【正文】 f 施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境衛(wèi)生保證措施a) 施工場地機(jī)具、材料按平面規(guī)劃擺放整齊。d 全體員工樹立遵章守紀(jì)思想，采用掛牌上崗制度，安全帽、工作服統(tǒng)一規(guī)范。b 現(xiàn)場機(jī)械管理方面的措施a) 現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備，要按平面固定點存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身等周圍環(huán)境的清潔。⑶ 文明施工管理措施a 現(xiàn)場場容管理方面的措施a) 施工現(xiàn)場掛宣傳畫或標(biāo)語。b 建立崗位責(zé)任制按專業(yè)分工種實行現(xiàn)場管理崗位責(zé)任制，把現(xiàn)場管理的目標(biāo)進(jìn)行分解，落實到有關(guān)專業(yè)和工種，這是實施文明施工崗位責(zé)任制的基本任務(wù)。自然災(zāi)害事件發(fā)生自然災(zāi)害（塌方、洪水）撤離流程圖指揮調(diào)度項目部的行動調(diào)動、集中所有車輛準(zhǔn)備撤離所有的油料收集整理施工資料如果時間允許，做好設(shè)備的集中存放在工地或營地集合，清查全體人員情況組織指揮全體人員的撤離?！　　　「骷墤?yīng)急組織機(jī)構(gòu)辦公室必須設(shè)置固定電話，應(yīng)急組成員聯(lián)系電話應(yīng)保持暢通，大型設(shè)備吊裝的施工區(qū)域醒目位置懸掛應(yīng)急圖，應(yīng)以視覺方式向全體員工展示撤離路線、緊急出口的位置以及其它關(guān)鍵設(shè)施的位置。組織人員進(jìn)行救援。起火、按機(jī)動車輛滅火措施執(zhí)行。（九）車輛交通事故應(yīng)急預(yù)案發(fā)生交通事故，要立即停車。如遇到全部通訊中斷，現(xiàn)場以防爆對講機(jī)方式進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。,向罐內(nèi)注入惰性氣體,當(dāng)罐內(nèi)氧氣濃度低于8%時,才可啟動清洗設(shè)備。, 關(guān)閉罐前閥門和清罐設(shè)備的閥門。（3）如需要采取應(yīng)急救護(hù)措施，通過站場負(fù)責(zé)人與醫(yī)院聯(lián)系，通報傷者情況：姓名、性別、年齡、出事地點、時間及傷情，請對方做好急救準(zhǔn)備。，并上報有關(guān)單位。，并用救護(hù)車將中毒者及時送到醫(yī)院搶救。在醫(yī)務(wù)人員未到達(dá)現(xiàn)場前，對中毒者進(jìn)行人工呼吸等救護(hù)工作。（2）突發(fā)事故應(yīng)急救援預(yù)案立即啟動。（3） 洪水消退后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，對設(shè)備進(jìn)行檢修。（4）關(guān)閉所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，切斷供電線路，有條件時將機(jī)動設(shè)備先撤離出現(xiàn)場。（4）需要時，要立即做心臟擠壓和口對口人工呼吸，運(yùn)送醫(yī)院。（三） 觸電急救措施（1）職工發(fā)現(xiàn)有人觸電，要首先切斷電源，切記不能用手、腳去摸傷者，造成再次觸電。（二） 醫(yī)療急救措施（1）如遇有外傷，要采取措施止血和防止傷感染。（7）應(yīng)采取措施有組織的隔離或消除附近的易燃易爆、有毒物品和機(jī)械設(shè)備，把它們轉(zhuǎn)移到上風(fēng)或遠(yuǎn)離。（3）滅火時不能慌亂，要統(tǒng)一服從領(lǐng)導(dǎo)指揮。（7）危險時刻，搶救順序是先人后物，先貴后廉。 