【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 組織襯里施工。否則不得進(jìn)行襯里施工。1) 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前首先應(yīng)組織安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可進(jìn)廠。2) 組織施工人員熟悉施工圖紙，掌握襯里施工技術(shù)要求和施工程序，由專業(yè)技術(shù)員對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底。3) 機(jī)械操作人員必須熟練掌握攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等施工機(jī)械的操作規(guī)程。 施工方法1) 過(guò)熱器安裝前應(yīng)先將其兩側(cè)及底部爐墻施工完畢。此部位應(yīng)先將金屬護(hù)板安裝完畢，然后依次向內(nèi)施工。2) 爐膛四壁施工 先涂抹輕質(zhì)澆注料,隨后鋪貼高鋁陶瓷纖維, 高鋁陶瓷纖維穿過(guò)保溫釘用壓板固定，最后涂抹密封涂料抹面。3)煙道施工前后墻先支模施工耐熱混凝土，隨后施工輕質(zhì)澆注料，鋪貼高鋁陶瓷纖維，安裝金屬護(hù)板。4) 各類人孔、開(kāi)孔部位的施工先按圖紙所示的尺寸形狀配置木模板，然后灌入澆注料其人孔蓋在地面預(yù)制施工。5) 爐墻耐火磚的砌筑(1 )根據(jù)墻體厚度及設(shè)計(jì)圖紙要求、實(shí)際排磚情況，彈出墻體控制線及確定膨脹縫位置，排磚時(shí)由中間砌體開(kāi)始，向兩邊進(jìn)行，將誤差積累至兩端。(2) 沿墻體高度方向掛垂直線，線下端固定于爐底，上端固定于橫梁之上，拉緊、掛牢，以此控制墻體垂直度。(3) 耐火磚應(yīng)用木棰或橡膠棰找正，不得用鐵錘；墻體水平度通過(guò)拉通線方法控制。(4) 耐火磚錯(cuò)縫砌筑，磚縫均勻且符合設(shè)計(jì)要求；灰漿飽滿(灰漿飽滿度≥90%)。砌筑泥漿應(yīng)與耐火磚配套使用，嚴(yán)禁混用。(5) 耐火磚的加工，耐火磚的加工面不應(yīng)在工作面或迎火面，嚴(yán)禁將耐火磚迎火面磨平；磚加工后的厚度不得小于原磚厚的1/2，長(zhǎng)度不得小于原磚長(zhǎng)的1/2。拉磚鉤應(yīng)平直地嵌入磚內(nèi)，不得有一端翹起。(6) 澆注料工藝流程：支?！鷿沧⒘?、耐火混凝土攪拌→澆注料、耐火混凝土手工搗制→拆?！蛎浛p留設(shè)→養(yǎng)護(hù)(7) 支模：特殊部位采用支模輔助手工搗制施工，其他直接手工搗制施工。模板采用木模，提前預(yù)制好，經(jīng)試拼裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行編號(hào)，方可使用。模板支設(shè)完畢必須經(jīng)有關(guān)人員對(duì)其剛度、穩(wěn)定性、幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。保證襯里結(jié)構(gòu)和各部位尺寸符合要求；模板具有足夠的承載強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注料襯里自重和側(cè)壓力，以及施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載；模板表面光滑、拼縫嚴(yán)密不漏漿；厚度相等的部位，模板與器壁的距離應(yīng)相等，其允許偏差為5%；每層模板接縫錯(cuò)邊量不得大于5mm。為防止粘模、漏漿，模板表面應(yīng)敷設(shè)塑料薄膜或涂刷隔離劑，模板接縫處應(yīng)對(duì)齊封嚴(yán)（可加密封條），以防止襯里出現(xiàn)臺(tái)階，影響襯里質(zhì)量。(8) 澆注料、耐熱混凝土攪拌：供貨廠家如有特殊要求的按廠家要求進(jìn)行，沒(méi)有特殊要求的按下列步驟進(jìn)行。澆注料、耐熱混凝土攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。嚴(yán)格按材料供應(yīng)商提供的技術(shù)文件計(jì)量配料、攪拌，按材料特性控制攪拌時(shí)間。嚴(yán)禁任意改變配合比。材料先干混1～2min，使材料充分拌合均勻，然后再加水濕混。濕混時(shí)先加入用水量低限的80～90%，剩余的水量邊攪拌邊徐徐加入或一次加一點(diǎn)，直至達(dá)到理想的稠度，拌合好的材料顏色應(yīng)均勻一致。及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)反饋信息，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況—運(yùn)輸距離、溫濕度、稠度、施工方法—調(diào)整用水量。材料應(yīng)隨拌隨用，每次攪拌量不宜過(guò)多，攪拌好的濕料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完，被污染或超過(guò)初凝時(shí)間的濕料不得使用，嚴(yán)禁二次加水?dāng)嚢枋褂?。在配料、混合、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)禁混入線頭、塑料袋、泥土等雜物。發(fā)現(xiàn)材料包裝破損、受潮、結(jié)塊、顏色不一致等異?，F(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁使用，應(yīng)隔離處置。攪拌暫停、中斷、或更換不同品種、牌號(hào)的材料時(shí)，應(yīng)及時(shí)將攪拌機(jī)具、盛裝容器清理干凈。(9) 澆注料、施工：澆注料、耐熱混凝土施工前，應(yīng)將設(shè)備的小接管及管嘴內(nèi)孔用木塞塞好，或用牛皮紙包裹管口部位，并保證在施工過(guò)程中不脫落。澆注料、耐熱混凝土采用手工搗制法施工，采用橡皮錘或木錘呈梅花狀一錘壓半錘搗打密實(shí)。