【正文】 、聚氯乙稀、聚苯乙烯及ABS。它們都是熱塑性塑料。聚乙烯（PE）　　聚乙烯是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最高的品種。聚乙烯是不透明或半透明、質(zhì)輕的結(jié)晶性塑料，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達－70 ~ －100℃），電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕，但不耐熱。聚乙烯適宜采用注塑、吹塑、擠塑等方法加工。聚丙烯（PP） 　　聚丙烯是由丙烯聚合而得的熱塑性塑料，通常為無色、半透明固體，無臭無毒， ~ 克/厘米3，是最輕的通用塑料，其突出優(yōu)點是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蝕，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好，缺點是耐低溫沖擊性差，易老化，但可分別通過改性和添加助劑來加以改進。聚丙烯的生產(chǎn)方法有淤漿法、液相本體法和氣相法3種。 聚氯乙稀（PVC）　　聚氯乙稀是由氯乙烯聚合而得的塑料，通過加入增塑劑，其硬度可大幅度改變。它制成的硬制品以至軟制品都有廣泛的用途。聚氯乙稀的生產(chǎn)方法有懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主。聚苯乙烯（PS）　　通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外觀透明，但有發(fā)脆的缺點，因此，通過加入聚丁二烯可制成耐沖擊性聚苯乙烯（HTPS）。聚苯乙烯的主要生產(chǎn)方法有本體聚合、懸浮聚合和溶液聚合。 ABS 　　ABS樹脂是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三種單體共同聚合的產(chǎn)物，簡稱ABS三元共聚物。這種塑料由于其組分A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（ 苯乙烯）在組成中比例不同，以及制造方法的差異，其性質(zhì)也有很大的差別。 ABS是合用注塑和擠壓加工，故其用途也主要是生產(chǎn)這兩類制品。 常用工程塑料 　　　　常用的工程塑料品種，如聚銑胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯、聚苯醚、聚砜，它們都是熱塑性塑料。聚銑氨（PA）　　聚銑氨又稱尼龍，包括尼龍尼龍6尼龍1尼龍1芳香族尼龍等品種，常用的是尼龍6和尼龍66。它們都是尼龍纖維的原料，但也是重要的塑料。尼龍6和尼龍66都是乳白色、半透明的結(jié)晶性塑料，具有耐熱性、耐磨性，同時耐油性優(yōu)良。但有吸水性是其缺點，其機械性質(zhì)隨吸濕的程度有很大變化，而且制品的尺寸也改變。 聚碳酸酯（PC）　　聚碳酸酯是透明、強度高，具有耐熱性的塑料。尤其是沖擊強度大，在塑料中屬于佼佼者，而且抗蠕變性能好，甚至在120℃下仍保持其強度。因此，作為工業(yè)用塑料而被廣泛應(yīng)用。但是， 耐化學(xué)藥品性稍低， 不耐堿、強酸和芳香烴。聚碳酸酯適于注塑、擠塑、吹塑等加工。聚甲醛（POM）　　聚甲醛是乳白色不透明的塑料，抗磨性、回彈性及耐熱性等性能優(yōu)良。通過注塑法廣泛用于制造機械部件， 還可以做彈簧，是典型的工程塑料。聚酯 常用的聚酯為聚對苯二甲酸乙二酯（PET），它是由對苯二甲酸與乙二醇進行縮聚反應(yīng)制得的，也是生產(chǎn)滌綸纖維的原料。這種聚酯具有耐熱性和良好的耐磨性，而且有一定強度和優(yōu)良的不透氣性。聚對苯二甲酸乙二酯制成的雙向拉伸薄膜廣泛用于錄音帶、電影及照相軟片等。雙向拉伸吹塑制品的瓶子，由于透明及二氧化碳不易透明，常用作碳酸飲料的容器。聚苯醚 （PPO）　　聚苯醚是本世紀(jì)60年代發(fā)展起來的高強度工程塑料，它有很高的機械強度和抗蠕變性能；電性能優(yōu)異，耐高溫于120℃，且在很寬的溫度范圍內(nèi)，尺寸穩(wěn)定，機械性能和電性能變化很??；吸濕很小，耐水蒸汽蒸煮。廣泛用在電子、電器部件、醫(yī)療器具、照相機和辦公器具等方面。 聚砜（PSF） 　　聚砜是60年代中期出現(xiàn)的一種熱塑性高強度工程塑料。