馬鋼生產實習報告范本(編輯修改稿)
2024-08-29 22:48 本頁面
【文章內容簡介】 股有限公司(「集團公司」))基礎上改組設立的一家股份有限公司，于1993年9月1日在中華人民共和國安徽省馬鞍山市注冊成立，企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照注冊號為企股皖總字第000970號。本公司所發(fā)行人民幣普通股A股及H股股票,已分別在上海和香港證券交易所上市?！ 〗眨澜缱钣杏绊懥Φ匿撹F信息服務商———世界鋼鐵動態(tài)咨詢公司(WSD)推出的全球最新鋼鐵企業(yè)競爭力排序表(英文版)中，馬鋼的名字出現(xiàn)在第十的位置上?！ ●R鋼是繼寶鋼、鞍鋼和沙鋼之后第4個進入世界級鋼鐵企業(yè)的中國鋼鐵企業(yè)。WSD通過對馬鋼的實地考察和企業(yè)生產、經營、發(fā)展數(shù)據比較分析，認為經過香港上市、企業(yè)改革和產業(yè)結構調整，馬鋼在生產經營方面有了突飛猛進的發(fā)展，高速的產能發(fā)展和產品結構的大幅調整使馬鋼成為中國發(fā)展速度最快的鋼鐵企業(yè)之一。（上圖為馬鋼二鐵總廠一號高爐） （左圖為馬鋼新區(qū)俯瞰）三、實習參觀流程馬鋼第二煉鐵廠—高爐冶煉工藝高爐簡介：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產高爐渣和高爐煤氣。 高爐現(xiàn)場圖（部分）冶煉過程：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。鼓風機送出的冷空氣在熱風爐加熱到800～1350℃以后，經風口連續(xù)而穩(wěn)定地進入爐缸，熱風使風口前的焦炭燃燒，產生2000℃以上的熾熱還原性煤氣。上升的高溫煤氣流加熱鐵礦石和熔劑，使成為液態(tài)；并使鐵礦石完成一系列物理化學變化，煤氣流則逐漸冷卻。下降料柱與上升煤氣流之間進行劇烈的傳熱、傳質和傳動量的過程。下降爐料中的毛細水分當受熱到100～200℃即蒸發(fā)，褐鐵礦和某些脈石中的結晶水要到500～800℃才分解蒸發(fā)。主要的熔劑石灰石和白云石，以及其他碳酸鹽和硫酸鹽，也在爐中受熱分解。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解溫度分別為900～1000℃和740～900℃。鐵礦石在高爐中于400℃或稍低溫度下開始還原。部分氧化鐵是在下部高溫區(qū)先熔于爐渣，然后再從渣中還原出鐵。焦炭在高爐中不熔化,只是到風口前才燃燒氣化,少部分焦炭在還原氧化物時氣化成CO。而礦石在部分還原并升溫到1000～1100℃時就開始軟化；到1350～1400℃時完全熔化；超過1400℃就滴落。焦炭和礦石在下降過程中，一直保持交替分層的結構。由于高爐中的逆流熱交換,形成了溫度分布不同的幾個區(qū)域，①區(qū)是礦石與焦炭分層的干區(qū)，稱塊狀帶，沒有液體；②區(qū)為由軟熔層和焦炭夾層組成的軟熔帶，礦石開始軟化到完全熔化；③區(qū)是液態(tài)渣、鐵的滴落帶，帶內只有焦炭仍是固體；④風口前有一個袋形的焦炭回旋區(qū)，在這里，焦炭強烈地回旋和燃燒，是爐內熱量和氣體還原劑的主要產生地。高爐出鐵現(xiàn)場圖高爐煉鐵工藝流程圖
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