【正文】 此外還有涂料、膠粘劑、感光材料、磁記錄材料、化學(xué)試劑、香料、食品與飼料添加劑、油田化學(xué)品、水處理劑、油品添加劑等。這一時期，采用生物技術(shù)生產(chǎn)精細(xì)化工品（尤其是藥物）也有突出發(fā)展。從20世紀(jì)中葉開始，近代化學(xué)工業(yè)轉(zhuǎn)向以石油為主要原料，新的合成技術(shù)不斷涌現(xiàn)，使精細(xì)化工依賴的原料發(fā)生轉(zhuǎn)換，從煤轉(zhuǎn)向石油。目前國內(nèi)外對精細(xì)化工的范圍認(rèn)識上還不一致，廣的分為50類，窄的不足10類。 精細(xì)化工 　　　精細(xì)化工是化學(xué)工業(yè)的一個組成部分?！　?）耐高溫纖維 　　主要有聚四氟乙烯纖維、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維、聚酰胺酰亞胺纖維等。高強度、高模量纖維主要用于防彈背心、防彈帽，制成各種復(fù)合材料用于飛機(jī)、宇航器材代替鋁合金；用于體育器材方面，如網(wǎng)球拍線、賽車服等。采用特殊的紡絲和拉伸工藝，共聚改性，異形截面等生產(chǎn)高收縮合成纖維，改善纖維的蓬松性、染色性等。通過對纖維大分子的親水性單體的接枝改性、與親水性組分共混及組成復(fù)合纖維，使纖維具有多孔結(jié)構(gòu)、表面粗糙化及纖維截面異形化等處理，改善合成纖維的親水性能。 具有羊毛的自然卷曲及彈性/柔軟的光澤和良好的縮絨性的仿毛纖維。差別化纖維，是指在現(xiàn)有合成纖維的基礎(chǔ)上進(jìn)行化學(xué)改性或物理改性的合成纖維。 維綸主要用于制作外衣、棉毛衫褲、運動衫等針織物，還可用于帆布、漁網(wǎng)、外科手術(shù)縫線、自行車輪胎簾子線、過濾材料等?！　∪秉c：耐熱水性不夠好，彈性較差，染色性較差。　　吸濕性：維綸是合成纖維中吸濕性最大的品種， % ~ 5%，接近于棉花（8％）。生產(chǎn)維綸的原料易得，制造成本低廉，纖維強度良好，除用于衣料外，還有多種工業(yè)用途。維綸 　　維綸是聚乙烯醇縮醛纖維的商品名稱，也叫維尼綸。丙綸主要用于地毯（包括地毯底布和絨面）、裝飾布、土工布、無紡布、各種繩索、條帶、漁網(wǎng)、建筑增強材料、包裝材料等。耐腐蝕性：對無機(jī)酸、堿有顯著的穩(wěn)定性。其熱分解溫度為350～380C，熔點為150～176C，故采用柔軟紡絲法。丙綸 　　丙綸是聚丙烯纖維的商品名稱。腈綸的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔軟，有良好的耐氣候性和防霉、防蛀性能。 　　強度： 腈綸的強度雖不及滌綸和錦綸，但比羊毛高1～。干法紡絲速度高，適于紡制仿真絲織物。這是由于單一丙烯腈聚合物制成的纖維缺乏柔性，發(fā)脆，染色也非常困難。腈綸具有優(yōu)良的性能，由于其性質(zhì)接近羊毛，故有合成羊毛之稱。常將滌綸與各種纖維混紡或交織，如棉滌、毛滌等，廣泛用于各種衣料和裝飾材料。 　　彈性： 滌綸的彈性接近羊毛，耐皺性超過其他纖維，織物不皺，保行性好。酯交換縮聚法： 酯交換法反應(yīng)條件緩和，對原料和設(shè)備的要求不高，工藝上易于操作和控制，是最早工業(yè)化的方法，至今還在應(yīng)用，但生產(chǎn)步驟多（包括生產(chǎn)對苯二甲酸二甲酯）。預(yù)計2000年世界滌綸產(chǎn)量達(dá)到1600萬噸。合成纖維滌綸 　　滌綸學(xué)名為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維。錦綸的耐磨性優(yōu)異，有某些天然纖維的特色，如腈綸與羊毛相似，俗稱人造羊毛；維綸的吸水性能與棉花相似；錦綸經(jīng)特種加工，制品與蠶絲相似等。假捻是改進(jìn)紡織品的風(fēng)格，使其膨松并增加彈性。 長絲后處理過程主要為：初生纖維――拉伸――加捻――復(fù)捻――水洗干燥――熱定型――絡(luò)絲――分級――包裝――成品長絲從上述可以看出， 初生纖維的后處理主要有拉伸、熱定型、卷曲和假捻。　　按紡織工業(yè)要求，合成纖維分長絲和短纖維兩種型式。溶液紡絲適用于不耐熱、不易熔化但能溶于專門配制的溶劑中的高聚物，如腈綸、維綸。溶液紡絲又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。高聚物的紡絲主要有熔融紡絲方法主要決定于高聚物的性能?！　∩a(chǎn)合成纖維的基本原料源于石油。根據(jù)化學(xué)組成，合成纖維可分為聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維澄。