金工車間實習(xí)報告(編輯修改稿)
2025-06-10 04:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 能以及熟練掌握機床的操作技能，遵守操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度?！。?）在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作。 （3）下班后清理工作區(qū)域，擦凈夾具和附件等。 （4）定期保養(yǎng)電火花線切割機床加工注意事項： 1）、直接利用電能進(jìn)行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細(xì)小零件。 2）、數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，勿需設(shè)計和制造成形工具電極，大大降低了加工費用，縮短了生產(chǎn)周期。 3）、無論工件硬度如何，只要是導(dǎo)電或半導(dǎo)電的材料都能進(jìn)行加工。 4）、切縫可窄達(dá)僅 ，只對工件材料沿輪廓進(jìn)行“套料”加工，材料利用率高，能有效節(jié)約貴重材料。 5）、移動的長電極絲連續(xù)不斷地通過切割區(qū)，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。 磨床（1）每天作業(yè)完畢，磨床各部件，成其是滑動部位，應(yīng)擦拭干凈后上油（2）用干凈布碎或小毛刷清理干凈各部位之研磨屑。（3）必要之部位，應(yīng)打上防銹油，如主軸磨頭，砂輪法蘭，刻度盤等部位。（4）嚴(yán)禁使用空氣吹槍清潔工作臺面物品及磨床，因為吹槍宜將鐵屑吹進(jìn)磨床軌道，造成軌導(dǎo)損壞，影響精度及手感，（5）請注意傳動鋼索是否松動，適時調(diào)整。更換鋼索應(yīng)注意鋼索的繞向和松緊度，因為這直接影響到鋼索的使用壽命。（6）請注意磨床上方油鏡是否有油，確保油路是否通暢。 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和安全附件試驗、校驗情況應(yīng)詳細(xì)做好記錄，管理人員定期檢查。錘頭的加工流程工序號工序設(shè)備1下料電鋸2銑AA2平面，兩把刀具同時銑1號臥式銑床3銑BB2平面，兩把刀具同時銑2號臥式銑床4銑CC2平面，兩把刀具同時銑3號臥式銑床5銑D斜面4號臥式銑床6鉆孔鉆床7攻絲攻絲8去毛刺手工9淬火淬火設(shè)備10電鍍電鍍設(shè)備下料1銑削整理配合劃線2銼削鋸削3車削劃螺孔中心線鉆孔（斷面呈正方形，177。）劃出加工界限，打烊沖眼四個圓弧面，R為4mm鋸削斜面四周弧面和鉛削面確定孔中心，打樣沖鉆底孔Φ4，整理工作臺操作流程中的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)以及每個環(huán)節(jié)的時間控制銑床加工流程步驟找一根滿足加工條件的毛坯直徑40mm，長130mm的圓柱體畫線在圓柱體底面上畫一個矩形長20mm、寬20mm粗銼初始模型用銼刀一直挫到畫線位置挫兩個相對的平面為節(jié)約時間另外兩個面由銑床銑出做出一個以底面的矩形為底的長方體銑削剩余兩個平面使用平口鉗裝夾已加工的兩個面在裝夾工件時要注意找正調(diào)好銑刀與工件的位置粗銑銑削速度30米每分鐘選用順銑搖動手柄銑刀緩慢移動到加工面在剛接觸到時，記下升降手柄的刻度值上將銑刀退離工件升高工作臺固定升降和橫向進(jìn)給手柄調(diào)整縱向工作臺機動停止擋鐵即可進(jìn)行銑削銑到畫線處上方1mm處精銑銑削速度5米每分鐘進(jìn)給量1mm/r選用順銑搖動手柄將銑刀緩慢移動到加工面在剛接觸到時，記下升降手柄的刻度值升高工作臺并調(diào)整好切削寬度固定升降和橫向進(jìn)給手柄調(diào)整縱向工作臺機動停止擋鐵 即可進(jìn)行銑削 