【正文】 年產(chǎn)萬噸馮金平炒貨建設項目鋼結構廠房施工組織施工方案年產(chǎn)萬噸馮金平炒貨建設項目鋼結構廠房施工組織施工方案目錄第1章 土建部分主要施工方案一、測量放線及沉降觀測3 基礎工程3 主體磚砌體工程11 廠房外地面工程11 裝飾工程12第2章 鋼結構施工方案 一、材料管理 13 二、H型鋼構件制造 19 三、鋼屋架、托架制作25 四、鋼構件運輸29 五、鋼結構吊裝30 六、屋面、墻面壓型彩板安裝42第3章 電氣安裝施工方案 一、主要項目施工流程49 二、主要分項工程施工方法49第4章 消防管道安裝施工方案 一、主要項目施工流程56 二、主要分項工程施工方法56第五章 給排水安裝施工方案 一、工藝流程 59二、潔具安裝材料要求63三、操作工藝 63四、成品保護64五、應注意的質量問題64 第一章 土建部分主要施工方案 一、測量放線及沉降觀測 該工程采用DS3水準儀控制水平標高；采用電子全站儀和DJ2電子經(jīng)緯儀控制軸線及垂直度。依據(jù)總平面圖、現(xiàn)場實地及建筑施工圖進行測量放線，將主要控制軸線用經(jīng)緯儀投測至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上， 做為軸線控制點，經(jīng)緯儀的轉角誤差應滿足90176。177。2″及180176。177。4″的要求，測距誤差不超過177。2mm。 （一）平面控制： ，整理出放線測量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師、DFD代表驗收復測無誤后進入下道工序。 ，將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上。 （二）主體結構垂直控制 車間鋼柱安裝的垂直控制，采用DJ2電子經(jīng)緯儀校驗，鋼柱全高垂直偏差不超過h/1000。 （三）建筑物標高的傳遞 施工措施：選用經(jīng)校驗的DS3水準儀一臺，由規(guī)劃部門指定基點引測到現(xiàn)場，用經(jīng)校驗的雙面塔尺，輔以符合國家量值傳遞的30m鋼卷尺進行標高傳遞。 二、基礎工程 （一） 工程施工準備質量保證措施 1） 開工后對現(xiàn)場施工人員進行培訓，使各工種作業(yè)人員對工程的基本情況和崗位職責有清楚的了解，全部持證上崗。并及時做好與有關部門的聯(lián)系和協(xié)調工作，確?，F(xiàn)場施工所需的材料能及時供應，以確保施工的連續(xù)性。 2）保證材料質量。商品混凝土及鋼材必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，進場 后要有質保書，并按規(guī)定進行送檢，搭焊試驗每200個接頭送檢一組，鋼材每60T為一個檢驗批。 （2）鋼筋籠、格制作、吊裝質量保證措施。 1） 進料時應有專人負責驗收，對不同規(guī)格、品種的鋼筋、型鋼、電焊條應標識并分別堆放，不得混雜，堆放時應墊枕木，離地不宜少于20cm，對有損傷或誘蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用。進料后及時抽檢，杜絕不合格品。 2）在鋼筋籠、格構柱制作過程中，質檢人員要認真檢查鋼筋籠的焊接質量和垂直度，除規(guī)范要求外，還要注意每節(jié)上部加強筋與主筋之間必須加焊頂筋，避免起吊時發(fā)生跑筋、掉筋現(xiàn)象。焊接應分段焊，防止集中過熱而變形。 3）鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差為177。10cm。吊筋采用2根Φ16螺紋鋼，鋼筋固定要牢固，吊放時嚴禁沖壓。為保證其準確性，嚴格審定吊筋長度，同時支撐鋼筋籠鋼管必須用高強型鋼。 （二）獨立柱基礎及地梁 、基槽土方開挖 （1）開挖前做好場地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場無積水。 （2）基坑、槽放線按設計基礎斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開挖線。 （3）基坑、槽挖土應分層逐步開挖，當挖至離坑、槽底30厘米時，改用人工挖，根據(jù)坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊，同時抄平，把水平點引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進行下一道工序時，則可留出10～20厘米不挖，待繼續(xù)施工時，再將其挖到設計要求的深度。 （4）挖土過程中，如遇軟坑及其他不正常土壤時，必須徹底挖除，進行換土或加固處理，其處理方法應征得設計單位同意。 （5）棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將中心樁堆沒于土內，亦不得觸碰和磴踩。 （6）基坑、槽挖好后，經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師、質檢、地質和設計院代表現(xiàn)場驗收，達到設計要求才能澆墊層。 （7）基坑、槽回填前，應清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗收。 （8）雨期進行回填土時，取土、運土、鋪、填、夯實等各項工序應連續(xù)進行，雨前應及時夯完已填土層。 （9）回填土：基礎完工后，要及時組織有關人員進行驗收，待驗收合格后按規(guī)定進行回填。采用分層夯填，每層厚度小于300MM，使用機械硅式打夯機兩側同時進行，每層夯實遍數(shù)為3～4遍。（應于基礎驗收后進行） 回填用土的含水率應適當。 （1）C15墊層砼 1）當一次砼用量≧7M3 時用商品砼，砼輸送車直接運到基坑邊自卸。 2）當一次砼用量7M3 時采用現(xiàn)場攪拌機攪拌?，F(xiàn)場攪拌的石料應質地堅硬、不風化，表面干凈，有泥土者應用水沖凈，石子、砂、水灰比嚴格按配合比施工，為了保證強度要求，稠度要合適，避免流淌。 3）澆筑時應保證振搗密實，平整。 4）人工運輸時應事先檢查好運輸之全部線路，坑凸處應加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。 （2）基礎鋼筋 工藝流程為：熟悉圖紙→編寫配料單→審核→技術交底→下料制作樣筋→復尺→按單制作→分類存放→綁扎安裝→驗收。 1）施工準備 ①人員準備 鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。 ②機械準備 后臺加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調整。 ③材料準備 鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，鋼筋進場后要進行力學性能復試。 ④材料管理 在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時，為避免同級不同規(guī)格鋼筋進場后堆放混亂采取以下幾項措施： 現(xiàn)場鋼筋堆放場地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設立鋼筋規(guī)格、型號標識牌。 鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，轉運過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。 ⑤技術準備 對于綁扎（搭接）鋼筋，同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術員審核后，才可以進行加工。 檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎表面清掃干凈，有泥漿時須用水沖洗或掃凈。 2）鋼筋后臺加工 ①鋼筋調直 用調直機調直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。 ②鋼筋除銹 鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。 ③鋼筋切斷 經(jīng)過項目技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。 ④切斷質量要求 鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差177。5mm（頂模撐除外）。 ⑤鋼筋彎曲 一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，平直部分長度為10d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。 彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。鋼筋在彎曲機上成型時。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。 鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。 3）鋼筋綁扎 ①鋼筋綁扎前，先按設計圖紙核對并加工好半成品。 ②獨立基礎底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋下面； ③基礎梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯開，所有箍筋與受力鋼筋交