【正文】 維綸在 30 年代由德國制成，但不耐熱水， 主要用于外科手術縫線。丙綸還可與多種纖維混紡制成不同類型的混紡織物， 經(jīng)過針織加工制成外衣、運動衣等。 缺點：耐光性差，染色性差，靜電性大，耐燃性差。 強度：丙綸的強度與合成纖維中高強度品種滌綸、錦綸相近，但在濕態(tài)時強度不變化，這一點優(yōu)于錦綸。丙綸性能良好，發(fā)展速度較快，在世界范圍內(nèi)其產(chǎn)量僅次于滌綸、錦綸、腈綸而居于第四位。腈綸可與羊毛混紡，產(chǎn)品大多用于民用方面， 如毛線、毛毯、針織運動服、蓬布、窗簾、人造毛皮、長毛絨等。 耐光性： 腈綸的耐光性是所有合成纖維中最好的露天暴曬一年，強度僅下降 20％。 彈性： 它的彈性較好，僅次于滌綸，比錦綸高約 2 倍。 腈綸的原料為石油裂解副產(chǎn)的廉價丙烯：由于聚丙烯腈共聚物加熱到 230C 以上時，只發(fā)生分解而不熔融，因此，它不能 像滌綸、錦綸纖維那樣進行熔融紡絲，而采用溶液紡絲的方法。 1996 年世界腈綸總產(chǎn)量為 252 萬噸，我國產(chǎn)量為 萬噸，今后我國將大力發(fā)展腈綸 生產(chǎn)。滌綸還可用于電絕緣材料、耐酸過濾布、醫(yī)藥工業(yè)用布等。 吸水性： 滌綸的吸水回潮率低，絕緣性能好，但由于吸水性低，摩擦產(chǎn)生的靜電大，染色性能較差。 強度： 滌綸纖維的強度比棉花高近 1 倍，比羊毛高 3 倍，因此滌綸織物結實耐用。工業(yè)上生產(chǎn)對苯二甲酸乙二醇的工藝路線主要分為酯交換法和直接酯化法兩大類。在合成纖維中，滌綸是比較理想的紡織材料，世界滌綸纖維的產(chǎn)量 1996 年為 1247 萬噸，占當年合成纖維總產(chǎn)量的 ％。在醫(yī)學上，合成纖維常用作醫(yī)療用布、外科縫合線、止血棉、人造器官等。合成纖維在民用上，既可以純紡， 也可以與天然纖維或人造纖維混紡、交織。熱定型可調(diào)節(jié)紡絲過程帶來的高聚物內(nèi)部分子間作用力，提高纖維的穩(wěn)定性和其他物理－機械性能、染色性能。短纖維是幾厘米至十幾厘米的短纖維。只有通過一系列的后加工處理，才能使纖維符合紡織加工的要求。干法紡絲中，凝固介質(zhì)為氣相介質(zhì)，經(jīng)噴絲形成的細流因溶劑受熱蒸發(fā)，而使高聚物凝結成纖維。熔融紡絲速度高，高速紡絲時每分鐘可達幾千米。以石油為原料制取合成纖維的途徑可表示如下：還有一些特種合成纖維不使用石化產(chǎn)品作原料，但它們產(chǎn)量少，不在日常生活中使用。除上述幾種之外，常見的合成纖維還有氨綸。 1996 年，世界合成纖維產(chǎn)量為 1900 萬噸，我國合成纖維產(chǎn)量為 291 萬噸。人造纖維是利用自然界中不能直接紡織的纖維素（如木材、棉短絨），經(jīng)過化學處理與機械加工制得的纖維，如人造絲、人造棉等。 合成纖維 纖維材料主要供紡織工業(yè)用。 后處理 后處理是使聚合反應后的物料（膠乳或膠液），經(jīng)脫除未反應單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟，最后制得成品橡膠的過程。 此資料來自企業(yè) ()，大量的管理資料下載 聚合過程 聚合過程是單體在引發(fā)劑和催化劑作用下進行聚合反應生成聚合物的過程。耐磨性能好、其次是彈性好、硬度高、耐油、耐溶劑。既耐熱，又耐寒，使用溫度在－ 100～300℃ 之間，它具有優(yōu)異的耐氣候性和耐臭氧性以及良好的絕緣性。 丁基橡膠的缺點是硫化速度慢， 彈性、強度、粘著性較差。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。氯丁橡膠用途廣泛，如用來制作運輸皮帶和傳動帶， 電線、電纜的包皮材料，制造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯里。 氯丁橡膠 它是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。 