【正文】 xxxxx分公司石油化工總廠 儲罐機械清洗檢維修 施工方案 (模板) 編制單位（章）：克拉瑪依市克利達油脂化工有限責任公司 編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 編 制 日 期： 編制目錄一、 編制依據(jù)和檢維修工程概況二、施工準備 三、施工程序及方法四、工程驗收五、施工組織措施六、工程質(zhì)量及安全管理保證措施七、ＨＳＥ作業(yè)計劃書 八、應急計劃九、現(xiàn)場文明施工措施十、施工期間對已有建筑物的保護措施十一、環(huán)境污染及噪音防護措施十二、平面布置圖十三、蒸氣、水接線圖 45 / 461. 編制依據(jù)及儲罐機械清洗工程概述根據(jù)現(xiàn)場考察、施工環(huán)境和我們多年的清洗經(jīng)驗及甲方的施工要求，我們采取機械清罐清洗此罐。 機械清罐施工組織設計中明確了作業(yè)內(nèi)容、方法和步驟，便于組織作業(yè)人員的實施，強調(diào)了施工作業(yè)風險識別與控制，確保儲罐清洗作業(yè)按預定時間和要求圓滿完成。方案的編制以相關規(guī)范和標準為依據(jù)，力求文字簡潔、清晰，可操作性強，可指導此次油罐機械清洗作業(yè)。本施工組織設計經(jīng)批準后執(zhí)行。編制依據(jù) ；本《施工組織設計》在編寫的過程中參照了以下的規(guī)范和標準： 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2014年《中華人民共和國消防法》2008年全國人民代表大會第五次修訂《中華人民共和國職業(yè)病防治法》2001年中華人民共和國主席第六十號《儲油罐機械清洗作業(yè)規(guī)范》 （SY/T66962007）《石油儲罐機械化清洗施工安全規(guī)范》DB11/7542010《石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程》（SY/T58582004）《石油工業(yè)防靜電推薦做法》SY/T 63401998《石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護用具配備要求》SY/T 65242002《石油天然氣工業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系》SY/T 6276－1997《石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術規(guī)程》（SY/T52252005）《高處作業(yè)安全管理規(guī)范》（Q/SY12362009）《腳手架作業(yè)安全管理規(guī)范》（Q/SY12462009）《進入受限空間安全管理規(guī)范》（Q/SY12422009）《臨時用電安全管理規(guī)范》（Q/SY12442009）《移動式起重機吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范》（Q/SY12482009）《立式圓筒型鋼制焊接油罐操作維護修理規(guī)程》（Q/SY GD ）?！妒突そㄔO工程施工安全技術規(guī)范》 GB50484200手冊及有關管理規(guī)定 公司HSE管理程序文件、手冊及有關管理規(guī)定、中石化有關的管理制度和文件：主要工程量見下表序號介質(zhì)罐容數(shù)量儲罐類型備注、簡要任務要求,施工技術關鍵 現(xiàn)場準備 施工通道暢通，吊裝、運輸設備能自由進出及作業(yè)。 生產(chǎn)與儲罐檢修施工區(qū)域已隔離，檢修警戒區(qū)域設置完成；現(xiàn)場動火條件已確認，具備工程動火條件，按要求開具了各類作業(yè)票；檢修施工區(qū)域內(nèi)水電已接通，消防設施完備。