【正文】 xxxxx分公司石油化工總廠 儲(chǔ)罐機(jī)械清洗檢維修 施工方案 (模板) 編制單位（章）：克拉瑪依市克利達(dá)油脂化工有限責(zé)任公司 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 編 制 日 期： 編制目錄一、 編制依據(jù)和檢維修工程概況二、施工準(zhǔn)備 三、施工程序及方法四、工程驗(yàn)收五、施工組織措施六、工程質(zhì)量及安全管理保證措施七、ＨＳＥ作業(yè)計(jì)劃書 八、應(yīng)急計(jì)劃九、現(xiàn)場文明施工措施十、施工期間對(duì)已有建筑物的保護(hù)措施十一、環(huán)境污染及噪音防護(hù)措施十二、平面布置圖十三、蒸氣、水接線圖 45 / 461. 編制依據(jù)及儲(chǔ)罐機(jī)械清洗工程概述根據(jù)現(xiàn)場考察、施工環(huán)境和我們多年的清洗經(jīng)驗(yàn)及甲方的施工要求，我們采取機(jī)械清罐清洗此罐。 機(jī)械清罐施工組織設(shè)計(jì)中明確了作業(yè)內(nèi)容、方法和步驟，便于組織作業(yè)人員的實(shí)施，強(qiáng)調(diào)了施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制，確保儲(chǔ)罐清洗作業(yè)按預(yù)定時(shí)間和要求圓滿完成。方案的編制以相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，力求文字簡潔、清晰，可操作性強(qiáng)，可指導(dǎo)此次油罐機(jī)械清洗作業(yè)。本施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。編制依據(jù) ；本《施工組織設(shè)計(jì)》在編寫的過程中參照了以下的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)： 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2014年《中華人民共和國消防法》2008年全國人民代表大會(huì)第五次修訂《中華人民共和國職業(yè)病防治法》2001年中華人民共和國主席第六十號(hào)《儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范》 （SY/T66962007）《石油儲(chǔ)罐機(jī)械化清洗施工安全規(guī)范》DB11/7542010《石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》（SY/T58582004）《石油工業(yè)防靜電推薦做法》SY/T 63401998《石油工業(yè)作業(yè)場所勞動(dòng)防護(hù)用具配備要求》SY/T 65242002《石油天然氣工業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系》SY/T 6276－1997《石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（SY/T52252005）《高處作業(yè)安全管理規(guī)范》（Q/SY12362009）《腳手架作業(yè)安全管理規(guī)范》（Q/SY12462009）《進(jìn)入受限空間安全管理規(guī)范》（Q/SY12422009）《臨時(shí)用電安全管理規(guī)范》（Q/SY12442009）《移動(dòng)式起重機(jī)吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范》（Q/SY12482009）《立式圓筒型鋼制焊接油罐操作維護(hù)修理規(guī)程》（Q/SY GD ）?！