聚砜的特點是耐溫性好，介電性能優(yōu)良，在水和濕氣或190℃的環(huán)境下，仍保持高的介電性能。此外，耐輻照也是它的優(yōu)點。由于這些獨特的性能，它可以用來制作汽車、飛機等要求耐熱而有剛性的機械零件，也被用來作尺寸精密的耐熱和電器性能穩(wěn)定的電器零件， 如線圈骨架、電位器部件等。 常用熱固性塑料 　　常用的熱固性塑料品種有酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯等。酚醛樹脂（PF）　　酚醛樹脂是歷史上最長的塑料品種之一，俗稱膠木或電木，外觀呈黃褐色或黑色，是熱固性塑料的典型代表。酚醛樹脂成型時常使用各種填充材料，根據(jù)所用填充材料的不同，成品性能也有所不同，酚醛樹脂作為成型材料，主要用在需要耐熱性的領(lǐng)域，但也作為粘接劑用于膠合板、砂輪和剎車片。 脲醛樹脂（UF）　　脲醛樹脂是可用作模壓料、粘接劑等的無色塑料，由尿素和甲醛制備。脲醛樹脂模壓料填加有纖維素。而且硬度、機械強度優(yōu)良。另一方面，有發(fā)脆、具有吸水性、尺寸穩(wěn)定性不良的缺點，甚至靜置也往往產(chǎn)生裂紋。脲醛樹脂可制造餐具、瓶蓋等日用品和機械零部件，還可做粘接劑。三聚氰胺－甲醛樹脂 （MF）　　三聚氰胺－甲醛樹脂又稱蜜胺－甲醛樹脂這種塑料彌補了脲醛樹脂不耐水的缺點，但價格比脲醛樹脂高。 由于三聚氰胺－甲醛樹脂與脲醛樹脂一樣無色透明，成型色彩鮮艷，又由于具有耐熱性、表面硬度大、機械特性、電學(xué)性能良好、耐水性、耐溶劑性和耐化學(xué)藥劑性優(yōu)越，所以可用于餐具、各種日用品（包括家具）、工業(yè)用品的領(lǐng)域。不飽和聚酯樹脂（UF）　　不飽和聚酯樹脂是具有不同粘度的淡黃或琥珀色的透明液體。因為不飽和聚酯樹脂強度不高，故常加入玻璃纖維等增強材料使用，產(chǎn)品俗稱玻璃鋼。不飽和聚酯樹脂固化前呈液體狀，而且不加壓也可成型，甚至可在常溫下固化，因而可用各種加工方法加工成制品。 環(huán)氧樹脂（EP）　　環(huán)氧樹脂是用固化劑固化的熱固性塑料。它的粘接性極好，電學(xué)性質(zhì)優(yōu)良，機械性質(zhì)也良好。環(huán)氧樹脂的主要用途是作金屬防蝕涂料和粘接劑，常用于印刷線路板和電子元件的封鑄。有機硅樹脂（SI）　　與前述的各樹脂不同，主要成分不是碳，而是硅，因此價格高。但是有機硅樹脂耐熱180℃，經(jīng)特殊處理可耐500℃，耐寒性良好，物理性質(zhì)不隨溫度變化，是一種耐化學(xué)藥品性、耐水性和耐候性優(yōu)良的熱固性塑料， 它的耐熱制品是生產(chǎn)電子工業(yè)元器件的材料。 聚氨酯（PU）　　聚氨酯品種很多，可制成從輕質(zhì)熱塑性彈性體至硬質(zhì)泡沫塑料。 ～ 0. 15克/厘米3，軟質(zhì)泡沫塑料成型為塊狀，便于切割作家具和包裝材料。硬質(zhì)泡沫塑料可制成各種型式， 主要用途是在溫度低，要求絕緣性能好，如低溫運輸車輛作保冷層，還可用于建材，家具等。聚氨酯彈性體是一種合成橡膠，具有優(yōu)異的性能。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）　　聚甲基丙烯酸甲酯俗稱有機玻璃，是無色透明（透光率大于92％）具有耐光性的塑料。容易著色，表面硬度大，機械強度也高，長時間暴露于室外，也不會像其他塑料那樣變成黃色，但沖擊強度不足。聚甲基丙烯酸甲酯的加工以注塑及擠塑為主，但還能用單體鑄塑法制造制品。主要用于光學(xué)儀器、燈具，可以代替普通玻璃使用。氟樹脂　　氟樹脂是分子結(jié)構(gòu)中含氟原子塑料的總稱。代表性的氟樹脂為聚四氟乙烯。它具有優(yōu)異的耐熱性（260℃）、 耐冷性（－260℃）、摩擦系數(shù)低、自潤滑性很好，且具有極好的耐化學(xué)藥品性，能在王水（硝酸與鹽酸混合物）中煮沸，有塑料王之美稱。但不能用通常的加工方法加工，價格高。氟塑料主要用作防腐、耐熱、絕緣、耐磨、自潤滑材料， 還可用作醫(yī)用材料。合成橡膠橡膠 　　橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當(dāng)這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。 