【文章內(nèi)容簡介】 經(jīng)過外觀檢查合格后，進行無損檢測。 焊接時采用對稱焊法，即在每道焊接時焊接一面后，焊接對稱面，或由兩個焊工對稱施焊。 由于本地區(qū)多風沙，對鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量有不良影響，在風速不大于 8m/s 的情況下可以不加防護措施，當風速超過進行 8m/s，必須加防護措施。對于立柱的焊接，借助于立柱焊口處的腳手架平臺，在腳手架 平臺四周設(shè)置編制塑料布，高度超過焊縫高度的。 9． 防腐施工 、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。防火部位只涂刷底漆。 ，由建設(shè)單位確定后再執(zhí)行。需做防火工作的柱、梁等 部位只涂底漆。 鋼結(jié)構(gòu)涂漆前除銹采用噴砂除銹，除銹等級應(yīng)達到 級。 鋼結(jié)構(gòu)涂漆時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要勝利油田分公司石油 化工 總廠 20 萬噸 /年氣分裝置新建工程 10 求時，環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃，相對濕度不大于 85%。構(gòu)件表面結(jié)露時不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出 30～ 50mm，暫不涂裝。 （詳細見防 腐方案） 10．質(zhì)量 驗收 檢查組裝好的構(gòu)件尺寸，是否符合圖紙設(shè)計要求，分片組焊的鋼結(jié)構(gòu)尺寸是否正確。 檢查組焊好的構(gòu)件，所有焊縫是否完整、合格、有無漏焊及缺陷。 檢查鋼結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量，損壞處應(yīng)及時補刷，安裝前鋼結(jié)構(gòu)表面不能有泥土、雜物等。 檢查需要焊接的吊耳是否符合吊裝要求。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前將注腳板放在基礎(chǔ)板的螺栓上，用墊鐵將底版找平、找正。 焊縫質(zhì)量要求。 二級 。 全部焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時， 應(yīng)用磁粉或著色滲透探傷進行復(fù)查。 其他次要角焊縫均按外觀檢測三級控制；全熔透焊縫必需達到二級以上的外觀質(zhì)量標準 。 二級、三級焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（ mm） 焊縫質(zhì)量等級 二級 三級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅲ — 檢驗等級 B級 — 探傷比例 20% — 外 觀 缺 陷 未滿焊（指不足設(shè)計要求） ≤ +≤ ≤ +≤ 每 ≤ 根部 收縮 ≤ +≤ ≤ +≤ 長度不限 咬邊 ≤ ≤ ； 連續(xù)長度≤ ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ ≤ ，長度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個別長≤ 電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷 飛濺 清除干凈 接頭不良 缺口深度≤ ≤ 缺口深度≤ ≤ 每米焊縫不得超過 1處 焊縫質(zhì)量等級 二級 三級 外 觀 缺 陷 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允許 深≤ ≤ ≤ 20 表面氣孔 不允許 每 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤ ≤ 2個；孔距≥ 6倍孔徑 角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度） — ≤ +≤ 度內(nèi)缺陷總長≤ 角焊縫焊腳不對稱 — 差值≤ 2+ 注 ：①超聲波探傷用于全熔透焊縫； ②除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用； 勝利油田分公司石油 化工 總廠 20 萬噸 /年氣分裝置新建工程 11 ③咬邊如經(jīng)磨削修正并平滑過度，則只按焊縫最小允許厚度值評定； ④表內(nèi) t為連接處較薄的板厚。 ，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323 的規(guī)定。二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 二級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅲ 檢驗等級 B級 探傷比例 20% 對現(xiàn)場預(yù)制焊縫，應(yīng)按每條焊縫條 數(shù)計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于 200mm，當焊縫長度小于 200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷。 對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于 1條焊縫。 焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣與飛濺物，一級焊縫表面不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷； 焊縫表面的咬邊深度不超過 ，咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計總長度不應(yīng)超過該焊縫長度的 10%。 《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 GB10854 的規(guī)定。 局部探傷的焊縫 ,有不允許的缺陷時，應(yīng)將原焊縫返修合格后，應(yīng)對該焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例再增加一倍的探傷長度，當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差見表 ， 鋼吊車梁安裝的允許偏差見 附表 4。 防護結(jié)構(gòu)的安裝必須嚴格按圖施工，橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀，所有焊縫表面應(yīng)光滑。