【正文】 年產(chǎn)萬(wàn)噸馮金平炒貨建設(shè)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織施工方案目錄第1章 土建部分主要施工方案一、測(cè)量放線及沉降觀測(cè)3 基礎(chǔ)工程3 主體磚砌體工程11 廠房外地面工程11 裝飾工程12第2章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 一、材料管理 13 二、H型鋼構(gòu)件制造 19 三、鋼屋架、托架制作25 四、鋼構(gòu)件運(yùn)輸29 五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝30 六、屋面、墻面壓型彩板安裝42第3章 電氣安裝施工方案 一、主要項(xiàng)目施工流程49 二、主要分項(xiàng)工程施工方法49第4章 消防管道安裝施工方案 一、主要項(xiàng)目施工流程56 二、主要分項(xiàng)工程施工方法56第五章 給排水安裝施工方案 一、工藝流程 59二、潔具安裝材料要求63三、操作工藝 63四、成品保護(hù)64五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題64 第一章 土建部分主要施工方案 一、測(cè)量放線及沉降觀測(cè) 該工程采用DS3水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高；采用電子全站儀和DJ2電子經(jīng)緯儀控制軸線及垂直度。依據(jù)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地及建筑施工圖進(jìn)行測(cè)量放線，將主要控制軸線用經(jīng)緯儀投測(cè)至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上， 做為軸線控制點(diǎn)，經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)滿足90176。177。2″及180176。177。4″的要求，測(cè)距誤差不超過(guò)177。2mm。 （一）平面控制： ，整理出放線測(cè)量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師、DFD代表驗(yàn)收復(fù)測(cè)無(wú)誤后進(jìn)入下道工序。 ，將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上。 （二）主體結(jié)構(gòu)垂直控制 車(chē)間鋼柱安裝的垂直控制，采用DJ2電子經(jīng)緯儀校驗(yàn)，鋼柱全高垂直偏差不超過(guò)h/1000。 （三）建筑物標(biāo)高的傳遞 施工措施：選用經(jīng)校驗(yàn)的DS3水準(zhǔn)儀一臺(tái)，由規(guī)劃部門(mén)指定基點(diǎn)引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，用經(jīng)校驗(yàn)的雙面塔尺，輔以符合國(guó)家量值傳遞的30m鋼卷尺進(jìn)行標(biāo)高傳遞。 二、基礎(chǔ)工程 （一） 工程施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施 1） 開(kāi)工后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，使各工種作業(yè)人員對(duì)工程的基本情況和崗位職責(zé)有清楚的了解，全部持證上崗。并及時(shí)做好與有關(guān)部門(mén)的聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，確保現(xiàn)場(chǎng)施工所需的材料能及時(shí)供應(yīng)，以確保施工的連續(xù)性。 2）保證材料質(zhì)量。商品混凝土及鋼材必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng) 后要有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行送檢，搭焊試驗(yàn)每200個(gè)接頭送檢一組，鋼材每60T為一個(gè)檢驗(yàn)批。 （2）鋼筋籠、格制作、吊裝質(zhì)量保證措施。 1） 進(jìn)料時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，對(duì)不同規(guī)格、品種的鋼筋、型鋼、電焊條應(yīng)標(biāo)識(shí)并分別堆放，不得混雜，堆放時(shí)應(yīng)墊枕木，離地不宜少于20cm，對(duì)有損傷或誘蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用。進(jìn)料后及時(shí)抽檢，杜絕不合格品。 2）在鋼筋籠、格構(gòu)柱制作過(guò)程中，質(zhì)檢人員要認(rèn)真檢查鋼筋籠的焊接質(zhì)量和垂直度，除規(guī)范要求外，還要注意每節(jié)上部加強(qiáng)筋與主筋之間必須加焊頂筋，避免起吊時(shí)發(fā)生跑筋、掉筋現(xiàn)象。焊接應(yīng)分段焊，防止集中過(guò)熱而變形。 3）鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為177。10cm。吊筋采用2根Φ16螺紋鋼，鋼筋固定要牢固，吊放時(shí)嚴(yán)禁沖壓。為保證其準(zhǔn)確性，嚴(yán)格審定吊筋長(zhǎng)度，同時(shí)支撐鋼筋籠鋼管必須用高強(qiáng)型鋼。 （二）獨(dú)立柱基礎(chǔ)及地梁 、基槽土方開(kāi)挖 （1）開(kāi)挖前做好場(chǎng)地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水。 （2）基坑、槽放線按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開(kāi)挖線。 （3）基坑、槽挖土應(yīng)分層逐步開(kāi)挖，當(dāng)挖至離坑、槽底30厘米時(shí)，改用人工挖，根據(jù)坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊，同時(shí)抄平，把水平點(diǎn)引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時(shí)，則可留出10～20厘米不挖，待繼續(xù)施工時(shí)，再將其挖到設(shè)計(jì)要求的深度。 （4）挖土過(guò)程中，如遇軟坑及其他不正常土壤時(shí)，必須徹底挖除，進(jìn)行換土或加固處理，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。 （5）棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將中心樁堆沒(méi)于土內(nèi)，亦不得觸碰和磴踩。 （6）基坑、槽挖好后，經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計(jì)院代表現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能澆墊層。 （7）基坑、槽回填前，應(yīng)清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。 （8）雨期進(jìn)行回填土?xí)r，取土、運(yùn)土、鋪、填、夯實(shí)等各項(xiàng)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層。 （9）回填土：基礎(chǔ)完工后，要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后按規(guī)定進(jìn)行回填。采用分層夯填，每層厚度小于300MM，使用機(jī)械硅式打夯機(jī)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每層夯實(shí)遍數(shù)為3～4遍。（應(yīng)于基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行） 回填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。 （1）C15墊層砼 1）當(dāng)一次砼用量≧7M3 時(shí)用商品砼，砼輸送車(chē)直接運(yùn)到基坑邊自卸。 2）當(dāng)一次砼用量7M3 時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)攪拌?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌的石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、不風(fēng)化，表面干凈，有泥土者應(yīng)用水沖凈，石子、砂、水灰比嚴(yán)格按配合比施工，為了保證強(qiáng)度要求，稠度要合適，避免流淌。 3）澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗密實(shí)，平整。 4）人工運(yùn)輸時(shí)應(yīng)事先檢查好運(yùn)輸之全部線路，坑凸處應(yīng)加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。 （2）基礎(chǔ)鋼筋 工藝流程為：熟悉圖紙→編寫(xiě)配料單→審核→技術(shù)交底→下料制作樣筋→復(fù)尺→按單制作→分類(lèi)存放→綁扎安裝→驗(yàn)收。 1）施工準(zhǔn)備 ①人員準(zhǔn)備 鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。 ②機(jī)械準(zhǔn)備 后臺(tái)加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專(zhuān)職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整。 ③材料準(zhǔn)備 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、爐號(hào)和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書(shū)必須隨鋼筋一同到場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。 ④材料管理 在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置加工料場(chǎng)時(shí)，為避免同級(jí)不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放混亂采取以下幾項(xiàng)措施： 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將不同規(guī)格鋼筋分開(kāi)堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。 鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。 ⑤技術(shù)準(zhǔn)備 對(duì)于綁扎（搭接）鋼筋，同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；鋼筋放樣單必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。 檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，有泥漿時(shí)須用水沖洗或掃凈。 2）鋼筋后臺(tái)加工 ①鋼筋調(diào)直 用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定。 ②鋼筋除銹 鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。 ③鋼筋切斷 經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù)，填寫(xiě)料單，申請(qǐng)加工。 ④切斷質(zhì)量要求 鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差177。5mm（頂模撐除外）。 ⑤鋼筋彎曲 一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，平直部分長(zhǎng)度為10d；二級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。 彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。 鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類(lèi)碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。 3）鋼筋綁扎 ①鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)并加工好半成品。 ②獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋下面； ③基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯(cuò)開(kāi)，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊。 （3） 支模板 1）安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。 2）模板制作要求牢固、拼裝