通用橡膠　　是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業(yè)橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。丁苯橡膠 　　丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產(chǎn)量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠 、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠（SBS）。順丁橡膠　　是丁二烯經(jīng)溶液聚合制得的，順丁橡膠具有特別優(yōu)異的耐寒性、耐磨性和彈性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用于生產(chǎn)輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能交差，抗?jié)窕阅懿缓谩?異戊橡膠 　　異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱，采用溶液聚合法生產(chǎn)。異戊橡膠與天然橡膠一樣，具有良好的彈性和耐磨性，優(yōu)良的耐熱性和較好的化學(xué)穩(wěn)定性。異戊橡膠生膠（未加工前）強度顯著低于天然橡膠，但質(zhì)量均一性、加工性能等優(yōu)于天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠制造載重輪胎和越野輪胎還可以用于生產(chǎn)各種橡膠制品。異丙橡膠　　乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，制品價格較低，乙丙橡膠化學(xué)穩(wěn)定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側(cè)、膠條和內(nèi)胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可制造膠鞋、衛(wèi)生用品等淺色制品。氯丁橡膠　　它是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高，耐熱、耐光、耐老化性能優(yōu)良，耐油性能均優(yōu)于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優(yōu)異的抗延燃性，其化學(xué)穩(wěn)定性較高，耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時不穩(wěn)定。氯丁橡膠用途廣泛，如用來制作運輸皮帶和傳動帶， 電線、電纜的包皮材料，制造耐油膠管、墊圈以及耐化學(xué)腐蝕的設(shè)備襯里。特種橡膠 　　是指具有特殊性能（如耐高溫、耐油、耐臭氧、耐老化和高氣密性等），并應(yīng)用于特殊場合的橡膠，例如丁腈橡膠、丁基橡膠、硅橡膠、氟橡膠等。特種橡膠用量雖小，但在特殊應(yīng)用的場合是不可缺少的。丁腈橡膠 　　丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。 丁基橡膠 　　丁基橡膠是由異丁烯和少量異戊二烯共聚而成的，主要采用淤漿法生產(chǎn)。透氣率低，氣密性優(yōu)異，耐熱、耐臭氧、耐老化性能良好，其化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性也很好。 丁基橡膠的缺點是硫化速度慢， 彈性、強度、粘著性較差。丁基橡膠的主要用途是制造各種車輛內(nèi)胎， 用于制造電線和電纜包皮、耐熱傳送帶、蒸汽膠管等。氟橡膠 　　氟橡膠是含有氟原子的合成橡膠，具有優(yōu)異的耐熱性、耐氧化性、耐油性和耐藥品性，它主要用于航空、化工、石油、汽車等工業(yè)部門，作為密封材料、耐介質(zhì)材料以及絕緣材料。硅橡膠　　硅橡膠由硅、氧原子形成主鏈，側(cè)鏈為含碳基團，用量最大的是側(cè)鏈為乙烯基的硅橡膠。既耐熱，又耐寒，使用溫度在－100～300℃之間，它具有優(yōu)異的耐氣候性和耐臭氧性以及良好的絕緣性。缺點是強度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。