HSE監(jiān)督員職責(zé)（1）檢查緊急情況控制點并分析形勢；（2）協(xié)助現(xiàn)場施工組或工地負(fù)責(zé)人；（3）檢查對外應(yīng)急聯(lián)系渠道是否暢通；（4）必要時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，向上級領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場指揮員提出建議；（5）協(xié)助事故調(diào)查組的調(diào)查分析工作；（6） 根據(jù)事故調(diào)查分析結(jié)果，制定整改措施，并監(jiān)督實施。（3） 聯(lián)系公司總部，協(xié)調(diào)相關(guān)事宜等。（6） 配備必要的應(yīng)急器材，落實應(yīng)急人員和物資。（2） 預(yù)防、削減和監(jiān)測應(yīng)急反應(yīng)對環(huán)境造成的影響。住宿環(huán)境電器設(shè)施損壞人員觸電人員傷害環(huán)境污染12714保證器具質(zhì)量，按時檢查；特定區(qū)域設(shè)置警示牌。電器設(shè)備電纜拆除人員傷害3615270持證上崗，專人操作；電氣設(shè)備完好，不存在漏電。人員罐內(nèi)摔倒、絆倒、滑倒人員傷害637126人員穿戴好安全帽、工服等勞動防護(hù)用品；罐內(nèi)使用銅鍬、推板時，嚴(yán)禁亂扔和亂放。地面布置設(shè)備和管線時，摔倒、絆倒人員傷害23318作業(yè)中注意周圍環(huán)境和腳下，躲避危險；設(shè)備管線盡量避免交錯，防止絆倒、摔到。摔倒、絆倒、滑倒、碰撞、擦傷、踩傷人員傷害66136提高自我保護(hù)等安全意識，正確穿戴工服、手套、工靴等防護(hù)用品和站位，穩(wěn)妥行走，規(guī)范行為，防范人身傷害較輕便物品搬運(yùn)人員傷害23742嚴(yán)禁拋擲、扔傳、亂投工具、物料等物品施工區(qū)域隔離摔倒、絆倒、滑倒、碰撞、擦傷、人員傷害66136提高自我保護(hù)等安全意識，正確穿戴工服、手套、工靴等防護(hù)用品和站位，穩(wěn)妥行走，規(guī)范行為，防范人身傷害設(shè)備安裝調(diào)試安裝設(shè)備、管線時造成起重傷害人員傷害設(shè)備損壞吊車傾翻23742正確佩戴安全帶等適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?；起吊前必須做好試吊檢查、專人指揮。6粉塵環(huán)境下作業(yè)有完善配備呼吸器、口罩。試壓期間發(fā)現(xiàn)管線泄漏，及時記錄，泄壓完畢后，對泄漏點進(jìn)行加固處理。評價過程見表A、評價結(jié)果見表B、C 。，加強(qiáng)施工現(xiàn)場、駐地治安保衛(wèi)工作。進(jìn)罐人員穿防靜電勞保用品。《高處作業(yè)指導(dǎo)》作業(yè)。，總電源箱要掛牌、上鎖，不能上鎖時，要派人看守。，消除平臺、腳手架不穩(wěn)定；強(qiáng)度不夠等隱患。、班后的檢查及車輛運(yùn)行記錄，車輛保養(yǎng)。、明確分工，明確指揮、觀察及信號傳遞人員責(zé)任及傳遞方式。5管理控制目標(biāo)1）健康安全目標(biāo)：使全體參建人員的健康得到充分保證，崗前體檢率100%；實現(xiàn)施工生產(chǎn)無重大責(zé)任事故。4 HSE方針以人為本，全員參與。清洗過程中須向罐內(nèi)注入氮氣，使被清洗油罐內(nèi)處在安全的環(huán)境下，并隨時檢測罐內(nèi)的氣體濃度，保證施工安全。本次清罐作業(yè)采用機(jī)械清洗作業(yè)工藝清洗。：終止作業(yè)，緊急聯(lián)系。，生病或身體不適者不準(zhǔn)從事涉及登高、進(jìn)罐和值班工作。、過濾器等有可能漏油的機(jī)器，在其下面鋪防火片。（火柴、打火機(jī)等）帶入作業(yè)場地。，由專職安全員檢查監(jiān)督。，開工前由甲方對全體施工人員講解有關(guān)罐區(qū)安全注意事項。a．標(biāo)識：在檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)不合格處，首先對不合格處進(jìn)行明確的標(biāo)識，按規(guī)定進(jìn)行記錄、評價、隔離。，穿化纖衣服。產(chǎn)生原因：。，最終由人員進(jìn)罐清理。