金工實習實習報告范本(編輯修改稿)
2025-06-10 03:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 型的焊條時，需要特別小心，因為所有飛濺都具有軟鋼性質(zhì)，在使用過程中焊縫會銹蝕。 （二）車削加工 車削加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動、刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。 而車工又是機械加工中最常用的工種，無論是在成批大量生產(chǎn)，還是在單件小批生產(chǎn)以及機械維修等方面，車削加工都占有十分重要的地位。車削加工的主要設(shè)備是車床。 車床在一般機器制造廠的金屬切削機床中所占的比重最大，約占機床總臺數(shù)的40%。車床的種類很多，按其結(jié)構(gòu)及用途可分為：臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、多刀車床、仿形車床、單軸縱切自動車床、多軸棒料自動車床等，另外還有曲軸及A輪軸車床、鏟齒車床及其他車床。各種車床中，普通車床是用途最廣的一種通用機床，它的傳動和構(gòu)造也很典型，所以本章主要通過對cA6140型普通車床的剖析，學習分析機床的一般方法。幾乎所有形式的通用機床，都有其相應的數(shù)控機床存在，兩類機床的要求有所不同。數(shù)控車床是目前使用較廣泛的數(shù)控機床。 車削加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應該注意的是： 刀尖對準尾座頂尖，確保刀尖與車軸線等高。刀桿應該與工作軸線垂直。 刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍，防止車削時振動。 刀具應該墊好、放正、夾牢。 裝好工件和刀具后，檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。 拆卸刀具和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。 安裝完刀并對好刀后，就開始進行車削加工了。 車端面的時候，應當檢查車刀、 方刀架及床鞍鎖緊在床身上，用小滑板調(diào)整背吃刀量，以免端面出現(xiàn)外凸內(nèi)凹的情況。由于在端面上，由外至中心直徑逐漸減小，切削速度也逐漸減小，粗糙度值較大。所以最好由中心向外切削。 工件一般裝夾于卡盤上，切斷處盡量靠近卡盤 。安裝時，刀尖與工件軸心線等高，經(jīng)免切斷處剩有凸臺，切斷刀伸出刀架的長度應該盡量的短。 盡量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性，使工件的變形和振動減小。手動進給要緩慢均勻，切削速度要低。 （三）數(shù)控加工數(shù)控機床坐標系（1）數(shù)控機床坐標系的定義 為了確定機床的運動方向和移動距離,需要在機床上建立一個坐標系,這就是機床坐標系。機床坐標系是為了確定工件在機床上的位置、機床運動部件的特殊位置(如換刀點、參考點)以及運動范圍(如行程范圍、保護區(qū))等而建立的幾何坐標系,是機床上固有的坐標系。 (2) 數(shù)控機床坐標系的確定原則 數(shù)控機床的標準坐標系(指 X、Y、Z 主運動,又稱基本坐標系)采用 笛卡兒直角坐標系。規(guī)定 X、Y、Z 三者的關(guān)系及其正方向用右手法則判定。圍繞 X、Y、Z 各軸的回轉(zhuǎn)運動坐標分別為 A、B、C 表示,其正方向用右手螺旋法則判定，示意圖如下： 圖4 采用假設(shè)工件固定不動,刀具相對工件移動的原則。由于機床的結(jié)構(gòu)不同,有的是刀具運動,工件固定不動。有的是工件運動,刀具固定不動。為編程方便,一律規(guī)定工件固定,刀具相對于工件運動。 正方向的確定原則。統(tǒng)一規(guī)定標準坐標系 X、Y、Z 作為刀具(相對于工件)運動的坐標系并增大刀具與工件之間距離的方向為各坐標軸的正方向,反之則為負方向。按此規(guī)定并考慮到刀具與工件是一對相對運動,故將與+X、+Y、+Z 軸相反的方向規(guī)定為+X39。、Y39。、+Z39。,它們是工件(相對于刀具)正方向運動的坐標系。旋轉(zhuǎn)坐標軸 A、B、C 的正方向確定按上述右手螺旋法則。 （2）各坐標軸的確定 Z 軸:規(guī)定以傳遞切削動力的主軸定為 Z 軸,當機床有兩個以上的主軸時,則取其中一個垂直于工件裝夾面的主要軸為 Z 軸。Z 軸的正方向取為遠離工件的方向,即從工件到刀具夾持的方向。 X 軸:X 軸為水平方向且垂直于 Z 軸并平行于工件裝夾面。對于工件旋轉(zhuǎn)運動的機床(車床、磨床),取平行于橫向滑座的方向(工件徑向)為刀具運動的 X 坐標,取刀具遠離工件的方向為正方向。對于刀具旋轉(zhuǎn)運動的機床(如銑床、鏜床),當 Z 軸為水平時,由刀具主軸的后端向工件看,X 軸正方向指向右方。當 Z 軸為立式時,由主軸向立柱看,X 軸正方向指向右方。對于無主軸的機床(如刨床),X 軸正方向平行于切削方向。 Y 軸:Y 軸與 X、Z 軸垂直。當 X、Z 軸確定后,按右手法則可確定 Y 軸。 附加軸：平行于第一坐標系的第二或第三坐標系中的運動軸。 主軸回轉(zhuǎn)運動方向:主軸順時針回
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