、設備臨時堆放、材料倉儲、力能供應、大型吊機布置等。具體按工程施工平面布置圖進行設置。根據(jù)石油化工檢維修工程施工特點和現(xiàn)場施工條件，綜合考慮吊裝、運輸通道，本著科學的態(tài)度和務實的精神進行施工總平面布置。施工總平面布置應當緊湊合理，符合流程，方便施工，文明整齊。大宗器材或半成品布設時要分析和選取經(jīng)濟合理的運輸半徑，按現(xiàn)場實際布局進行優(yōu)化，減少二次搬運數(shù) 材料準備，對甲供材料已防腐完畢，并領至現(xiàn)場。 選用的材料、附件應具有質(zhì)量合格證書，所用的鋼材必須逐張進行檢查，其表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行的相應鋼板標準的規(guī)定。 當對材料的內(nèi)在質(zhì)量有疑義時，及時通知甲方相關人員，必要時抽樣送具有國家認證的檢測機構檢驗。材料有下列情況之一者，不得使用：（1）質(zhì)量證明文件特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品技術標準及訂貨條件，或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議；（2）實物標識與質(zhì)量證明文件標識不符；（3）要求復驗的材料未經(jīng)復驗或復驗不合格；（4）品種、規(guī)格、性能及技術參數(shù)與設計文件要求不符。，分類進行堆放。 技術準備：（1）領會儲罐清洗意圖，熟悉技術要求和圖紙內(nèi)容。（2）審查設計中可能存在的問題，特別是影響工程施工的設計要求。（3）核對施工圖、技術說明、設備材料等是否完全正確。（4）圖紙會審后，各專業(yè)根據(jù)以上幾個要求，列出設計需解決的問題，歸納匯總后，在設計交底時請設計解答，并根據(jù)設計交底會議紀要做好圖紙會審記錄。，項目技術負責人負責組織有關人員學習相關的施工驗收規(guī)范和技術標準，配備所需的規(guī)范、標準。，及時組織特殊工種培訓，提高施工技術和管理水平。施工前由施工項目部根據(jù)現(xiàn)場工程實際組織編制技術方案或措施，內(nèi)容主要包括：編制依據(jù)及適用范圍、工程概況、主要施工工序、方法、技術措施、主要質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施、HSE管理措施、主要的施工機具及檢驗試驗儀器設備的配備計劃，施工組織及人員配備、施工進度保證措施、施工平面布置、工作危險性分析及相應的安全技術措施等。作業(yè)前由項目技術負責人組織專業(yè)技術人員對全體作業(yè)人員進行施工技術方案交底，雙方簽字確認后交由項目資料員歸檔。交底內(nèi)容主要包含：（1）施工內(nèi)容、施工方法、步驟、質(zhì)量控制標準。（2）施工現(xiàn)場調(diào)查，包括到施工現(xiàn)場核實設備位置、狀況，施工機具的擺放、大型起重機械吊裝站位，腳手架的搭設與安全警示標示的設置等。（3）施工工序的銜接，包括現(xiàn)場每道工序各工種交叉作業(yè)的時間與人員安排，通知、聯(lián)絡方式，問題協(xié)調(diào)方式等。（4）HSE 方面注意事項、工作危險性分析及相應的安全技術措施。 人員準備根據(jù)檢修內(nèi)容，應相應配備以下人員：項目經(jīng)理、技術負責人、技術員、安全員、質(zhì)檢員、清洗操作工、起重工、電工、化驗工、普工等。 運輸?shù)跹b設備機具：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況可選用汽車、汽車吊、龍門吊、鏟車、手拉車或卷揚機、滾杠、吊索等。 