妒突そㄔO(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB50484200手冊(cè)及有關(guān)管理規(guī)定 公司HSE管理程序文件、手冊(cè)及有關(guān)管理規(guī)定、中石化有關(guān)的管理制度和文件：主要工程量見下表序號(hào)介質(zhì)罐容數(shù)量儲(chǔ)罐類型備注、簡要任務(wù)要求,施工技術(shù)關(guān)鍵 現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工通道暢通，吊裝、運(yùn)輸設(shè)備能自由進(jìn)出及作業(yè)。 生產(chǎn)與儲(chǔ)罐檢修施工區(qū)域已隔離，檢修警戒區(qū)域設(shè)置完成；現(xiàn)場動(dòng)火條件已確認(rèn)，具備工程動(dòng)火條件，按要求開具了各類作業(yè)票；檢修施工區(qū)域內(nèi)水電已接通，消防設(shè)施完備。、設(shè)備臨時(shí)堆放、材料倉儲(chǔ)、力能供應(yīng)、大型吊機(jī)布置等。具體按工程施工平面布置圖進(jìn)行設(shè)置。根據(jù)石油化工檢維修工程施工特點(diǎn)和現(xiàn)場施工條件，綜合考慮吊裝、運(yùn)輸通道，本著科學(xué)的態(tài)度和務(wù)實(shí)的精神進(jìn)行施工總平面布置。施工總平面布置應(yīng)當(dāng)緊湊合理，符合流程，方便施工，文明整齊。大宗器材或半成品布設(shè)時(shí)要分析和選取經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)輸半徑，按現(xiàn)場實(shí)際布局進(jìn)行優(yōu)化，減少二次搬運(yùn)數(shù) 材料準(zhǔn)備，對(duì)甲供材料已防腐完畢，并領(lǐng)至現(xiàn)場。 選用的材料、附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，所用的鋼材必須逐張進(jìn)行檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 當(dāng)對(duì)材料的內(nèi)在質(zhì)量有疑義時(shí)，及時(shí)通知甲方相關(guān)人員，必要時(shí)抽樣送具有國家認(rèn)證的檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。材料有下列情況之一者，不得使用：（1）質(zhì)量證明文件特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨條件，或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議；（2）實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符；（3）要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格；（4）品種、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)與設(shè)計(jì)文件要求不符。，分類進(jìn)行堆放。 技術(shù)準(zhǔn)備：（1）領(lǐng)會(huì)儲(chǔ)罐清洗意圖，熟悉技術(shù)要求和圖紙內(nèi)容。（2）審查設(shè)計(jì)中可能存在的問題，特別是影響工程施工的設(shè)計(jì)要求。（3）核對(duì)施工圖、技術(shù)說明、設(shè)備材料等是否完全正確。（4）圖紙會(huì)審后，各專業(yè)根據(jù)以上幾個(gè)要求，列出設(shè)計(jì)需解決的問題，歸納匯總后，在設(shè)計(jì)交底時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)解答，并根據(jù)設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要做好圖紙會(huì)審記錄。，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)相關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，配備所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。