【正文】 勝利油田分公司石油 化工 總廠 20 萬噸 /年氣分裝置新建工程 勝利油田分公司石油 化工 總廠 20 萬噸 /年氣分裝置新建工程 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 編 制 技術(shù)審核 質(zhì)量 審核 安全 審核 批 準(zhǔn) 勝利油建金屬結(jié)構(gòu)廠 勝利油田分公司石油化工總廠 20 萬噸 /年氣分 工程 項目部 編制時間：二○ 一 二 年 月 日 勝利油田分公司石油 化工 總廠 20 萬噸 /年氣分裝置新建工程 1 目錄 1 1 1 4. 施工準(zhǔn)備 2 2 3 7. 鋼結(jié)構(gòu) 安裝 6 8. 鋼結(jié)構(gòu)焊接 8 9. 防腐施工 9 10 12 12. HSE 管理措施 13 13. JHA 分析和應(yīng)急預(yù)案 15 14. 勞動力組織和施工進度計劃 16 17 勝利油田分公司石油 化工 總廠 20 萬噸 /年氣分裝置新建工程 1 1． 概述 勝利油田分公司石油化工總廠 20 萬噸 /年 氣體分餾新建 項目 鋼結(jié)構(gòu) 由 中國山東三維石化 工程 股份 有限公司 設(shè)計，我公司負(fù)責(zé)施工， 材質(zhì) 有 Q235B 和 Q345B。 主要包括 框架管廊和設(shè)備梯子平臺等。 工期短，施工工期從 5 月 18 日 開始，鋼結(jié)構(gòu)在 8 月 15 日 施工完。 施工場地狹小，異地預(yù)制。 危險性大。當(dāng)?shù)貧夂?多大風(fēng) ，屬于高空作業(yè)。為了減少高處作業(yè)，在施工中要加大預(yù)制深度，盡可能采取成片、成框預(yù)制安裝。 工程量見表 。 表 工程量統(tǒng)計 序號 裝置 鋼結(jié)構(gòu)數(shù) 量 材質(zhì) 1 氣分 960 噸 Q235B/Q345B 2． 編制依據(jù) 工程 股份 有限公司 提供的施工圖 ； 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020520xx； 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8120xx； 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB11345； 《石油化工工程起重施工規(guī)范》 SH/T353620xx； 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（ SH35051999） 。 3． 施工程序 施工程序見圖 施工準(zhǔn)備工作 圖紙會審 施工方案編制 材料驗收 號料、切割下料 構(gòu)件尺寸檢驗 補涂底漆 基礎(chǔ)驗收、處理 組片安裝 安裝質(zhì)量檢驗 涂面漆、防火 辦理工序交接 整理交工文件 涂刷底漆 編號、安排出廠 節(jié)點焊接 整體找正、找平 校核組裝 定位焊接 焊接 尺寸、焊接質(zhì)量檢驗 找正、找平 材料管理 技術(shù)交底 涂刷底 漆 勝利油田分公司石油 化工 總廠 20 萬噸 /年氣分裝置新建工程 2 4． 施工準(zhǔn)備 施工預(yù)制場 地設(shè)在裝置 東 面的施工預(yù)制廠進行 ，用 10mm 鋼板搭設(shè) 12 20平方米的預(yù)制、矯正平臺 ，鋼板底部鋪設(shè)道木 ，道木間距 1米 。 施工人員按施工勞動力組織計劃配置，管理人員和施工班組組長熟悉施工圖紙和施工規(guī)范，各工種熟悉施工圖紙和施工方案、技術(shù)交底要求。特殊工種應(yīng)持證上崗。施工人員進場前應(yīng)進行入場安全教育，安全教育后，施工人員考試合格后方可進場。 準(zhǔn)備必要的施工工具包括電焊機、測量器材、砂輪機、氧乙炔瓶、吊車、拖車等，準(zhǔn)備好焊材和砂輪片其他消耗品 。 5． 材料檢驗 本工 程的鋼材為 Q235 鋼 Q345 鋼 ，鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)GB/T7001988 的規(guī)定和設(shè)計要求，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等，必須具有抗拉強度、伸長率、屈服點以及碳、硫、磷的合格保證。 普通螺栓、 鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，焊接材料 和涂料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件 。 材料的使用嚴(yán)格遵守圖紙的規(guī)定，修改設(shè)計或材料代用，必須取得原設(shè)計單位的書面同意。 鋼材表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾雜、折疊。 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等 缺陷，且深度大于鋼材的允許負(fù)偏差的 1/2時，不得使用。同時檢查鋼材表面的平整度、彎曲度和扭曲度等是否符合規(guī)范要求 ， 對不合格的原材料應(yīng)進行矯正，允許偏差按設(shè)計和規(guī)范要求進行控制。 所有的連接件，均應(yīng)進行標(biāo)識，焊材按規(guī)定進行烘干。 到貨的焊接 H型鋼各項偏差應(yīng)符合附表 1的要求 ， 氣分構(gòu)架 3鋼梁尺寸 的允許偏差 符合附表 3的要求 。 