【正文】 I最好建立GR＆R。（量測系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性）三、如何提升“料”的品質(zhì)原材料分類的管理l aBOM要細致，正確。(料號/名稱/機種/用量… 等） b及時變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號。l c易于層別和區(qū)分…領(lǐng)用材料防止出錯。l d防止其他型號的良品被誤用。l e防止設(shè)計變更，代用品的誤用。 f防止不良品的誤用。材料擺放和使用l 　 a“三定”（定位、定量，定人。） l b“三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品）l c對不良品要挑出、標(biāo)識、集中、保護、隔離和及時l 　　　處理。l d批清批結(jié)，及時清線，禁止小倉庫和帳外物品。l e設(shè)置防呆措施和防呆治/工具。 f制作限度樣品，顯眼地標(biāo)示出區(qū)分部位。l g要求供應(yīng)商將料號盡量標(biāo)示在零部件上。l h將供應(yīng)商包裝規(guī)范列入進料檢驗項目。 i退庫品要標(biāo)識好，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。設(shè)計變更、代用品、特采品常見的預(yù)防用錯料的方法l a核對ECN（工程變更申請單）l 　 b寫入生產(chǎn)指令單并用重點提示l c變更相關(guān)的規(guī)范（檢驗規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣品…） d生產(chǎn)部門人員參加工程變更的發(fā)布會議。l e將設(shè)計變更、代用品、特采品的通知單或樣品貼/ l 掛到作業(yè)現(xiàn)場。（特別注意：結(jié)束后一定要專人l 將代用品、特采品通知單或樣品取下。）l f生產(chǎn)早會宣導(dǎo)和專門人員跟蹤。四、如何提升“法”的品質(zhì)“四化”建設(shè)：l 流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；l 工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；l 作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率；l 設(shè)計愚巧化：俗稱防呆。a. 品質(zhì)歷史檔案建立；b. 運用PDCA管理循環(huán)來解決品質(zhì)問題；c. 運用QCSTORY來解決品質(zhì)問題；d. QCC活動開展；e. 改善提案活動推行；f. 5S活動推行；g. 統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用…h(huán). 編制QC工程圖五、如何提升“環(huán)”的品質(zhì)軟環(huán)境：l 團隊氛圍；l 團隊文化；l 成長可能性。 硬環(huán)境：l 工作空間場所對產(chǎn)品的保護；l 溫度、濕度；l 空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）；l 輔助設(shè)施、用品可能的危害。環(huán)境的改變l 推行5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品l 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌l 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化人
Men作業(yè)區(qū)光線差，采光不足尺寸超限有些學(xué)生質(zhì)量觀念不強工作面貌硬度不符標(biāo)準(zhǔn)測量誤差技能雜質(zhì)進入軸承材料保存不當(dāng)機器操作不熟工作區(qū)域區(qū)分不合理態(tài)度不端正，聊天玩手機方法潤滑不清潔物料損壞態(tài)度環(huán)境
Environment方法
Method機器
Machine材料