產(chǎn)生原因：。所用的設(shè)備有明確的校準(zhǔn)狀態(tài)或標(biāo)識記錄，并在技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格的有效期內(nèi)使用。施工中由技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查各技術(shù)文件的執(zhí)行情況及操作結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題時，按照公司質(zhì)量體系文件進(jìn)行糾正。，每道工序的完成須經(jīng)過檢測分析后確定。六、工程質(zhì)量及安全管理保證措施1公司質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)：強(qiáng)化管理，打造精品工程，遵守法規(guī)，依靠科技，持續(xù)改進(jìn)，追求客戶滿意。 HSE監(jiān)護(hù)組組長： 成員： 職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)對作業(yè)現(xiàn)場安全環(huán)保風(fēng)險辨識情況進(jìn)行檢查，檢查和確認(rèn)現(xiàn)場作業(yè)安全環(huán)保措施的落實情況；（2）負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查、氣體濃度檢測，監(jiān)督檢查轉(zhuǎn)油、清罐操作是否符合安全規(guī)定；（3）進(jìn)行施工安全措施交底、現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)、HSE管理和配合外部救援等事宜；（4）維護(hù)施工現(xiàn)場秩序、車輛管理、現(xiàn)場保衛(wèi)；有權(quán)制止違章，發(fā)現(xiàn)異常情況，有權(quán)采取緊急處置措施；發(fā)現(xiàn)不具備安全作業(yè)條件時，有權(quán)命令停止作業(yè)；（5）了解應(yīng)急預(yù)案，在發(fā)生異常情況時，按照指揮組要求啟動應(yīng)急預(yù)案。在轉(zhuǎn)油、清罐過程中一旦發(fā)生重大問題或意外事故，立即轉(zhuǎn)為應(yīng)急指揮部并啟動應(yīng)急預(yù)案。 施工調(diào)度控制對設(shè)備、材料到貨、使用及儲存，勞動力動態(tài)平衡等實行動態(tài)控制，做到合理安排施工計劃，確保施工進(jìn)度。4）與施工作業(yè)班組簽定合同，對于分項工程一次成優(yōu)，施工進(jìn)度提前的按其提前的程度發(fā)給工期獎?？傊贤问娇刂普{(diào)節(jié)各個方面，確?？偣て诘捻樌瓿伞２还艿拱嗷虬装嗥陂g周六、周日不休息。、罐頂管線拆除。第四天清洗后殘水經(jīng)甲方確認(rèn)排放到含油污水系統(tǒng)。甲方配合抽空罐內(nèi)可輸轉(zhuǎn)油品，乙方在甲方倒油結(jié)束后，乙方往罐內(nèi)注入氮氣防止產(chǎn)生靜電。四、施工進(jìn)度、供應(yīng)計劃施工進(jìn)度及供應(yīng)計劃須在甲、乙雙方充分磋商后進(jìn)行，實施中若有變更，須經(jīng)雙方認(rèn)可，具體安排見：附件《清罐工程施工進(jìn)度表》。 (4)解體器材的清掃和整理：解體器材均需進(jìn)行內(nèi)部清掃。2．10解體、拆除作業(yè) (1)回收管道：需預(yù)先準(zhǔn)備1個足夠容量的油水承接盤，以便承接回收油罐止回閥與總閥門的油水。作業(yè)人員實行輪換作業(yè)，每隔30分鐘休息一次。 (2)人員進(jìn)罐前，認(rèn)真填寫現(xiàn)場記錄表格《受限空間作業(yè)票》，經(jīng)甲方允許后方可進(jìn)行。 (1)人員進(jìn)罐前，辦理受限空間作業(yè)許可手續(xù)。 ④因為是危險作業(yè)需在短時間內(nèi)完成。 (8)儲罐通風(fēng)時間不少于12小時。 (5)拆卸人孔螺栓必須使用防爆工具作業(yè)。 ④油罐內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度下降。 ③溫水清洗結(jié)束后，將罐內(nèi)污水裝入罐車，運(yùn)往污水處理廠進(jìn)行環(huán)保處理(總量約20m3)。 由于溫水清洗過程中，罐內(nèi)會充滿水蒸氣，使氧含量降低，達(dá)到安全作業(yè)環(huán)境，所以溫水清洗過程中經(jīng)檢測氧含量符合標(biāo)準(zhǔn)，則適時終止惰氣的注入，一般也只是在清洗機(jī)啟動前進(jìn)行惰氣注入。(采樣管由量油管進(jìn)入至浮盤以下) ②調(diào)整注入量的基本準(zhǔn)則：氧氣濃度8％VOL為基準(zhǔn)，超過8％VOL，處于上升傾向時增加注入量：處于下降傾向時減少注入量或者停止注入，將氧氣濃度保持在體積濃度為8％VOL以下(含8％VOL)。 (1)氮氣注入管道線 ①注入口設(shè)在油罐進(jìn)出油管線上，斷開油罐軟連接鏈接上氮氣管線，拱頂罐在罐頂呼吸孔上安裝(拔出呼吸孔上的呼吸帽)。 ②檢查清洗回收設(shè)備的潤滑情況。 ③臨時管線要有支架支撐以防止振動。 ④電纜絕緣良好，敷設(shè)過道應(yīng)避免車輛的碾壓，做好防護(hù)措施。試壓合格后方可開機(jī)，同時填寫《臨時設(shè)置工程管道試壓記錄》。(4)如發(fā)生高空作業(yè)時，人員必須系安全帶并做到有人監(jiān)護(hù)。(1)物品搬運(yùn)禁止拖拽，軟管與地面、墻而、車體等產(chǎn)生磨擦部位用軟布等作襯墊。②遇六級以上強(qiáng)風(fēng)，風(fēng)速在13米/秒以上時，嚴(yán)禁高處起重作業(yè)。(7)搬入器材要整理、整頓，妥善保管。(3)車輛在施工現(xiàn)場內(nèi)必須安裝防火帽，司機(jī)持證駕駛，遵守場地內(nèi)速度限制。對于大型載重車輛進(jìn)入油庫，應(yīng)考察站內(nèi)路途的寬度和承耐性。(2)與甲方現(xiàn)場協(xié)商，完成現(xiàn)場協(xié)商確認(rèn)事項，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，制訂此機(jī)械清洗方案。采用溫水循環(huán)清洗，充分清洗和回收油罐內(nèi)存留的余油。（4）HSE 方面注意事項、工作危險性分析及相應(yīng)的安全技術(shù)措施。作業(yè)前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員對全體作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)方案交底，雙方簽字確認(rèn)后交由項目資料員歸檔。，及時組織特殊工種培訓(xùn)，提高施工技術(shù)和管理水平。（2）審查設(shè)計中可能存在的問題，特別是影響工程施工的設(shè)計要求。 當(dāng)對材料的內(nèi)在質(zhì)量有疑義時，及時通知甲方相關(guān)人員，必要時抽樣送具有國家認(rèn)證的檢測機(jī)構(gòu)檢驗。根據(jù)石油化工檢維修工程施工特點和現(xiàn)場施工條件，綜合考慮吊裝、運(yùn)輸通道，本著科學(xué)的態(tài)度和務(wù)實的精神進(jìn)行施工總平面布置?！妒突そㄔO(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB50484200手冊及有關(guān)管理規(guī)定 公司HSE管理程序文件、手冊及有關(guān)管理規(guī)定、中石化有關(guān)的管理制度和文件：主要工程量見下表序號介質(zhì)罐容數(shù)量儲罐類型備注、簡要任務(wù)要求,施工技術(shù)關(guān)鍵 現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工通道暢通，吊裝、運(yùn)輸設(shè)備能自由進(jìn)出及作業(yè)。 機(jī)械清罐施工組織設(shè)計中明確了作業(yè)內(nèi)容、方法和步驟，便于組織作業(yè)人員的實施，強(qiáng)調(diào)了施工作業(yè)風(fēng)險識別與控制，確保儲罐清洗作業(yè)按預(yù)定時間和要求圓滿完成。