硅橡膠主要用于航空工業(yè)、電氣工業(yè)、食品工業(yè)及醫(yī)療工業(yè)等方面。 聚氨酯橡膠　　聚氨酯橡膠是由聚酯（或聚醚）與二異睛酸酯類化合物聚合而成的。耐磨性能好、其次是彈性好、硬度高、耐油、耐溶劑。缺點是耐熱老化性能差。聚氨酯橡膠在汽車、制鞋、機械工業(yè)中的應(yīng)用最多。 合成橡膠生產(chǎn)工藝 　　合成橡膠的生產(chǎn)工藝大致可分為單體的合成和精制、聚合過程以及橡膠后處理三部分 單體的生產(chǎn)和精制　　合成橡膠的基本原料是單體，精制常用的方法有精餾、洗滌、干燥等。　聚合過程　　聚合過程是單體在引發(fā)劑和催化劑作用下進行聚合反應(yīng)生成聚合物的過程。有時用一個聚合設(shè)備，有時多個串聯(lián)使用。合成橡膠的聚合工藝主要應(yīng)用乳液聚合法和溶液聚合法兩種。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡膠、異戊橡膠、丁丙橡膠、丁基橡膠等。 后處理 后處理是使聚合反應(yīng)后的物料（膠乳或膠液），經(jīng)脫除未反應(yīng)單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟，最后制得成品橡膠的過程。乳液聚合的凝聚工藝主要采用加電解質(zhì)或高分子凝聚劑，破壞乳液使膠粒析出。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。凝聚后析出的膠粒，含有大量的水，需脫水、干燥。 合成纖維 　　纖維材料主要供紡織工業(yè)用。按產(chǎn)品使用范圍，可分為工業(yè)用和民用。按來源可分為兩類：一類是天然纖維，如棉、毛、絲、麻等；另一類是化學(xué)纖維?；瘜W(xué)纖維又分為人造纖維和合成纖維。人造纖維是利用自然界中不能直接紡織的纖維素（如木材、棉短絨），經(jīng)過化學(xué)處理與機械加工制得的纖維，如人造絲、人造棉等。合成纖維是以石油、天然氣為原料，通過人工合成的高分子化合物經(jīng)紡絲和后加工而制得的纖維，如滌綸等。合成纖維工業(yè)是20世紀(jì)40年代初開始發(fā)展起來的，最早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)是聚酰胺纖維（錦綸），隨后腈綸、滌綸等陸續(xù)投入工業(yè)生產(chǎn)。合成纖維性能優(yōu)異，原料來源豐富，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，短短幾十年間，世界合成纖維的產(chǎn)量已接近天然纖維，成為紡織纖維的重要原料。1996年，世界合成纖維產(chǎn)量為1900萬噸，我國合成纖維產(chǎn)量為291萬噸。與此相應(yīng)，世界棉花總量為1900萬噸。根據(jù)化學(xué)組成，合成纖維可分為聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維澄。它們習(xí)慣被稱為錦綸（或尼龍）、滌綸、腈綸、丙綸、維綸。除上述幾種之外，常見的合成纖維還有氨綸。做為民用纖維，人們力求使合成纖維制品能保持天然纖維制品的優(yōu)點，克服性能和產(chǎn)量的不足?！　∩a(chǎn)合成纖維的基本原料源于石油。煉油廠的重整裝置和烴類裂解制乙烯時副產(chǎn)的苯、二甲苯、丙烯，經(jīng)過加工后制成合成纖維所需原料（通稱為單體）。以石油為原料制取合成纖維的途徑可表示如下：還有一些特種合成纖維不使用石化產(chǎn)品作原料，但它們產(chǎn)量少，不在日常生活中使用。 　　合成纖維的生產(chǎn)首先是將單體經(jīng)聚合反應(yīng)制成成纖高聚物，這些聚合反應(yīng)原理、生產(chǎn)過程及設(shè)備與合成樹脂、合成橡膠的生產(chǎn)大同小異，不同的是合成纖維要經(jīng)過紡絲及后加工，才能成為合格的紡織纖維。高聚物的紡絲主要有熔融紡絲方法主要決定于高聚物的性能。熔融紡絲是將高聚物加熱熔融成熔體，然后由噴絲頭噴出熔體細流，再冷凝而成纖維的方法。熔融紡絲速度高，高速紡絲時每分鐘可達幾千米。這種方法適用于那些能熔化、易流動而不易分解的高聚物，如滌綸、丙綸、錦綸等。溶液紡絲又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。 濕法紡絲是將高聚物在溶劑中配成紡絲溶液，經(jīng)