合成纖維工業(yè)是20世紀(jì)40年代初開始發(fā)展起來的，最早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)是聚酰胺纖維（錦綸），隨后腈綸、滌綸等陸續(xù)投入工業(yè)生產(chǎn)。按來源可分為兩類：一類是天然纖維，如棉、毛、絲、麻等；另一類是化學(xué)纖維。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。合成橡膠的聚合工藝主要應(yīng)用乳液聚合法和溶液聚合法兩種。聚氨酯橡膠在汽車、制鞋、機(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用最多。硅橡膠主要用于航空工業(yè)、電氣工業(yè)、食品工業(yè)及醫(yī)療工業(yè)等方面。氟橡膠 　　氟橡膠是含有氟原子的合成橡膠，具有優(yōu)異的耐熱性、耐氧化性、耐油性和耐藥品性，它主要用于航空、化工、石油、汽車等工業(yè)部門，作為密封材料、耐介質(zhì)材料以及絕緣材料。 丁基橡膠 　　丁基橡膠是由異丁烯和少量異戊二烯共聚而成的，主要采用淤漿法生產(chǎn)。特種橡膠用量雖小，但在特殊應(yīng)用的場合是不可缺少的。具有較強的耐燃性和優(yōu)異的抗延燃性，其化學(xué)穩(wěn)定性較高，耐水性良好。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側(cè)、膠條和內(nèi)胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。異戊橡膠生膠（未加工前）強度顯著低于天然橡膠，但質(zhì)量均一性、加工性能等優(yōu)于天然橡膠。順丁橡膠絕大部分用于生產(chǎn)輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。 通用橡膠　　是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業(yè)橡膠制品。氟塑料主要用作防腐、耐熱、絕緣、耐磨、自潤滑材料， 還可用作醫(yī)用材料。氟樹脂　　氟樹脂是分子結(jié)構(gòu)中含氟原子塑料的總稱。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）　　聚甲基丙烯酸甲酯俗稱有機(jī)玻璃，是無色透明（透光率大于92％）具有耐光性的塑料。 聚氨酯（PU）　　聚氨酯品種很多，可制成從輕質(zhì)熱塑性彈性體至硬質(zhì)泡沫塑料。它的粘接性極好，電學(xué)性質(zhì)優(yōu)良，機(jī)械性質(zhì)也良好。不飽和聚酯樹脂（UF）　　不飽和聚酯樹脂是具有不同粘度的淡黃或琥珀色的透明液體。另一方面，有發(fā)脆、具有吸水性、尺寸穩(wěn)定性不良的缺點，甚至靜置也往往產(chǎn)生裂紋。酚醛樹脂成型時常使用各種填充材料，根據(jù)所用填充材料的不同，成品性能也有所不同，酚醛樹脂作為成型材料，主要用在需要耐熱性的領(lǐng)域，但也作為粘接劑用于膠合板、砂輪和剎車片。此外，耐輻照也是它的優(yōu)點。聚苯醚 （PPO）　　聚苯醚是本世紀(jì)60年代發(fā)展起來的高強度工程塑料，它有很高的機(jī)械強度和抗蠕變性能；電性能優(yōu)異，耐高溫于120℃，且在很寬的溫度范圍內(nèi)，尺寸穩(wěn)定，機(jī)械性能和電性能變化很?。晃鼭窈苄?，耐水蒸汽蒸煮。聚酯 常用的聚酯為聚對苯二甲酸乙二酯（PET），它是由對苯二甲酸與乙二醇進(jìn)行縮聚反應(yīng)制得的，也是生產(chǎn)滌綸纖維的原料。但是， 耐化學(xué)藥品性稍低， 不耐堿、強酸和芳香烴。但有吸水性是其缺點，其機(jī)械性質(zhì)隨吸濕的程度有很大變化，而且制品的尺寸也改變。 常用工程塑料 　　　　常用的工程塑料品種，如聚銑胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯、聚苯醚、聚砜，它們都是熱塑性塑料。聚苯乙烯的主要生產(chǎn)方法有本體聚合、懸浮聚合和溶液聚合。 聚氯乙?。≒VC）　　聚氯乙稀是由氯乙烯聚合而得的塑料，通過加入增塑劑，其硬度可大幅度改變。聚乙烯是不透明或半透明、質(zhì)輕的結(jié)晶性塑料，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達(dá)－70 ~ －100℃），電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕，但不耐熱。