安裝設備機具：水泵、拖拉機、油膩清洗車 檢驗器具：化驗儀器三、施工程序及方法通過乙方安裝的臨時管道，把機械清洗設備與需要清洗的油罐及回收油罐連接起來，形成一個封閉的清洗循環(huán)系統(tǒng)。采用溫水循環(huán)清洗，充分清洗和回收油罐內(nèi)存留的余油。溫水清洗結束后，打開儲罐人孔、清掃孔及浮頂透光孔等加軸流風機強制通風24小時后，采樣分析罐內(nèi)可燃氣體及氧含量，達到安全進人條件后，人員進入罐內(nèi)將罐底沉積的沙泥、金屬等廢渣清理出來，至此整個清洗作業(yè)完成。根據(jù)不同儲罐的清況選擇氮氣注入、其中，為保證溫水清洗初次啟槍前的安全，需注入氮氣控制罐內(nèi)氧含量在8％VOL以下(含8％VOL)?，F(xiàn)場勘察→設備搬運→臨時設置工程→氮氣注入（根據(jù)儲罐情況選擇）→全自動溫水清洗（機械泵清洗）→機械通風→氣體檢測→人員進罐清渣→設備解體拆除→現(xiàn)場恢復、驗收：(1)本次清洗油罐為成品油罐，清洗工藝采用清水自循環(huán)清洗工藝進行清洗。(2)與甲方現(xiàn)場協(xié)商，完成現(xiàn)場協(xié)商確認事項，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，制訂此機械清洗方案。(3)油罐的現(xiàn)場交罐確認。(4)確定清洗機械設備及器材拉運路程的距離。(5)確定車輛進出儲罐清洗作業(yè)現(xiàn)場道路。對于大型載重車輛進入油庫，應考察站內(nèi)路途的寬度和承耐性。防止因超高超重破壞甲方設施，從而選擇正確的行車路線。(1)進入甲方施工現(xiàn)場，不要損毀甲方原有設備、路面、場地設施、高空架設物品等。(2)運輸車輛上有翻倒危險的器材，采取捆綁固定措施進行防護。(3)車輛在施工現(xiàn)場內(nèi)必須安裝防火帽，司機持證駕駛，遵守場地內(nèi)速度限制。(4)物品吊裝作業(yè)由專業(yè)起重工指揮。(5)劃分施工區(qū)域、拉設警戒線。(6)吊具吊裝前須仔細檢查有無損傷。(7)搬入器材要整理、整頓，妥善保管。(8)嚴禁物品亂堆、亂放、投擲，避免傷人。(9)高處作業(yè)必須佩帶安全帶，避免落物、落人。(10)安全注意事項：①降雨量50毫米／小時，嚴禁罐頂作業(yè)。②遇六級以上強風，風速在13米/秒以上時，嚴禁高處起重作業(yè)。③罐頂作業(yè)用工具必須防爆。④罐頂作業(yè)中，硫化氫濃度超標應立即終止作業(yè)。按照現(xiàn)場勘察所確定的位置，使用復合軟管連接清洗設備、移送罐、被清洗油罐，完成臨時用電連接以及氣體檢測設備安裝。(1)物品搬運禁止拖拽，軟管與地面、墻而、車體等產(chǎn)生磨擦部位用軟布等作襯墊。使用安全警示帶隔離施施工區(qū)域、清洗油罐和回收油罐區(qū)域。(2)與甲方流程閥門或管線連接時，需后加一臨時備用閥門，施工中需要使用甲方流程時，由甲方自己控制其閥門開關狀態(tài)，我方人員只允許改變我方閥門的開關狀態(tài)。(3)油移送管道與原有部分的連接須安裝止回閥，以防止油品逆流。(4)如發(fā)生高空作業(yè)時，人員必須系安全帶并做到有人監(jiān)護。(5)五級以上大風禁止上罐。(6)在管線跨越障礙時，需用編織袋墊起，防止損壞管線。(7)臨時設置結束后，用空氣進行漏泄試驗。試壓合格后方可開機，同時填寫《臨時設置工程管道試壓記錄》。(8)臨時用電滿足JGJ46—2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。電纜連接：各清洗設備 分配電柜 甲方主配電室電線布線：①根據(jù)甲方指定，此次施工接電點位于油庫配電室內(nèi)； ②電線布線須按照《臨時用電管理規(guī)程》及甲方臨時用電安全管理辦法進行。 ③各裝置、配電盤，須相互或獨立接地。 ④電纜絕緣良好，敷設過道應避免車輛的碾壓，做好防護措施。(9)消防水與蒸汽管道安裝需服從甲方生產(chǎn)要求。