【文章內(nèi)容簡介】 絕緣應(yīng)符合要求。 3）自控儀表受壓部件的密封性檢查。 （ 2）單體調(diào)試：單體調(diào)試按國家或行業(yè)標準及產(chǎn)品說明書、調(diào)試規(guī)范要求進行，對儀表的零點、范圍、誤差等到性能進行全面檢查和調(diào)試。 系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試是在自控儀表設(shè)備安裝完畢后對回路系統(tǒng)進行的調(diào)試。首先要對安裝工作完成的確認，如：儀表管路、線路、接地符合要求，管路吹掃、試壓合格；附加電阻配制合格電源、氣源，液壓器符合標準再進行檢測、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖報警、順控系統(tǒng)的調(diào)試、調(diào)試方法。 檢測系統(tǒng)調(diào)試：在檢測系統(tǒng)的發(fā)生端（變送器、檢測元件處）輸入模擬信號，從顯示端（如顯示儀表、 CRT 等）讀取數(shù)據(jù)，其系統(tǒng)誤差小于系數(shù)各單元允許誤差平方和方根值。 B．試車： 自控儀表試運分單試車、無負荷聯(lián)動試車，負荷聯(lián)動試車。 單體試車：主要是傳動設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，相關(guān)的自動化儀表系統(tǒng)均應(yīng)啟動，壓力指示，壓力指標，介質(zhì)溫度，軸承溫度，報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)等功能的確認。 無負荷聯(lián)動試車：該階段是在傳運設(shè)備單體試運完畢，已達 正常運轉(zhuǎn)條件，管路已通暢，原則上所有自控設(shè)備應(yīng)全部投入運行，調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運時，應(yīng)先置手動待工況穩(wěn)定后再投入自動方式，計算機聯(lián)動方式及工廠間聯(lián)運按順序進行。并根據(jù)主工藝線設(shè)備的工作順序，用直接的或模擬的方法建立啟動條件、工作條件、中斷條件、非常停止條件、時序條件來滿足是全流程聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的進行。該階段以施工單位為主建設(shè)單位為輔進行試轉(zhuǎn)工作。 負荷聯(lián)動試車：該階段是在無負荷聯(lián)動試運完成后，全部自控儀表系統(tǒng)投入運行首先啟動檢測系統(tǒng)，報警系統(tǒng)、順控系統(tǒng)，待上述系統(tǒng)運行正常后，進行調(diào)節(jié)系統(tǒng)的投入，并進行參數(shù)整定。這次試運 由建設(shè)單位負責，施工單位配合進行。 七、電氣施工方案 開關(guān)柜、配電盤安裝方案 西安秦凈環(huán)保技 術(shù)設(shè)備有限公司 第 15頁 （ 1）設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)會同業(yè)主及各有關(guān)方開箱檢查、驗收。仔細檢查設(shè)備外部有無碰撞現(xiàn)象，內(nèi)部采用的設(shè)備和器材必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的合格產(chǎn)品，并有合格證。設(shè)備要有名片。隨設(shè)備供貨的配件、備件、技術(shù)資料應(yīng)齊全。 （ 2）設(shè)備開箱后如不能立即進行安裝，應(yīng)有放在室內(nèi)或能避雨、雪、風、沙的干燥場所，并有安全防資措施，保證設(shè)備的完好要求。 （ 3）設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備的條件；屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面工作， 室內(nèi)溝道無積水、雜物；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固；門窗安裝完畢；設(shè)備基礎(chǔ)滿足規(guī)范及設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的可靠接地；并進行建筑安裝交接驗收、簽證。 （ 4）按圖紙及設(shè)備的實際尺寸，在基礎(chǔ)上劃出固定設(shè)備的軸線及定位尺寸，并準備好各種設(shè)備安裝需要的墊件，以合適的搬運方工將盤柜、柜式變運至安裝地點就位。運盤柜時應(yīng)特別注意保證盤柜在起吊之前各組件都在鎖定位置，防止滑出損壞，并采取防傾倒措施。起吊點應(yīng)在廠家指定的起吊位置上，輕起、輕放，以免損壞元件及設(shè)備外觀油漆。 （ 5）設(shè)備安裝：開關(guān)柜、柜式變壓器安裝應(yīng)根據(jù) 施工圖紙的設(shè)計要求，選定第一塊盤作為基準盤，基準盤的軸線尺寸應(yīng)正確，立盤及柜式安裝應(yīng)滿足；垂直度應(yīng)小于。水平偏差相連兩盤頂部小于 2mm,成開盤頂小于 5mm，盤間接縫間隙小于 2mm，相領(lǐng)兩盤不平度小于 1mm，成列盤而不平度小于 5mm。設(shè)備安裝固定應(yīng)牢固。 （ 6）柜內(nèi)小車式、抽屜式開關(guān)拉出推入應(yīng)暢通靈活，主觸頭接觸良好，無過度接觸或接觸不良現(xiàn)象，控制回路插頭拔插方便，接觸良好，內(nèi)部儀表、繼電器、開關(guān)等元件完好，固定牢固。 （ 7）就地設(shè)備安裝應(yīng)按照設(shè)計位置、標高定位，固定應(yīng)牢固，接地應(yīng)可靠內(nèi)部設(shè) 備無損壞，安裝牢固，氣動部件動作應(yīng)靈活，可靠無異常。 （ 8）設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)進行相關(guān)的電氣試驗，試驗項目標準應(yīng)滿足合同及相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。 電纜安裝方案 2． 1 概況 本工程電纜安裝包含以下主要工作，電纜保護管的配制安裝，電纜支架制作、安裝、 西安秦凈環(huán)保技 術(shù)設(shè)備有限公司 第 16頁 橋架安裝、動力、控制電纜的敷設(shè)，電纜頭制作接線。 2． 2 施工前的準備 針對本工程特點編審詳細的電纜施工作業(yè)指導(dǎo)書，及時組織圖紙會審。結(jié)合本工程實際編寫電纜施工工藝卡，并組織實施。 2． 3 電纜敷設(shè) a．電纜敷設(shè)的條件；電纜敷設(shè)清冊必須是最新的有效版；敷設(shè)中所需的 設(shè)備、材料及有關(guān)附件準備齊全；敷設(shè)路徑暢通；電纜敷設(shè)前已完成有關(guān)技術(shù)交底，工作人員已具體分工安排；敷設(shè)路徑中有可能損傷電纜的銳角、切割邊緣、螺栓等采取相應(yīng)措施；敷設(shè)電纜的長度已經(jīng)準備測算；以便合理選擇電纜盤，防止浪費，并保證電纜基本不做對接頭。 b．電纜敷設(shè)：為確保敷設(shè)后的電纜整齊美觀，應(yīng)逐根敷設(shè)，并做到敷設(shè)根整理綁扎一根（嚴禁用鐵絲固定電纜），在敷設(shè)同層，同一方向的電纜應(yīng)盡可能一次敷設(shè)完畢。敷設(shè)時電纜規(guī)格、型號、截面應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，電纜終端處應(yīng)留有足夠的長度（但不可太長以 免浪費）。電纜敷設(shè)設(shè)計過程中應(yīng)及時做好敷設(shè)記錄，主要是電纜的實際敷設(shè)長度、時間、電纜編號。在剩余電纜盤中標明剩余數(shù)量，以便下次敷設(shè)合理選用，電纜終端應(yīng)做好防潮密封措施。 c．在電纜敷設(shè)中，任何情況下都不允許直接在地上拖拉電纜防止電纜損壞，電纜穿保護管時，管口應(yīng)加保護以防損傷電纜。 d．電纜整理應(yīng)做到整齊、美觀、綁扎牢固并進行全程檢查，確保正確無損、并掛好電纜號牌，每敷設(shè)完一批電纜，應(yīng)及時對本批電纜進行 100%的檢查，如存在問題，應(yīng)及時處理糾正并做好相應(yīng)的檢查記錄。 八、設(shè)備安裝和調(diào)試說明 （一）安裝調(diào)試 1. 安裝準備 檢查除塵器基礎(chǔ)是否按要求設(shè)置。 安裝場地要求平整，安裝位置附近應(yīng)考慮安裝起吊設(shè)備及吊運過程的運行位置。 零部件的堆放要盡可能考慮安裝順序。 