，及時(shí)組織特殊工種培訓(xùn)，提高施工技術(shù)和管理水平。施工前由施工項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場工程實(shí)際組織編制技術(shù)方案或措施，內(nèi)容主要包括：編制依據(jù)及適用范圍、工程概況、主要施工工序、方法、技術(shù)措施、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施、HSE管理措施、主要的施工機(jī)具及檢驗(yàn)試驗(yàn)儀器設(shè)備的配備計(jì)劃，施工組織及人員配備、施工進(jìn)度保證措施、施工平面布置、工作危險(xiǎn)性分析及相應(yīng)的安全技術(shù)措施等。作業(yè)前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)方案交底，雙方簽字確認(rèn)后交由項(xiàng)目資料員歸檔。交底內(nèi)容主要包含：（1）施工內(nèi)容、施工方法、步驟、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工現(xiàn)場調(diào)查，包括到施工現(xiàn)場核實(shí)設(shè)備位置、狀況，施工機(jī)具的擺放、大型起重機(jī)械吊裝站位，腳手架的搭設(shè)與安全警示標(biāo)示的設(shè)置等。（3）施工工序的銜接，包括現(xiàn)場每道工序各工種交叉作業(yè)的時(shí)間與人員安排，通知、聯(lián)絡(luò)方式，問題協(xié)調(diào)方式等。（4）HSE 方面注意事項(xiàng)、工作危險(xiǎn)性分析及相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 人員準(zhǔn)備根據(jù)檢修內(nèi)容，應(yīng)相應(yīng)配備以下人員：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員、清洗操作工、起重工、電工、化驗(yàn)工、普工等。 運(yùn)輸?shù)跹b設(shè)備機(jī)具：根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況可選用汽車、汽車吊、龍門吊、鏟車、手拉車或卷揚(yáng)機(jī)、滾杠、吊索等。 安裝設(shè)備機(jī)具：水泵、拖拉機(jī)、油膩清洗車 檢驗(yàn)器具：化驗(yàn)儀器三、施工程序及方法通過乙方安裝的臨時(shí)管道，把機(jī)械清洗設(shè)備與需要清洗的油罐及回收油罐連接起來，形成一個(gè)封閉的清洗循環(huán)系統(tǒng)。采用溫水循環(huán)清洗，充分清洗和回收油罐內(nèi)存留的余油。溫水清洗結(jié)束后，打開儲(chǔ)罐人孔、清掃孔及浮頂透光孔等加軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)24小時(shí)后，采樣分析罐內(nèi)可燃?xì)怏w及氧含量，達(dá)到安全進(jìn)人條件后，人員進(jìn)入罐內(nèi)將罐底沉積的沙泥、金屬等廢渣清理出來，至此整個(gè)清洗作業(yè)完成。根據(jù)不同儲(chǔ)罐的清況選擇氮?dú)庾⑷?、其中，為保證溫水清洗初次啟槍前的安全，需注入氮?dú)饪刂乒迌?nèi)氧含量在8％VOL以下(含8％VOL)?，F(xiàn)場勘察→設(shè)備搬運(yùn)→臨時(shí)設(shè)置工程→氮?dú)庾⑷耄ǜ鶕?jù)儲(chǔ)罐情況選擇）→全自動(dòng)溫水清洗（機(jī)械泵清洗）→機(jī)械通風(fēng)→氣體檢測→人員進(jìn)罐清渣→設(shè)備解體拆除→現(xiàn)場恢復(fù)、驗(yàn)收：(1)本次清洗油罐為成品油罐，清洗工藝采用清水自循環(huán)清洗工藝進(jìn)行清洗。(2)與甲方現(xiàn)場協(xié)商，完成現(xiàn)場協(xié)商確認(rèn)事項(xiàng)，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，制訂此機(jī)械清洗方案。(3)油罐的現(xiàn)場交罐確認(rèn)。