(10)壓力計、溫度計等儀表的安裝 ①壓力計、真空計須用密封帶纏緊螺紋接頭，并安裝好。 ②操作人員須穿戴防靜電服裝、安全鞋。 ③臨時管線要有支架支撐以防止振動。(11)管道安裝完畢后的全而檢查及氣密 ①設備、管線安裝完畢后，需作全面的檢查，確認無誤后方可進入氣密檢漏階段。 ②氣體由空氣壓縮機提供，試驗壓力需在0．7Mpa左右進行。(12)機器的試運 ①清洗泵、回收泵須確認軸承潤滑油是否足夠。 ②檢查清洗回收設備的潤滑情況。 ③落實好開機的安全措施2．4氮氣注入 當乙方將罐內(nèi)液位移送至最低點，進行熱水清洗之前，啟動制氮機，通過耐壓膠管向罐內(nèi)注入惰性氣體，直到罐內(nèi)氧氣濃度降到8％VOL(含8％)以下，開始啟動清洗機進行熱水清洗過程。 整個過程根據(jù)罐內(nèi)氧氣含量，氮氣間歇性注入，直到熱水清洗工程結束方可停止。并用氣體檢測儀實時監(jiān)測罐內(nèi)氧氣和可燃氣體濃度。 (1)氮氣注入管道線 ①注入口設在油罐進出油管線上，斷開油罐軟連接鏈接上氮氣管線，拱頂罐在罐頂呼吸孔上安裝(拔出呼吸孔上的呼吸帽)。 ②對油罐上所有通氣孔進行封堵，密封用膠帶為橡膠膠帶，防靜電，粘性強，不易漏氣。 ③惰性氣體的操作應按操作規(guī)程執(zhí)行。 (2)罐內(nèi)氧氣濃度的管理 ①通過泵吸式氣體檢測儀，將從罐內(nèi)抽出的氣體進行即時分析，確認氣體達到安全標準8％VOL。(采樣管由量油管進入至浮盤以下) ②調(diào)整注入量的基本準則：氧氣濃度8％VOL為基準，超過8％VOL，處于上升傾向時增加注入量：處于下降傾向時減少注入量或者停止注入，將氧氣濃度保持在體積濃度為8％VOL以下(含8％VOL)。2．5溫水清洗 由清洗裝置對預先加入到油水分離槽中的清水進行加壓、加溫(65℃)后，通過清洗機清洗儲罐內(nèi)部的各個部位，再經(jīng)過油水分離槽把溫水清洗循環(huán)過程中的油水分離，利用回收泵把分離出來的余油移送至甲方指定的回收油罐(管線)或罐車，分離出來的清水繼續(xù)溫水清洗循環(huán)作業(yè)，邊水循環(huán)，邊用清洗機噴射清洗，直至將油罐內(nèi)部所需清洗部位清洗干凈。 清洗流程：消防水→油水分離槽(蒸汽鍋爐加熱，水溫達到65℃后具備循環(huán)使用清洗條件) → 清洗泵 →換熱器 →全自動清洗機→真空罐→回收泵 →油水分離槽。(油水分離后，水循環(huán)使用，分離出的油通過防爆氣動隔膜泵回收至污油回收油罐車內(nèi)）。 由于溫水清洗過程中，罐內(nèi)會充滿水蒸氣，使氧含量降低，達到安全作業(yè)環(huán)境，所以溫水清洗過程中經(jīng)檢測氧含量符合標準，則適時終止惰氣的注入，一般也只是在清洗機啟動前進行惰氣注入。 注意事項： ①溫水清洗前，邊墊水邊移送罐內(nèi)余油，確保最大程度的將罐內(nèi)油品降至最低，在移至水多油少時停止移送，進行溫水清洗。 ②溫水溫度須調(diào)整在65℃～80℃。具體根據(jù)實際情況不同可作適當調(diào)整。 ③溫水清洗結束后，將罐內(nèi)污水裝入罐車，運往污水處理廠進行環(huán)保處理(總量約20m3)。 溫水清洗結束的判斷： ①油水分離槽的浮油變少甚至沒有。 ②循環(huán)溫水中基本上已無油分。 ③油罐內(nèi)基本無浮油。 ④油罐內(nèi)的可燃氣體濃度下降。2．6打開人孔強制通風 (1)人孔開放必須確定液面低于人孔位置． (2)打開人孔過程中應緩慢操作，輕拿輕放，避免人孔蓋和法蘭產(chǎn)生碰撞，杜絕一切可能產(chǎn)生火花的可能。 (3)人孔打開時，人員在上風口處操作。 (4)人孔打開后，周圍放好警示牌，無關人員禁止進入，周圍杜絕一切動火作業(yè)。 (5)拆卸人孔螺栓必須使用防爆工具作業(yè)。 (6)清洗后人孔開放順序，先打開罐頂光孔再打開罐壁人孔。先拆卸下風口 人孔再拆卸上風口人孔。 (7