盡可能地使保護設(shè)施達到人性化、裝飾化。鋼結(jié)構(gòu)和防護欄桿安裝的允許偏差見表 。 表 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 柱軸線對行、列定位軸線的平移或扭曲位移 3 2 上下柱連接處的錯口 3 3 同一層柱的各柱頂高度差 5 4 總的柱標高 H/1000且 ≤ ? 30 5 柱垂直度 單節(jié)柱 H/1000且不大于 10 整根柱 H/2500+10且 ≤ 6 兩柱層間對角線長度差 5 勝利油田分公司石油 化工 總廠 20 萬噸 /年氣分裝置新建工程 12 7 相鄰柱間距離 ?3 8 梁標高 ?2 9 梁中心位置偏移 ?2 10 梁水平度 L/1000且不大于 10 注： L___梁的長度， H___柱子的高度。 表 鋼結(jié)構(gòu)和防護欄桿安裝的允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 平臺標高 177。 10 2 平臺梁水平度 L/1000，且≤ 3 平臺表面平整度（ 1m范圍內(nèi)） 4 平臺支柱垂直度 H/1000， 且 ≤ 5 承重平臺梁側(cè)向彎曲 L/1000，且≤ 6 承重平臺梁垂直度 H/250， 且 ≤ 7 欄桿高度 177。 10 8 欄桿立柱間距 177。 10 9 直梯垂直度 L/1000，且≤ 11．質(zhì)量 保 證措施 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的日常質(zhì)量監(jiān)督檢查工作由項目部工程部具體負責，設(shè)專職質(zhì)量檢查員負責日常質(zhì)量監(jiān)督和檢驗工作。 11?2 參與施工的焊工應(yīng)持有上崗證，嚴格按圖紙要求的參數(shù)施焊，保證焊肉飽滿，無焊 瘤、毛刺、飛濺等。 11?3 用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計量器具必須經(jīng)過校驗。 11?4 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標準有明確的認識。 施工班組長負責組織工程質(zhì)量自檢，及時做好自檢記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢員的確認。 11?6 對需要共檢的項目應(yīng)及時、準確地做 好簽字完備的檢驗記錄。 11?7 建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理 工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，對施工全過程實行全過程控制。 大力開展質(zhì)量教育，使施工人員在思想上充分認識質(zhì)量的重要性，提高施工人員施工質(zhì)量的自覺性。 加強焊接工藝紀律管理，焊工領(lǐng)用的焊條必須使用保溫筒，電焊條按規(guī)定烘干，并由焊材管理員填寫《焊條烘 烤記錄 》 、 《 焊條發(fā)放回收記錄 》 和《 焊材庫溫 /濕度記錄 》。 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)采用小電流對稱施焊，且嚴格控制線能量，以防止出現(xiàn)過大的焊接變形。 為避免風沙的影響，在風沙天氣下應(yīng)采取一定的擋風沙措施。 質(zhì)量控制計劃 勝利油田分公司石油 化工 總廠 20 萬噸 /年氣分裝置新建工程 13 表 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制一覽表 序號 控制項目 等級 方法 資 料 控制內(nèi)容 參與人員 1 技術(shù)準備 A 共 施工方案等 施工方案施工圖 業(yè)主、監(jiān)理、施工單位 2 材料驗收 A 共 材料證明書、合格 證、自檢報告 原材料質(zhì)量 業(yè)主、監(jiān)理、施工單位 3 技術(shù)交底 C 自 —— 施工事項 施工單位 4 基礎(chǔ)驗收 A 共 基礎(chǔ)復(fù)測記錄 基礎(chǔ)偏差 表面質(zhì)量 業(yè)主、監(jiān)理、施工單位 5 涂漆前除銹 A 共 —— 外觀 業(yè)主、監(jiān)理、施工單位 6 涂裝檢驗 A 共 —— 外觀 業(yè)主、監(jiān)理、施工單位 7 墊板設(shè)置 C 自 —— 標高、水平度 施工單位 8 零、部件預(yù)制 C 自 —— 外觀、尺寸偏差 施工單位 9 成片組對點焊 C 自 —— 外觀、尺寸偏差 施工單位 10 組對焊接 C 自 —— 外觀、尺寸偏差 施工單位 11 焊接后尺寸、焊接質(zhì)量檢驗 A 共 無損檢測報告 外觀、尺寸偏差 業(yè)主、監(jiān)理、 施工單位 12 安裝找正、找平 B 互 自檢記錄 外觀、尺寸偏差 監(jiān)理、施工單位 13 節(jié)點焊接完成后檢驗 A 共 —— 外觀、尺寸偏差 技術(shù)員 /質(zhì)檢員 14 梯子、平臺安裝 C 自 —— 外觀、尺寸偏差 技術(shù)員 /質(zhì)檢員 15 整體安裝完檢驗 C 共 安裝記錄 外觀、尺寸偏差 技術(shù)員 /質(zhì)檢員 16 涂面漆 B 互 —— 外觀、尺寸偏差 監(jiān)理、施工單位 17 竣工資料 A 共 交工資料、竣工圖 竣工資料檢驗 業(yè)主、監(jiān)理、施工單位 注： ， B表示互檢， C表示自檢； 12． HSE 管理措施 建立鋼結(jié)構(gòu)安裝項目安全保障小組，對鋼結(jié)構(gòu)安裝實施過程進行安全保障。項目安全保障小組在監(jiān)理單位和總包單位的共同管理下行使對鋼結(jié)構(gòu)安裝的安全控制。項目經(jīng)理為安全總負責人，下設(shè)安全經(jīng)理，安全經(jīng)理主管安全部，安全部設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)專職安全員，鋼結(jié)構(gòu)專職安全員負責現(xiàn)場的安全管理工作。 鋼結(jié)構(gòu)專職安全員主要職責： 負責員工的 HSE 培訓(xùn)及教育工作，組織 HSE 活動，監(jiān)督檢查班組每周安全活動及班前安全會； 跟蹤施工全過程，特別注意關(guān)鍵環(huán)節(jié)的監(jiān)督，堅持現(xiàn)場每日巡檢、旁戰(zhàn)，及時糾正處罰違章行為，在緊急情況時 及時責令停止作業(yè)； 對參加鋼結(jié)構(gòu)施工人員違反 HSE管理規(guī)定的行為有停工、停職的權(quán)利； 協(xié)助辦理受限的作業(yè)證，并落實防護措施； 施工過程中可能發(fā)生的安全事故風險