方案的編制以相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，力求文字簡潔、清晰，可操作性強(qiáng)，可指導(dǎo)此次油罐機(jī)械清洗作業(yè)。 生產(chǎn)與儲罐檢修施工區(qū)域已隔離，檢修警戒區(qū)域設(shè)置完成；現(xiàn)場動火條件已確認(rèn)，具備工程動火條件，按要求開具了各類作業(yè)票；檢修施工區(qū)域內(nèi)水電已接通，消防設(shè)施完備。施工總平面布置應(yīng)當(dāng)緊湊合理，符合流程，方便施工，文明整齊。材料有下列情況之一者，不得使用：（1）質(zhì)量證明文件特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨條件，或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議；（2）實物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件標(biāo)識不符；（3）要求復(fù)驗的材料未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗不合格；（4）品種、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)與設(shè)計文件要求不符。（3）核對施工圖、技術(shù)說明、設(shè)備材料等是否完全正確。交底內(nèi)容主要包含：（1）施工內(nèi)容、施工方法、步驟、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。 人員準(zhǔn)備根據(jù)檢修內(nèi)容，應(yīng)相應(yīng)配備以下人員：項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員、清洗操作工、起重工、電工、化驗工、普工等。溫水清洗結(jié)束后，打開儲罐人孔、清掃孔及浮頂透光孔等加軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)24小時后，采樣分析罐內(nèi)可燃?xì)怏w及氧含量，達(dá)到安全進(jìn)人條件后，人員進(jìn)入罐內(nèi)將罐底沉積的沙泥、金屬等廢渣清理出來，至此整個清洗作業(yè)完成。(3)油罐的現(xiàn)場交罐確認(rèn)。防止因超高超重破壞甲方設(shè)施，從而選擇正確的行車路線。(4)物品吊裝作業(yè)由專業(yè)起重工指揮。(8)嚴(yán)禁物品亂堆、亂放、投擲，避免傷人。③罐頂作業(yè)用工具必須防爆。使用安全警示帶隔離施施工區(qū)域、清洗油罐和回收油罐區(qū)域。(5)五級以上大風(fēng)禁止上罐。(8)臨時用電滿足JGJ46—2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。(9)消防水與蒸汽管道安裝需服從甲方生產(chǎn)要求。(11)管道安裝完畢后的全而檢查及氣密 ①設(shè)備、管線安裝完畢后，需作全面的檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入氣密檢漏階段。 ③落實好開機(jī)的安全措施2．4氮氣注入 當(dāng)乙方將罐內(nèi)液位移送至最低點，進(jìn)行熱水清洗之前，啟動制氮機(jī)，通過耐壓膠管向罐內(nèi)注入惰性氣體，直到罐內(nèi)氧氣濃度降到8％VOL(含8％)以下，開始啟動清洗機(jī)進(jìn)行熱水清洗過程。 ②對油罐上所有通氣孔進(jìn)行封堵，密封用膠帶為橡膠膠帶，防靜電，粘性強(qiáng)，不易漏氣。2．5溫水清洗 由清洗裝置對預(yù)先加入到油水分離槽中的清水進(jìn)行加壓、加溫(65℃)后，通過清洗機(jī)清洗儲罐內(nèi)部的各個部位，再經(jīng)過油水分離槽把溫水清洗循環(huán)過程中的油水分離，利用回收泵把分離出來的余油移送至甲方指定的回收