品燙臺，工作中工作人員走動少，按流水線運作，管理上更嚴謹?shù)皿w，同時衛(wèi)生條件也好很多。唯一的不足是廠房建筑條件很差，也沒有空調(diào)，機器設備安排過于緊湊，給人感覺很壓抑，而且夏天特別炎熱。在該工廠中，我注意到了一個很好的方面，就是有安排固定的飲
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