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求， 焊條必須有說明書或質(zhì)量證明書；包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象 ， 標(biāo)志齊全 并 應(yīng)存放在現(xiàn)場專用焊材庫進行保管 。庫房內(nèi)濕度不大于 60%，并按焊接材料的牌號和規(guī)格分別擺防在貨架上，貨架離地、離墻的距離應(yīng)大于 300 mm，并有專人負(fù)責(zé)保管。 焊條出庫和領(lǐng)用時 ， 應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定核對其品種、型號、規(guī)格、數(shù)量，先入庫的焊條應(yīng)先發(fā)放使用，出庫后應(yīng)妥善保管 ； 現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)焊條的烘干、發(fā)放和回收工作，并作好記錄， J422 焊條的烘干 溫度為 150℃ ,烘干 1 小時 ， J506/J507 焊條的烘干 溫度為350℃ ,烘干 2 小時 。焊工持焊接工藝卡從焊條烘干室領(lǐng)取焊接材料， 并作登記， 一次性勝利油田分公司石油 化工 總廠 20 萬噸 /年氣分裝置新建工程 3 領(lǐng)用的焊條應(yīng)在 4 小時內(nèi)用完，超過 4 小時剩余的焊條應(yīng)進行重 新烘干，重 復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過 2 次。 6． 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝要考慮到總體施工計劃。結(jié)構(gòu)安裝優(yōu)先為設(shè)備、管道安裝創(chuàng)造條件，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)本身妨礙大型設(shè)備安裝時，應(yīng)在相應(yīng)的設(shè)備安裝后，再安裝鋼結(jié)構(gòu)，或預(yù)留設(shè)備吊裝作業(yè)的空間。 本裝置的所有鋼結(jié)構(gòu)零部件均在規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)制場地內(nèi)預(yù)制，按照組裝要求，將立柱、橫梁、梯子等預(yù)制好。在現(xiàn)場指定吊裝位置連接成合適的組合體，充分發(fā)揮大型施工機具的作用，模塊化安裝。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝一件、找正一件，不得在未找正的鋼結(jié)構(gòu)上安裝、找正其它吊件。 小型的角鋼使用無齒鋸切割，型鋼煨制采用型鋼煨彎機，型鋼下料前應(yīng)調(diào)直、除銹、刷底漆。加工好的預(yù)制件應(yīng)標(biāo)識清楚，根據(jù)現(xiàn)場安裝順序分類擺放好。 鋼結(jié)構(gòu)的筋板、節(jié)點板使用制作就緒的樣板下料， t12mm 板用剪扳機剪切，并按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進行標(biāo)識待用。氣體切割和機械切割尺寸的允許偏差見表 。 表 氣體切割和機械切割尺寸的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 寬度、長度 手工或自動氣割 ? 機械切割 ? 切割端面垂直度 氣割、剪切 切割面平面度 氣割、剪切 割紋深度 氣割 局部缺口深度 氣割 注： T指鋼板厚度。 鋼材矯正后的 外形尺寸要求 見 表 。 在鋼平臺上制作好立柱組對胎具、三角架組對胎具和梯子組對胎具，分別進行各構(gòu)件的組對， 采用栓焊連接時，宜采用先栓后焊的方式進行，立柱、橫梁等拼接、組對時采用 45176。斜接口，并開設(shè)坡口，接口位置與節(jié)點邊緣的距離不宜小于 600mm，最小長度應(yīng)大于 1m。 構(gòu)件拼裝時，上下翼緣和腹板的拼接縫應(yīng)錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接縫與它平行的加勁板至少相距 200mm， 腹板拼接縫與上下翼緣至少相距 200mm。 立柱上的接口位置應(yīng)盡量設(shè)在高處，不應(yīng)在同一水平面上，且相互距離應(yīng)大于 100mm。 橫梁拼接時，對接縫不得在梁的中心位置。各種構(gòu)件組對完后進行及時標(biāo)識編號，防止錯用、混用。鋼構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差見附表 2,鋼柱和梁的外形尺寸的允許偏差見附表3。 勝利油田分公司石油 化工 總廠 20 萬噸 /年氣分裝置新建工程 4 表 鋼材的外形尺寸要求（單位： mm） 項 目 允許偏差 圖 例 鋼板的局部平面度 t≤ 14（ mm） （ mm） t14（ mm） （ mm） 型鋼彎曲矢高 L/1000 且≤ （ mm） 角鋼肢的垂直度 b/100雙肢栓 接角鋼的不得 大于 90176。 槽鋼翼緣 對腹板的垂直度 b/80（ mm） 工字鋼、 H型鋼 翼緣對腹板的 垂 直 度 b/100 且≤ （ mm） 100mm，腹板接料位置要與翼緣板位置錯開 300mm 以上。 鋼結(jié)構(gòu)成片組對時，應(yīng)盡