Material檢驗方式故障排除BOM區(qū)分標(biāo)示調(diào)整方法不統(tǒng)一，規(guī)范不統(tǒng)一流程沒有規(guī)范化學(xué)生對機床的作業(yè)方法不熟練作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不明確鐵屑清理不及時，設(shè)備清潔不到位機床配置，刀具磨損工藝系統(tǒng)受力、受熱變形影響精度設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)手錘質(zhì)量誤差資料文件操作規(guī)范金工車間5s建議l 針對現(xiàn)場不同區(qū)域各種問題的建議：（3） 倉庫區(qū)：圖 1：現(xiàn)場的原材料與工具的擺放圖 2現(xiàn)場機器零部件的擺放 原材料擺放要整齊和半成品區(qū)分開（圖1）； 建議設(shè)立原料數(shù)量與工具數(shù)量的清單，可以及時進行補沖（圖1）； 現(xiàn)場沒有除潮措施建議做好除潮工作，防止原料生銹腐爛（圖1）； 對不同的原料進行分區(qū)域存放，及時將各種原料歸位（圖1）。 不用的機器部件擺放整齊（圖2）（4） 機床區(qū)：圖 3：現(xiàn)場機床工具架圖 4：銑床表面圖 5：銑床圖 6：現(xiàn)場講解圖 7：銑床工作面板（4） 工具架的工具要擺放整齊（圖3）；（5） 及時清理工具架上不能用以及不好用的工具，補充新工具（如：錘子已經(jīng)不能再用了，會造成操作不方便，需及時更換）（圖3）；（6） 在現(xiàn)場加工的很多同學(xué)并沒有做好善后工作。建議講師需給同學(xué)強調(diào)加工時產(chǎn)生的廢屑要及時清理（圖4）；（7） 銑床等機器用完后要及時關(guān)閉清理廢屑（圖4）；（8） 工具用完后要放回工具架上并擺放整齊（圖3）；（9） 現(xiàn)場講師只強調(diào)了女生頭發(fā)長需要戴安全帽，沒有其他安全警示標(biāo)志，建議需要做安全警示標(biāo)志來劃分安全區(qū)域和注意區(qū)域；（圖5）；（10） 加工過程中禁止把不需要用的原料以及半成品放在機床上。（圖6）（11） 工作面板及時清潔，對一些按鈕進行標(biāo)注。（圖7）（5） 組裝區(qū)：圖 8：工具桌圖 9：加工臺（12） 工具桌上的工具要擺放整齊，不用的工具及時放回原處；（圖8）（13） 及時清理工具桌上不能用以及不好用的工具，補充新工具；（圖8）（圖9）（14） 工作中產(chǎn)生的廢屑要及時清理；（圖8）（15） 在工具臺明顯的位置貼上工具臺所有工具清單。（圖9）（6） 清潔區(qū)與回收區(qū)圖 10：鋁絲回收處圖 11：清潔區(qū)圖 12：回收區(qū)圖 13消防區(qū)（16） 清潔工具用完及時清洗并在對應(yīng)的位置擺整齊；（圖10）（17） 及時清理不能用以及不好用的清潔工具，補充新工具；（圖10）（18） 對所有廢料進行可回收和不可回收的分類，節(jié)約資源；（圖11）（圖12）（19） 消防區(qū)的盡量放在易發(fā)生危險的位置，并擺放整齊，制作消防器材監(jiān)察表。（圖13）對工廠整體5s工作建議 一．制定合理的車間清掃基本制度，培養(yǎng)員工日常習(xí)慣。 針對每個區(qū)域建立區(qū)域責(zé)任制，在我們的金工車間并沒有明顯的區(qū)域劃分界限，每個區(qū)域都連成一片，不便于5s的落實。經(jīng)過這次的實習(xí)我們組建議將不同的車床劃分成不同的人區(qū)域由專業(yè)的員工分管自己熟悉的區(qū)域，并且每個區(qū)域都用明顯的記號標(biāo)示出來。負責(zé)人負責(zé)全區(qū)的監(jiān)督，執(zhí)行，主持全區(qū)工作，以達到責(zé)任到人的效果。 對每個不同的區(qū)域都設(shè)立一個清潔工具區(qū)，并且針對不同的區(qū)域配適合該區(qū)域的專業(yè)清潔工具。以便于快速輕便的打掃自己負責(zé)的區(qū)域。 在每個區(qū)域的最明顯的地方設(shè)立5s推行制度區(qū)和關(guān)于5s問題總結(jié)區(qū)，5s推行制度區(qū)擺設(shè)針對每個區(qū)域制定的制度書和區(qū)域負責(zé)人表，5s問題總結(jié)區(qū)則作為在5s推行過程中每個員工發(fā)現(xiàn)的問題用于提醒該區(qū)域的人員該做什么事情。l 針對不同物品的定期清潔建議 針對不同的物品對象制定不同的5s清掃標(biāo)準(zhǔn)：物品清潔標(biāo)準(zhǔn)周期清掃時間工作臺桌面干凈整潔，地板無雜物每天至少一次下班后幾分鐘機床車床上應(yīng)無鐵屑、灰塵。時刻保持刻度盤整潔三個月至少一次月末工具表面應(yīng)無污垢，有刻度的要保持刻度清楚可見每月至少一次月末29 /