大型構(gòu)件（梁、柱等）堆放時應(yīng)注意構(gòu)件的剛度，盡量使自重的作用力方向與剛度較大的方向一致，防止構(gòu)件的變形。 西安秦凈環(huán)保技 術(shù)設(shè)備有限公司 第 17頁 對于薄壁構(gòu)件應(yīng)水平疊放。 濾袋、濾袋框架等零部件應(yīng)儲放在包裝箱內(nèi)，并注意防雨、防潮。 安裝前根據(jù)圖紙和裝箱單清點零部件的數(shù)量。 制訂安裝計劃進度表。 準備安裝工具，全部焊接選擇 E4301型低碳鋼焊條。 2. 除塵器安裝順序及要求 除塵器立柱和灰斗的安裝 ，根據(jù)圖紙將不同立柱的位置正確擺放。柱距偏差不大于 7mm， 對角線偏差不大于 9mm，相鄰兩立柱頂部距離偏差不大于 3mm，每根立柱鉛垂線偏差不大于5mm。 ，再安裝橫梁。安裝前對每根梁進行檢查，有變形則應(yīng)進行矯正。橫梁安裝完成后要求其對角線偏差小于 5mm，其上平面的平面度公差為 4mm。 先將灰斗拼裝后再吊裝。為防止灰斗吊裝時變形，吊裝前應(yīng)將灰斗內(nèi)的縱、橫的支撐管焊接固定，并測 量相近橫梁的內(nèi)部尺寸是否與灰斗的上口尺寸相符，若有誤差，及時調(diào)整。 除塵器中箱體的安裝 ，進風管、防爆閥等也安裝在箱板上。要求焊接均勻、牢固。 門 型結(jié)構(gòu)后整體吊裝，與橫梁整體焊接。焊接前對每根立柱進行檢查，要求立柱的鉛垂線偏差不大于 5mm，立柱之間的距離誤差不大于 3mm，其頂面的平面度誤差不得大于 5mm。 。 、防爆閥。 除塵器上箱體的安裝 ，上 箱體和噴吹裝置在吊裝前應(yīng)安裝調(diào)整好。放置時上箱體花板孔不應(yīng)受損，以免影響與濾袋袋口之間的嚴密性。 ，上箱體的位置必須準確。并按圖紙要求將其需要與中箱體密封的地方連續(xù)滿焊。以免漏風。 安裝除塵器爬梯和欄桿。 安裝除塵器壓氣系統(tǒng)管網(wǎng)。 西安秦凈環(huán)保技 術(shù)設(shè)備有限公司 第 18頁 ， 檢查無誤后再安裝濾袋及濾袋框架。安裝濾袋時作業(yè)現(xiàn)場嚴禁火種，以免燒毀濾袋。 ，袋口彈性漲圈是否失效，確認無誤后，將濾袋嵌在花板上，要求濾袋的凹槽全完與花板的袋孔重合以保證 袋口與花板之間嚴密且牢固。濾袋安裝好后應(yīng)注意避免腳踏、物壓袋口。 ，有無脫焊，毛刺等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 。 ，應(yīng)清除灰斗內(nèi)的雜物，將上蓋和檢查門關(guān)閉。 設(shè)備除銹、除渣后頂部表面統(tǒng)一噴涂紅醇酸底漆一遍，再涂酚醛樹脂磁漆和酚醛樹脂清漆各一遍，顏色由用戶自定。 3. 除塵器調(diào)試 檢查卸、輸灰設(shè)備等轉(zhuǎn)動是否靈活，無異常后再點動送電。 向壓氣系統(tǒng)送壓縮空氣，若有漏氣及時處理。 啟動清灰控制程序， 檢查脈沖閥工作是否正常，如有異常按故障排除方法處理。 除塵器各部件調(diào)試完畢后，應(yīng)進行整機試車。使含塵煙氣通入除塵器，檢查除塵器進出口壓差、進口溫度、脈沖閥噴吹情況，卸灰裝置工作情況。各主要技術(shù)參數(shù)滿足要求后，即可投入正常生產(chǎn)使用。 （二）操作使用 1 除塵器開停機 開機 開機前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，壓縮空氣壓力應(yīng)保持額定壓力，泄去氣包、儲氣罐中的凝結(jié)水，確認各設(shè)備無誤后，方可開機； 將清灰方式置于定壓差方式，檢查脈沖間隔是否在正常設(shè)定值上； 啟動除塵系統(tǒng)風機 。 螺旋輸灰機常開，除塵器灰斗不存灰。 停機 生產(chǎn)設(shè)備停運 10分鐘后，才能停除塵系統(tǒng)風機； 將清灰方式置于定時方式，使除塵器清灰一遍； 啟動輸灰系統(tǒng)，將除塵器灰斗內(nèi)的粉塵卸空； 西安秦凈環(huán)保技 術(shù)設(shè)備有限公司 第 19頁 2 除塵器日常維護 在除塵器運行過程中，經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時，應(yīng)及時更換。更換時應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。 經(jīng)常檢查除塵器進出口壓差，出現(xiàn)異常應(yīng)及時查明原因，