壓延是主要用于聚氯乙稀樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。吹塑　　吹塑又稱中空吹塑或中空成型。注塑是使用注塑機(jī)（或稱注射機(jī)）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。擠塑 　　擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機(jī)（擠出機(jī)）將加熱的樹脂連續(xù)通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。工業(yè)溶液聚合可采用連續(xù)法合間歇法，大規(guī)模生產(chǎn)常采用連續(xù)法，如聚丙烯等。溶液聚合法 　　溶液聚合是單體溶于適當(dāng)溶劑中進(jìn)行的聚合反應(yīng)。乳液聚合可以在較高的反應(yīng)速度下，獲得較高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于傳熱和混合，生產(chǎn)容易控制，殘留單體容易除去。懸浮聚合在工業(yè)上應(yīng)用很廣。本體聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯 （俗稱有機(jī)玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等樹酯的生產(chǎn)。本體聚合法　　本體聚合是單體在引發(fā)劑或熱、光、輻射的作用下，不加其他介質(zhì)進(jìn)行的聚合過程。　　絕大多數(shù)塑料制造的第一步是合成樹脂的生產(chǎn)（由單體聚合而得），然后根據(jù)需要，將樹脂（有時加入一定量的添加劑）進(jìn)一步加工成塑料制品。特種塑料具有通用塑料所不具有的特性，通常認(rèn)為是用于能發(fā)揮其特性場合的塑料。即熱固性塑料在成型前是可熔、可熔的，即是可塑的，而一經(jīng)成型固化后，就變成不熔不溶的了，不能進(jìn)行多次成型，如酚醛塑料。熱塑性塑料是由可以多次反復(fù)加熱而仍保持可塑性的合成樹脂所制得的塑料?！　。?）填料 加于塑料的配合料中以降低成本，有時也可增進(jìn)塑料的物理性能，如硬度、剛度及沖擊強度的相對惰性的物質(zhì)稱為填料?！　。?）潤滑劑 在塑料成型加工過程中，為了改善熔融物料的流動性，并使之不粘附在金屬設(shè)備或模具上，同時使脫模容易所加入的添加劑稱為潤滑劑。雖然塑料的基體是樹脂，但大多數(shù)情況下三塑料中加有添加劑（也稱助劑），這些添加劑常具有特定功能，可以改進(jìn)加工或使用性能，有時僅僅作為增量劑使用，以降低制造成本。 塑料的特點是質(zhì)輕，具有耐磨、耐腐蝕、絕緣性好等性能。在三大合成材料（合成樹脂與塑料、合成橡膠、合成纖維）中，以合成樹脂生產(chǎn)最早、產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣。合成樹脂是由低分子量的化合物經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)制得的高分子量的樹脂狀物質(zhì)，在常溫常壓下一般是固體，也有為粘稠狀液體的。天然樹脂的生產(chǎn)受到地區(qū)的限制而產(chǎn)量不大，質(zhì)量也不高，使用受到限制。該法具有原料來源豐富，不使用劇毒物（氫氰酸），反而生產(chǎn)氫氰酸（可就近加工成有機(jī)玻璃的原料）。在第二次世界大戰(zhàn)以前采用環(huán)氧乙烷法。在催化劑（主要是鐵的氧化物）存在下，反應(yīng)溫度為610 ~ 660℃。乙烯與苯合成乙苯時，催化劑可以用三氯化鋁（液相法）、磷酸、硅藻土、三氟化硼 － 三氧化二鋁或分子篩（牌號為ZSM 5）。乙苯絕大部分用于制苯乙烯。乙二醇的生產(chǎn)方法變化較小，都是采用環(huán)氧乙烷與大量水在150 ~ 200℃， 2 ~ 兆帕的條件下直接水合。除乙二醇外，環(huán)氧乙烷產(chǎn)量的10％ ~ 20％ 用于生產(chǎn)表面活性劑及其它多種化工原料。 環(huán)氧乙烷和乙二醇的生產(chǎn)及應(yīng)用 　　環(huán)氧乙烷是以乙烯為原料生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)量僅次于聚乙烯塑料，居第二位。對二甲苯需求量最大，鄰二甲苯居中，間二甲苯最小；供應(yīng)量卻是間二甲苯最大，鄰二甲苯和對二甲苯相近。 