異丙橡膠 乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。 此資料來自企業(yè) ()，大量的管理資料下載 異戊橡膠 異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱，采用溶液聚合法生產(chǎn)。 丁苯橡膠 丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產(chǎn)量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠 、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠（ SBS）。天然橡膠主要來源于三葉 橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。它具有優(yōu)異的耐熱性（ 260℃ ）、 耐冷性（－ 260℃ ）、摩擦系數(shù)低、自潤滑性很好，且具有極好的耐化學藥品性，能在 王水 （硝酸與鹽酸混合物）中煮沸，有 塑料王 之美稱。聚甲基丙烯酸甲酯的加工以注塑及擠塑為主，但還能用單體鑄塑法制造制品。硬質(zhì)泡沫塑料可制成各種型式， 主要用途是在溫度低，要求絕緣性能好，如低溫運輸車輛作保冷層，還可用于建材，家具等。 有機硅樹脂（ SI） 與前述的各樹脂不同，主要成分不是碳，而是硅，因此價格高。不飽和聚酯樹脂固化前呈液體狀，而且不加壓也可成型，甚至可在常溫下固化，因而可用各種加工方法加工成制品。 三聚氰胺－甲醛樹脂 （ MF） 三聚氰胺－甲醛樹脂又稱蜜胺－甲醛樹脂這種塑料彌補了脲醛樹脂不耐水的缺點，但價格比脲醛樹脂高。脲醛樹脂模壓料填加有纖維素。 常用熱固性塑料 常用的熱固性塑料品種有酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯等。 聚砜（ PSF） 聚砜是 60 年代中期出現(xiàn)的一種熱塑性高強度工程塑料。聚對苯二甲酸乙二酯制成的雙向拉伸薄膜廣泛用于錄音帶、電影及照相軟片等。 聚甲醛（ POM） 聚甲醛是乳白色不透明的塑料，抗磨性、回彈性及耐熱性等性能優(yōu)良。尤其是沖擊強度大，在塑料中屬于佼佼者，而且抗蠕變性能好，甚至在 120℃下仍保持其強度。它們都是尼龍纖維的原料，但也是重要的塑料。這種塑料由于其組分 A（丙烯腈）、 B（丁二烯）和 S（ 苯乙烯）在組成中比例不同，以及制造方法的差異，其性質(zhì)也有很大的差別。聚氯乙稀的生產(chǎn)方法有懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主。 聚丙烯（ PP） 聚丙烯是由丙烯聚合而得的熱塑性塑料，通常為無色、半透明固體，無臭無毒，密度為 ~ 克 /厘米 3，是最輕的通用塑料，其突出優(yōu)點是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蝕，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好，缺點是耐低溫沖擊性差，易老化，但可分別通過改性和添加助劑來加以改進。它們都是熱塑性塑料。用吹塑法可生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。注塑的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。擠塑的優(yōu)點是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動化、 連續(xù)化生產(chǎn)；缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產(chǎn)生偏差。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。如果聚合物不溶于溶劑，稱為沉淀聚合或淤漿聚合，如生產(chǎn)固體聚合物需經(jīng)沉淀、過濾、洗滌、干燥才成為成品。