【正文】 石油化工工藝管道安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 會(huì)簽: 目 錄1 工程概況………………………………………………………………… 1 2 編制依據(jù)………………………………………………………………… 23 施工組織機(jī)構(gòu)…………………………………………………………… 24 施工準(zhǔn)備………………………………………………………………… 25 材料復(fù)驗(yàn)………………………………………………………………… 36 管道安裝施工工序……………………………………………………… 47管道加工………………………………………………………………… 48管道焊接………………………………………………………………… 59管道安裝………………………………………………………………… 810 管道支吊架的預(yù)制及安裝…………………………………………… 911 質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖………………………………………………… 1012管道系統(tǒng)試壓、吹掃和氣體泄漏性試驗(yàn)…………………………… 1013 管道防腐保溫………………………………………………………… 1414 交工文件……………………………………………………………… 1415 施工安全措施………………………………………………………… 1516 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)………………………………………………………… 1517 HSE應(yīng)急方案………………………………………………………… 1518 施工工作危害分析記錄……………………………………………… 1719 主要施工機(jī)具及工程消耗材料……………………………………… 20附表一 管道無損檢測(cè)要求……………………………………………… 211共有管線41條，約600米，最大直徑φ325，主要介質(zhì)有：堿液、氯甲烷、蒸汽、氮?dú)?、工藝水等，介質(zhì)溫度最高為280℃，主要工作量見表1。表1 工藝管道主要工作量序號(hào)名稱材質(zhì)數(shù)量單位備注1無縫鋼管20600米2管件900彎頭20182只等徑三通2027只異徑三通2015只同心大小頭202只偏心大小頭202只3閥門蝶閥WCB4臺(tái)截止閥A1053臺(tái)止回閥A1051臺(tái)球閥A10529臺(tái)安全閥WCB1臺(tái)4對(duì)焊法蘭20＃鍛87片5管支架Q235B噸2 編制依據(jù) 施工圖 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012002 《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032007 《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》 SH35432007 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH350519993 施工組織機(jī)構(gòu) 圖3 施工組織機(jī)構(gòu)4 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件，并參加設(shè)計(jì)交底； 核實(shí)工程量、統(tǒng)計(jì)工作量； 編制施工方案，并組織技術(shù)交底； 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”； 臨時(shí)設(shè)施合理布置完畢； 材料準(zhǔn)備 管材、管件、閥門等到貨量已具備預(yù)制條件； 消耗材料已備齊； 施工機(jī)具已備齊，且完好； 勞保護(hù)具已備齊； 人員準(zhǔn)備 各專業(yè)人員已接受相關(guān)培訓(xùn)； 各專業(yè)人員已接受完技術(shù)及HSE交底。 人員需用計(jì)劃。 人員需要計(jì)劃表工種管工電焊氣焊起重司機(jī)普工管理人員數(shù)量333111225 材料復(fù)驗(yàn) 一般規(guī)定 20＃鋼組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用； 20＃鋼組成件及管道支撐件，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行合格品標(biāo)識(shí)，并與待檢及檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行隔離，妥善保管； 20＃鋼管及管件銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差； 20＃鋼管及管件無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽查比例加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離； 管子檢驗(yàn) 20＃鋼管在使用前，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記； 20＃鋼均要有質(zhì)量證明書，若到貨的管子的鋼號(hào)、爐號(hào)與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決之前，該批管子不得使用； 各種件應(yīng)按規(guī)格存放，場(chǎng)地堆置應(yīng)用木方墊置； 閥門檢驗(yàn)。不合格者，不得使用。，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min。密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，不銹鋼閥門試壓用水氯離子含量≦25PPm。 試驗(yàn)