(4)確定清洗機(jī)械設(shè)備及器材拉運(yùn)路程的距離。(5)確定車輛進(jìn)出儲(chǔ)罐清洗作業(yè)現(xiàn)場道路。對(duì)于大型載重車輛進(jìn)入油庫，應(yīng)考察站內(nèi)路途的寬度和承耐性。防止因超高超重破壞甲方設(shè)施，從而選擇正確的行車路線。(1)進(jìn)入甲方施工現(xiàn)場，不要損毀甲方原有設(shè)備、路面、場地設(shè)施、高空架設(shè)物品等。(2)運(yùn)輸車輛上有翻倒危險(xiǎn)的器材，采取捆綁固定措施進(jìn)行防護(hù)。(3)車輛在施工現(xiàn)場內(nèi)必須安裝防火帽，司機(jī)持證駕駛，遵守場地內(nèi)速度限制。(4)物品吊裝作業(yè)由專業(yè)起重工指揮。(5)劃分施工區(qū)域、拉設(shè)警戒線。(6)吊具吊裝前須仔細(xì)檢查有無損傷。(7)搬入器材要整理、整頓，妥善保管。(8)嚴(yán)禁物品亂堆、亂放、投擲，避免傷人。(9)高處作業(yè)必須佩帶安全帶，避免落物、落人。(10)安全注意事項(xiàng)：①降雨量50毫米／小時(shí)，嚴(yán)禁罐頂作業(yè)。②遇六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)，風(fēng)速在13米/秒以上時(shí)，嚴(yán)禁高處起重作業(yè)。③罐頂作業(yè)用工具必須防爆。④罐頂作業(yè)中，硫化氫濃度超標(biāo)應(yīng)立即終止作業(yè)。按照現(xiàn)場勘察所確定的位置，使用復(fù)合軟管連接清洗設(shè)備、移送罐、被清洗油罐，完成臨時(shí)用電連接以及氣體檢測設(shè)備安裝。(1)物品搬運(yùn)禁止拖拽，軟管與地面、墻而、車體等產(chǎn)生磨擦部位用軟布等作襯墊。使用安全警示帶隔離施施工區(qū)域、清洗油罐和回收油罐區(qū)域。(2)與甲方流程閥門或管線連接時(shí)，需后加一臨時(shí)備用閥門，施工中需要使用甲方流程時(shí)，由甲方自己控制其閥門開關(guān)狀態(tài)，我方人員只允許改變我方閥門的開關(guān)狀態(tài)。(3)油移送管道與原有部分的連接須安裝止回閥，以防止油品逆流。(4)如發(fā)生高空作業(yè)時(shí)，人員必須系安全帶并做到有人監(jiān)護(hù)。(5)五級(jí)以上大風(fēng)禁止上罐。(6)在管線跨越障礙時(shí)，需用編織袋墊起，防止損壞管線。(7)臨時(shí)設(shè)置結(jié)束后，用空氣進(jìn)行漏泄試驗(yàn)。試壓合格后方可開機(jī)，同時(shí)填寫《臨時(shí)設(shè)置工程管道試壓記錄》。(8)臨時(shí)用電滿足JGJ46—2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。電纜連接：各清洗設(shè)備 分配電柜 甲方主配電室電線布線：①根據(jù)甲方指定，此次施工接電點(diǎn)位于油庫配電室內(nèi)； ②電線布線須按照《臨時(shí)用電管理規(guī)程》及甲方臨時(shí)用電安全管理辦法進(jìn)行。 ③各裝置、配電盤，須相互或獨(dú)立接地。 ④電纜絕緣良好，敷設(shè)過道應(yīng)避免車輛的碾壓，做好防護(hù)措施。(9)消防水與蒸汽管道安裝需服從甲方生產(chǎn)要求。(10)壓力計(jì)、溫度計(jì)等儀表的安裝 ①壓力計(jì)、真空計(jì)須用密封帶纏緊螺紋接頭，并安裝好。 ②操作人員須穿戴防靜電服裝、安全鞋。 ③臨時(shí)管線要有支架支撐以防止振動(dòng)。(11)管道安裝完畢后的全而檢查及氣密 ①設(shè)備、管線安裝完畢后，需作全面的檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入氣密檢漏階段。 ②氣體由空氣壓縮機(jī)提供，試驗(yàn)壓力需在0．7Mpa左右進(jìn)行。(12)機(jī)器的試運(yùn) ①清洗泵、回收泵須確認(rèn)軸承潤滑油是否足夠。 ②檢查清洗回收設(shè)備的潤滑情況。 ③落實(shí)好開機(jī)的安全措施2．4氮?dú)庾⑷? 