乙苯是制苯乙烯的原料，苯乙烯是聚苯乙烯、丁苯橡膠（在合成橡膠中產(chǎn)量最大）的原料，因此， 乙苯通常采用合成法，即由乙烯和苯制成乙苯，再由乙苯制苯乙烯。不同來源獲得的芳烴其組成不同，因此獲得的芳烴數(shù)量也不相同。 芳烴 　　芳烴指結(jié)構(gòu)上含有苯環(huán)的烴。少量有害雜質(zhì)為水、硫化氫、二氧化碳、乙炔等。同是管式爐，也有不同的結(jié)構(gòu)， 總體上看是大同小異。 爐管采用耐熱合金鋼制成。我國以輕柴油為主要原料，美國以天然氣為主，西歐、日本以輕汽油為主?；居袡C(jī)原料乙烯 　　乙烯在常溫下為無色、易燃燒、易爆炸氣體，以它的生產(chǎn)為核心帶動了基本有機(jī)化工原料的生產(chǎn)，是用途最廣泛的基本有機(jī)原料，可用于生產(chǎn)塑料、合成橡膠，也是乙烯多種衍生物的起始原料，其中生產(chǎn)聚乙烯、環(huán)氧乙烷、氯乙烯、苯乙烯是最主要的消費，約占總產(chǎn)量的85％裂解的原料烴有氣態(tài)和液態(tài)之分，氣態(tài)的有煉廠氣、天然氣的凝析液，液態(tài)的有汽油、煤油、柴油。生產(chǎn)過程與重整裝置的芳香烴抽提相似。生產(chǎn)潤滑油的基本過程實質(zhì)上是除去原料油中的不理想組分，主要是膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和含硫、氮、氧的化合物以及蠟、多環(huán)芳香烴，這些組分主要影響粘度、安定性、色澤。潤滑油的 精制常采用溶劑精制脫除不理想成分，以改善組成和顏色。脫蠟　　主要用于精制航空煤油、柴油等。酸精制與堿精制常聯(lián)合應(yīng)用， 故稱酸堿精制。有時需要脫蠟。油中含蠟，在低溫下形成蠟的結(jié)晶，影響流動性能，并易于堵塞管道。硫醇含量高時會引起油品生膠質(zhì)，不易保存。酸精制是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質(zhì)。石油產(chǎn)品精制 　　前述各裝置生產(chǎn)的油品一般還不能直接作為商品，為滿足商品要求，除需進(jìn)行調(diào)合、添加添加劑外，往往還需要進(jìn)一步精制，除去雜質(zhì)，改善性能以滿足實際要求。 煉廠氣加工　　原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。延遲焦化　　它是在較長反應(yīng)時間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產(chǎn)物。重整的工藝過程可分為原料預(yù)處理和重整兩部分。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產(chǎn)品組成波動。是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。 原油的脫鹽、脫水 　　又稱預(yù)處理。石油添加劑用量少，功效大，屬化學(xué)合成的精細(xì)化工產(chǎn)品，是發(fā)展高檔產(chǎn)品所必需的，應(yīng)大力發(fā)展。目前，原油因高溫結(jié)焦嚴(yán)重，還不能直接生產(chǎn)基本有機(jī)原料。 　　除上述石油商品外，各個煉油裝置還得到一些在常溫下是氣體的產(chǎn)物，總稱煉廠氣，可直接做燃料或加壓液化分出液化石油氣，可做原料或化工原料。石蠟油　　包括石蠟（占總消耗量的10%）、地蠟、石油脂等。產(chǎn)量最大的是內(nèi)燃機(jī)油（占40%），其余為齒輪油、液壓油、汽輪機(jī)油、電器絕緣油、壓縮機(jī)油，合計占40%。商品燃料油用粘度大小區(qū)分不同牌號。對柴油質(zhì)量要求是燃燒性能和流動性好。對石油及其加工產(chǎn)品，習(xí)慣上對沸點或沸點范圍低的稱為輕，相反成為重。 煤油 沸點范圍為180 ~ 310℃ 主要供照明、生活炊事用。受環(huán)保要求，今后將限制芳烴和鉛的含量。 汽油的沸點范圍（又稱餾程）為30 ~ 205176。 石油產(chǎn)品 　　石油產(chǎn)品可分為： 石油燃料、 石油溶劑與化工原料、 潤滑劑、石蠟、石油瀝青、石油焦等6類。如1913年實現(xiàn)了熱裂化，1930年實現(xiàn)了焦化，1930年實現(xiàn)了催化裂化，1940年實現(xiàn)了催化重整，此后加氫技術(shù)也迅速發(fā)展，這就形成了現(xiàn)代的石油煉制工業(yè)。 　2．油煉制工業(yè)的發(fā)展 　　 　石油的發(fā)現(xiàn)、開采和直接利用由來已久，加工利用并逐漸形成石油煉制（簡稱煉制）工業(yè)始于19世