為得到固體聚合物，耗用經(jīng)過凝聚、分離、洗滌等工藝過程。反應器也逐漸大型化。特點是：反應器內(nèi)有大量水， 物料粘度低，容易傳熱和控制；聚合后只需經(jīng)過簡單的分離、 洗滌 、干燥等工序，即得樹脂產(chǎn)品，可直接用于成型加工；產(chǎn)品較純凈、均勻?？梢灾苯由a(chǎn)管材、板材等質(zhì)品，故又稱塊狀聚合。 合成樹脂 合成樹脂為高分子化合物，是由低分子原料 ―― 單體（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通過聚合反應結合成大分子而生產(chǎn)的。 ABS 也包括在通用塑料中。痛用塑料是大宗生產(chǎn)的一類塑料，其價格低廉，可用于一般用途。與熱塑性塑料不同，熱固性塑料加熱即軟化，并能成型加工，但繼續(xù)加熱則固化成型。 塑料可按制造過程所采用的合成樹脂的性質(zhì)來分類。具有代表性的有熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧劑。增塑劑是液體或低熔點物質(zhì)，與樹脂應有較好的混溶性。生產(chǎn)合成樹脂的基本原料常稱為單體，單體的性質(zhì)決定了大分子物質(zhì)的基本特性，所以在命名和區(qū)分塑料時，在單體名稱前面加個 聚 字，就形成某種樹脂或塑料的名稱，如：聚乙 烯、聚丙烯、聚氯乙稀等。 、性能特點與組成 塑料是可塑性的簡稱。從 1907 年建立了第一個酚醛樹脂廠算起，便開始進入合成高分子時期， 1931 年開始了第一個熱塑性樹脂聚氯乙稀樹脂的工業(yè)生產(chǎn)，此后合成高分子工業(yè)發(fā)展迅速，聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯等陸續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)。雖然從發(fā)現(xiàn)至今已有一百余年，但目前仍在廣泛使用，常用名稱為賽璐珞， 如乒乓球、玩具、梳子、鈕扣等。 樹脂這一名稱是由樹木分泌出的脂質(zhì)而得的。 1960 年，開發(fā)了丙烯法，現(xiàn)已淘汰了乙炔法。丙烯腈是合成纖維（腈綸）、合成橡膠（丁腈橡膠）、合成塑料（ ABS）主要的單體， 此資料來自企業(yè) ()，大量的管理資料下載 地位十分重要，還 是生產(chǎn)多種有機化工原料的原料。為維持連續(xù)生產(chǎn)，采用兩個反應器交替使用， 以便催化劑除焦再生時不停產(chǎn)。苯乙烯極易聚合，除非立刻使用，否則需加入阻聚劑（如對苯二酚）。 煉油廠的重整裝置和烴類裂解制乙烯是都有乙苯生成，但產(chǎn)量低，分離提純困難。環(huán)氧乙烷與乙二醇通常安排在一個裝置生產(chǎn)。乙二醇是環(huán)氧乙烷與水的反應物，是最重的環(huán)氧乙烷衍生物。此外把資源較多的甲苯（由 7 個碳原子組成）和應用較少的碳九芳烴（由 9 個碳原子組成）進行反 應，可制成碳八芳烴（二甲苯的混合物）。目前這一工藝應用很少，一是苯供應充足；二是技術上困難較多；三是經(jīng)濟上不夠合理。乙苯在這兩種油中都少。芳烴的來源有：煉油廠重整裝置；乙烯生產(chǎn)廠的裂解汽油；煤煉焦時副產(chǎn)。 分離提純中安排有壓縮（加壓）、脫水、脫硫、脫炔等工序和多個精餾塔，分離后獲得乙烯、丙烯（產(chǎn)量與原料有關，以柴油為原料時，產(chǎn)量約為乙烯的 40％），其余為氫 － 甲烷，乙烷、丙烷（重新裂解）、碳四餾分（另設裝置加以回收利用）、裂解汽油（另設裝置生產(chǎn)芳烴）。原料經(jīng)加熱后進入裂解爐，產(chǎn)生的高溫裂解氣先入急冷鍋爐快速降溫（產(chǎn)生的高壓水蒸氣可帶動壓縮機），然后再用冷油和水降溫，冷卻后的氣體進分離工序。自 1923 年開始采用裂解法后，上述兩種方法不斷減少，目前只有少量生產(chǎn)。裂解爐有多種型式，核心是放在爐膛內(nèi)成排的爐管，采用專門的燃燒器向爐管供熱。