銑到畫線處銑削斜面利用斜墊鐵銑斜面在工件的基準(zhǔn)面下墊上斜墊鐵粗銑銑削速度30米每分鐘將銑刀退離工件調(diào)整好切削寬度選用順銑銑床加工流程步驟找一根滿足加工條件的毛坯直徑40mm，長130mm的圓柱體畫線在圓柱體底面上畫一個矩形長20mm、寬20mm粗銼初始模型用銼刀一直挫到畫線位置挫兩個相對的平面為節(jié)約時間另外兩個面由銑床銑出做出一個以底面的矩形為底的長方體銑削剩余兩個平面使用平口鉗裝夾已加工的兩個面在裝夾工件時要注意找正調(diào)好銑刀與工件的位置粗銑銑削速度30米每分鐘選用順銑搖動手柄銑刀緩慢移動到加工面在剛接觸到時，記下升降手柄的刻度值上將銑刀退離工件升高工作臺固定升降和橫向進(jìn)給手柄調(diào)整縱向工作臺機動停止擋鐵即可進(jìn)行銑削銑到畫線處上方1mm處精銑銑削速度5米每分鐘進(jìn)給量1mm/r選用順銑搖動手柄將銑刀緩慢移動到加工面在剛接觸到時，記下升降手柄的刻度值升高工作臺并調(diào)整好切削寬度固定升降和橫向進(jìn)給手柄調(diào)整縱向工作臺機動停止擋鐵 即可進(jìn)行銑削 銑到畫線處銑削斜面利用斜墊鐵銑斜面在工件的基準(zhǔn)面下墊上斜墊鐵粗銑銑削速度30米每分鐘將銑刀退離工件調(diào)整好切削寬度選用順銑電火花線切割加工具體流程1．圖紙和工件的準(zhǔn)備 將要加工的圖形以電火花線切割機能讀出的格式導(dǎo)出，應(yīng)用軟件將圖形修改好并保存到指定的文件夾中，也可以直接在機床相應(yīng)功能里進(jìn)行圖形繪制 ，確定基準(zhǔn)面，并用黃色油石把上下平面和基準(zhǔn)面的毛刺打干凈2．開機 開機前應(yīng)先檢查三相電壓是否正常，氣壓是否正常 依次合上配電箱中的開關(guān)，打開氣壓閥和機床電源開關(guān)，啟動機床時注意先開弱電再開強電 剪斷電極絲對各個坐標(biāo)軸依次機械坐標(biāo)歸零 對電極絲進(jìn)行XY平面的垂直定位3．工件的裝夾 清洗工作臺 把工件直接裝上合適的夾具平放于工作臺上，用壓塊將工件壓緊和調(diào)平。 要清洗干凈工件表面和機頭的上下導(dǎo)絲嘴4．對刀 根據(jù)程序的原點找出工件相對應(yīng)的基準(zhǔn)位置 選擇合適的對刀方式，找出工件原點5．開始加工 加工前確認(rèn)程序和各種設(shè)定 按ENTER鍵后不可馬上離開機床，應(yīng)檢查加工液的噴流壓力，流量是否合適。查看電壓表，電流表是否穩(wěn)定。電阻率是否低于設(shè)定值6．加工完畢 加工完成后對照圖紙進(jìn)行尺寸檢查 把工件取下后應(yīng)洗干凈 把夾具去除吹擦干凈噴上防銹油，放回原處，把圖紙整理好放回文件夾 裝夾下一工件或擦干凈機床依次關(guān)閉電源工序時間控制標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)啟動電壓80V火花頻率1 3μs加工狀態(tài)速度 電極絲走速 8m/min 車床操作具體步驟，離合器是否處于正確位置，操縱桿是否處于停止?fàn)顟B(tài)，確認(rèn)無誤后，合上車床電源總開關(guān)。，逆時針方向扳動尾座固定手柄，將尾座固定。注意移動尾座時用力不要過大。逆時針方向移動套筒固定手柄，搖動手輪，使套筒作進(jìn)、退移動。順時針方向轉(zhuǎn)動套筒固定手柄，將套筒固定在選定的位置。，并拿細(xì)鐵棒放入套筒固定手柄中，輕輕用力將其旋轉(zhuǎn)，固定工件。4. 。順時針方向轉(zhuǎn)動手輪時，床鞍向右運動；逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪時，向左運動。手輪軸上的刻度盤圓周等分300格，手輪每轉(zhuǎn)過1格，縱向移動1 mm。順時針方向轉(zhuǎn)動手柄時，中滑板向前運動（即橫向進(jìn)刀）；逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪時，向操作者運動（即橫向退刀）。手輪軸上的刻度盤圓周等分100格，手輪每轉(zhuǎn)過1格， mm。小滑板手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時，小滑板向左運動；逆時針方向轉(zhuǎn)動手柄時，小滑板向右運動。小滑板手輪軸上的刻度盤圓周等分100格，手輪每轉(zhuǎn)過1格， mm。調(diào)整溜板箱位置，使其與工件契合。，先車Φ33，按下床鞍上的綠色啟動按扭
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