當(dāng)乙方將罐內(nèi)液位移送至最低點(diǎn)，進(jìn)行熱水清洗之前，啟動(dòng)制氮機(jī)，通過耐壓膠管向罐內(nèi)注入惰性氣體，直到罐內(nèi)氧氣濃度降到8％VOL(含8％)以下，開始啟動(dòng)清洗機(jī)進(jìn)行熱水清洗過程。 整個(gè)過程根據(jù)罐內(nèi)氧氣含量，氮?dú)忾g歇性注入，直到熱水清洗工程結(jié)束方可停止。并用氣體檢測儀實(shí)時(shí)監(jiān)測罐內(nèi)氧氣和可燃?xì)怏w濃度。 (1)氮?dú)庾⑷牍艿谰€ ①注入口設(shè)在油罐進(jìn)出油管線上，斷開油罐軟連接鏈接上氮?dú)夤芫€，拱頂罐在罐頂呼吸孔上安裝(拔出呼吸孔上的呼吸帽)。 ②對(duì)油罐上所有通氣孔進(jìn)行封堵，密封用膠帶為橡膠膠帶，防靜電，粘性強(qiáng)，不易漏氣。 ③惰性氣體的操作應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。 (2)罐內(nèi)氧氣濃度的管理 ①通過泵吸式氣體檢測儀，將從罐內(nèi)抽出的氣體進(jìn)行即時(shí)分析，確認(rèn)氣體達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)8％VOL。(采樣管由量油管進(jìn)入至浮盤以下) ②調(diào)整注入量的基本準(zhǔn)則：氧氣濃度8％VOL為基準(zhǔn)，超過8％VOL，處于上升傾向時(shí)增加注入量：處于下降傾向時(shí)減少注入量或者停止注入，將氧氣濃度保持在體積濃度為8％VOL以下(含8％VOL)。2．5溫水清洗 由清洗裝置對(duì)預(yù)先加入到油水分離槽中的清水進(jìn)行加壓、加溫(65℃)后，通過清洗機(jī)清洗儲(chǔ)罐內(nèi)部的各個(gè)部位，再經(jīng)過油水分離槽把溫水清洗循環(huán)過程中的油水分離，利用回收泵把分離出來的余油移送至甲方指定的回收油罐(管線)或罐車，分離出來的清水繼續(xù)溫水清洗循環(huán)作業(yè)，邊水循環(huán)，邊用清洗機(jī)噴射清洗，直至將油罐內(nèi)部所需清洗部位清洗干凈。 清洗流程：消防水→油水分離槽(蒸汽鍋爐加熱，水溫達(dá)到65℃后具備循環(huán)使用清洗條件) → 清洗泵 →換熱器 →全自動(dòng)清洗機(jī)→真空罐→回收泵 →油水分離槽。(油水分離后，水循環(huán)使用，分離出的油通過防爆氣動(dòng)隔膜泵回收至污油回收油罐車內(nèi)）。 由于溫水清洗過程中，罐內(nèi)會(huì)充滿水蒸氣，使氧含量降低，達(dá)到安全作業(yè)環(huán)境，所以溫水清洗過程中經(jīng)檢測氧含量符合標(biāo)準(zhǔn)，則適時(shí)終止惰氣的注入，一般也只是在清洗機(jī)啟動(dòng)前進(jìn)行惰氣注入。 注意事項(xiàng)： ①溫水清洗前，邊墊水邊移送罐內(nèi)余油，確保最大程度的將罐內(nèi)油品降至最低，在移至水多油少時(shí)停止移送，進(jìn)行溫水清洗。 ②溫水溫度須調(diào)整在65℃～80℃。具體根據(jù)實(shí)際情況不同可作適當(dāng)調(diào)整。 ③溫水清洗結(jié)束后，將罐內(nèi)污水裝入罐車，運(yùn)往污水處理廠進(jìn)行環(huán)保處理(總量約20m3)。 溫水清洗結(jié)束的判斷： ①油水分離槽的浮油變少甚至沒有。 ②循環(huán)溫水中基本上已無油分。 ③油罐內(nèi)基本無浮油。 ④油罐內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度下降。2．6打開人孔強(qiáng)制通風(fēng) (1)人孔開放必須確定液面低于人孔位置． (2)打開人孔過程中應(yīng)緩慢操作，輕拿輕放，避免人孔蓋和法蘭產(chǎn)生碰撞，杜絕一切可能產(chǎn)生火花的可能。 (3)人孔打開時(shí)，人員在上風(fēng)口處操作。 (4)人孔打開后，周圍放好警示牌，無關(guān)人員禁止進(jìn)入，周圍杜絕一切動(dòng)火作業(yè)。 (5)拆卸人孔螺栓必須使用防爆工具作業(yè)。 (6)清洗后人孔開放順序，先打開罐頂光孔再打開罐壁人孔。先拆卸下風(fēng)口 人孔再拆卸上風(fēng)口人孔。 (7