馬鋼生產實習報告范本(存儲版)
【正文】 位分為底吹、頂吹和側吹轉爐；按吹煉采用的氣體，分為空氣轉爐和氧氣轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。整個過程只需15分鐘左右。（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；（3）降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲減弱）；（4）3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼；（6）出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合金化。連鑄機工作現場馬鋼第三鋼扎總廠—H型鋼工藝H型鋼介紹：1998年9月建成投產的熱軋H型鋼廠是我國第一條熱軋大型H型鋼生產線，該生產線由德國DEMAG、SIEMENS公司和美國的ITAM公司提供技術和主要設備，具有90年代國際先進水平。H型鋼產品應用于中華世紀壇、澳門回歸館、渤海石油鉆井平臺、三峽水利大壩、國家大劇院、北京2008奧運場館、央視新大樓等重點工程。馬鋼第二煉鐵總廠、第一鋼軋總廠的生產條件可以說是殘酷的，高溫、噪音、空氣讓我們避之不及，更不要說那些一直工作在這樣環(huán)境下的師傅們。2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。你必須努力，當有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。通過本次生產實習，我對未來的發(fā)展有了一個清晰的規(guī)劃，即便近些年來鋼鐵行業(yè)不夠景氣，但我相信，只要我們敢拼搏，有信心，必能開創(chuàng)一個嶄新的未來。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指標馬鋼的冷軋廠由酸洗——軋機聯合機組，全氫式退火爐，單機架平整機，連續(xù)熱鍍鋅生產線，精整機組等生產線及輔助設施組成 冷軋車間冷軋車間前全體合影四、 實習總結雖然只是短短一周的實習參觀，卻讓我留下了深刻的印象。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。待鑄坯完全凝固后，用氧氣切割機或剪切機把鑄坯切成一定尺寸的鋼坯。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。轉爐冶煉過程：轉爐煉鋼是在轉爐里進行。由于高爐中的逆流熱交換,形成了溫度分布不同的幾個區(qū)域，①區(qū)是礦石與焦炭分層的干區(qū)，稱塊狀帶，沒有液體；②區(qū)為由軟熔層和焦炭夾層組成的軟熔帶，礦石開始軟化到完全熔化；③區(qū)是液態(tài)渣、鐵的滴落帶，帶內只有焦炭仍是固體；④風口前有一個袋形的焦炭回旋區(qū)，在這里，焦炭強烈地回旋和燃燒，是爐內熱量和氣體還原劑的主要產生地。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解溫度分別為900～1000℃和740～900℃。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。煉出的鐵水從鐵口放出。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。在此基礎上，馬鋼將繼續(xù)推進以產品結構調整為主的鋼鐵主業(yè)結構調整，力爭早日成為具有較強國際競爭力的現代化大型企業(yè)集團。擁有世界先進水平的冷熱軋薄板生產線、高速線材生產線、我國最先進的熱軋大H型鋼生產線和亞洲最大的車輪輪箍專業(yè)生產廠，形成了獨具特色的“板、型、線、輪”產品結構，按國際標準組織生產的鋼材產品達到鋼材產品總量的80%，有38個產品榮獲國家、省優(yōu)質產品稱號。7．嚴格遵守學校和企業(yè)規(guī)章制度，虛心學習，搞好團結。4．虛心向工人和技術人員學習，培養(yǎng)熱愛專業(yè)、熱愛勞動、熱愛工農的品德。實習總結– H型鋼工藝..........
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