氣態(tài)原料裂解溫度高，乙烯收率高（可達 85％），操作方便（裂解管不易結焦），但原料資源少，副產(chǎn)少。生產(chǎn)過程與重整裝置的芳香烴抽提相似。生產(chǎn)潤滑油的基本過程實質(zhì)上是除去原料油中的不理想組分，主要是膠質(zhì)、瀝青 質(zhì)和含硫、氮、氧的化合物以及蠟、多環(huán)芳香烴，這些組分主要影響粘度、安定性、色澤。潤滑油的 精制常采用溶劑精制脫除不理想成分，以改善組成和顏色。 脫蠟 主要用于精制航空煤油、柴油等。酸精制與堿精制常聯(lián)合應用， 故稱酸堿精制。有時需要脫蠟。油中含蠟，在低溫下形成蠟的結晶，影響流動性能，并易于堵塞管道。硫醇含量高時會引起油品生膠質(zhì)，不易保存。酸精制是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質(zhì)。 石油產(chǎn)品精制 前述各裝置生產(chǎn)的油品一般還不能直接作為商品，為滿足商品要求，除需進行調(diào)合、添加添加劑外，往往還需要進一步精制，除去雜質(zhì)，改善性能以滿足實際要求。 煉廠氣加工 原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉廠 氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由 2 個碳原子組成的乙烷和乙烯、由 3 個碳原子組成的丙烷和丙烯、由 4 個碳原子組成的丁烷和丁烯等。 延遲焦化 它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產(chǎn)物。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。催化裂化操作條件的改變或 原料波動，可使產(chǎn)品組成波動。是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。 原油的脫鹽、脫水 又稱預處理。石油添加劑用量少，功效大，屬化學合成的精細化工產(chǎn)品，是發(fā)展高檔產(chǎn)品所必需的，應大力發(fā)展。目前，原油因高溫結焦嚴重，還不能直接生產(chǎn)基本有機原料。 除上述石油商品外，各個煉油裝置還得到一些在常溫下是氣體的產(chǎn)物，總稱煉廠氣，可直接做燃料或加壓液化分出液化石油氣，可做原料或化工原料。 石蠟油 包括石蠟（占總消耗量的 10%）、地蠟、石油脂等。產(chǎn)量最大的是內(nèi)燃機油（占 40%），其余為齒輪油、液壓油、汽輪機油、電器絕緣油、壓縮機油，合計占 40%。商品燃料油用粘度大小區(qū)分不同牌號。對柴油質(zhì)量要求是燃燒性能和流動性好。對石油及其加工產(chǎn)品，習慣上對沸點或沸點范圍低的稱為輕，相反成為重。 煤油 沸點范圍為 180 ~ 310℃ 主要供照明、生活炊事用。受環(huán)保要求，今后將限制芳烴和鉛的含量。 汽油的沸點范圍（又稱餾程）為 30 ~ 205176。 石油產(chǎn)品 石油產(chǎn)品可分為： 石油燃料、 石油溶劑與化工原料、 潤滑劑、石蠟、石油瀝青、石油焦等 6 類。如 1913 年實現(xiàn)了熱裂化， 1930 年實現(xiàn)了焦化， 1930 年實現(xiàn)了催化裂化， 1940 年實現(xiàn) 了催化重整，此后加氫技術也迅速發(fā)展，這就形成了現(xiàn)代的石油煉制工業(yè)。 2．油煉制工業(yè)的發(fā)展 石油的發(fā)現(xiàn)、開采和直接利用由來已久，加工利用并逐漸形成石油煉制（簡稱煉制）工 業(yè)始于 19 世紀 30 年代，到 20 世紀 40 ~ 50 年代形成的現(xiàn)代煉油工業(yè)，是最大的加工工業(yè)之一。我國主要原油的特點是含蠟較多，凝固點高，硫含量低， 鎳、氮含量中等，釩含量極少。 組成石油的化學元素主要是碳 （ 83% ~ 87%）、氫（ 11% ~ 14%），其余為硫（ % ~ %）、氮（ % ~ %）、氧（ % ~ %）及微量金屬元素（鎳、釩、鐵等）。石油是古代海洋或