同種澆注料、耐熱混凝土厚度方向應(yīng)一次成型。厚度采用厚度控制樣板控制，用刮尺刮平壓實(shí)。在搗實(shí)與抹平的過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)次數(shù)過(guò)多，而使?jié)沧⒘?、耐熱混凝土表面形成泥漿薄層。在抹平或壓平時(shí)，澆注料、耐熱混凝土表面不得刷水或水泥漿及撒水泥干粉。澆注料、耐熱混凝土施工宜連續(xù)進(jìn)行，在前次澆注料、耐熱混凝土初凝前，應(yīng)將下次澆注料、耐熱混凝土澆注完畢，在接茬處100mm范圍內(nèi)應(yīng)充分夯實(shí)，以保證接茬處澆注料、耐熱混凝土充分結(jié)合在一起。攪拌澆注料、耐熱混凝土用水應(yīng)使用飲用水。(10) 支模施工時(shí)，每次布料應(yīng)均勻布料。澆注料與耐火纖維等易吸水材料接觸時(shí)，其接觸面應(yīng)鋪防水紙，以防止?jié)沧⒘显谀糖笆?，影響其?qiáng)度。伸縮縫:嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求留設(shè)伸縮縫，伸縮縫縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)填料應(yīng)密實(shí)，不得有雜物。涂抹施工時(shí),應(yīng)用抹子緊壓襯里表面,使其與襯里的錨固件結(jié)合牢固,必要時(shí)應(yīng)用手指或木條往里面填混凝土,以確保內(nèi)部密實(shí),在已固化的混凝土涂抹時(shí),首先應(yīng)充分用水濕潤(rùn)以后再涂抹。并且在涂抹時(shí)應(yīng)一次抹到設(shè)計(jì)厚度，表面不必壓光，拍實(shí)抹平即可。(11) 養(yǎng)護(hù):澆注料施工完畢1h～4 h后，用手指輕按襯里表面，不沾手時(shí)便可開(kāi)始噴霧養(yǎng)護(hù)，噴霧間隔時(shí)間可根據(jù)氣候條件而定，基本上可每間隔30 min進(jìn)行一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在24 h以上。(12) 耐火材料在施工中應(yīng)注意的問(wèn)題：澆注料內(nèi)的錨固件、鋼筋等均應(yīng)按圖紙要求涂刷瀝青漆。在吸水性較強(qiáng)的耐火材料上施工澆注料時(shí)，應(yīng)用瀝青紙或塑料薄膜隔開(kāi)，防止吸收混凝土中的水分。 襯里施工措施及技術(shù)要求1) 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度一般應(yīng)維持在5℃～35℃，如施工環(huán)境溫度高于35℃,又無(wú)法降溫時(shí),應(yīng)向材料供應(yīng)商提出,由材料廠家提供新配方,作特殊處理。在施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)防止襯里層被日曬或雨淋，并注意及時(shí)排除積水，以免襯里被水浸泡。2) 施工前一切機(jī)具均應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并清理干凈，所有與襯里材料直接接觸的工具和攪拌機(jī)等均不得有硅酸鹽水泥等殘留物。3) 施工前應(yīng)搭設(shè)耐火材料倉(cāng)庫(kù)，材料庫(kù)應(yīng)具備防雨、防潮條件。4) 本爐使用的耐火材料均要求防雨、防潮由于材料品種規(guī)格各異進(jìn)庫(kù)材料要派專人保管，分類堆放。5) 施工前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)已安裝好的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，是否符合圖紙要求，襯里部位的錨固釘是否按圖示位置焊接牢固, 并檢驗(yàn)合格。6) 凡對(duì)襯里有影響或襯里后無(wú)法拆除的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除。7) 施襯的金屬表面應(yīng)除銹，其表面應(yīng)無(wú)油污、油漆、和氧化皮等，經(jīng)共檢合格后方可施工。 8) 襯里施工材料必須有合格證和復(fù)檢報(bào)告確認(rèn)合格后方可施工。 襯里檢查與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)襯里質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收(1) 磚砌體：灰縫要求耐火磚為2mm,硅藻土磚為5mm。每5m2用塞尺檢查10處,比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內(nèi)的磚縫,不應(yīng)超過(guò)4處，垂直度全高不大于15mm,每米不大于3mm。水平度用2m靠尺檢查,靠尺與砌體之間的間隙不大于5mm。(2) 澆注料：表面應(yīng)基本平整（不需求平滑）, 每層接縫錯(cuò)邊量不得大于3mm。烘爐后襯里表面裂縫寬度不應(yīng)大于5 mm，深度不大于襯里厚度的1/2，且不應(yīng)有貫穿性裂縫，漏漿面積小于總面積的10％。深度大于10mm、直徑大于8mm的氣孔每平方米不應(yīng)多與20個(gè)，深度小于8mm、直徑小于20mm的小孔麻面的面積應(yīng)小于總面積的20％，襯里厚度偏差小于177。5％。(3) 層鋪高鋁陶瓷纖維：檢查纖維氈有無(wú)松散、損壞或拉裂現(xiàn)象；纖維氈表面應(yīng)平整，厚度要均勻。耐火纖維破裂范圍大于50mm50mm時(shí)將其切去，重新補(bǔ)襯一塊新氈。1) 材料：襯里施工材料必須有合格證和復(fù)檢報(bào)告，并確認(rèn)合格。2) 施工(1) 嚴(yán)格按圖紙施工，所有施工操作者在施工前必須熟悉圖紙規(guī)范和各項(xiàng)技術(shù)資料，熟悉掌握各施工部件的襯里結(jié)構(gòu)形式，各種材料的特性及施工工藝。(2) 對(duì)所施工的部件，在襯里施工前、后均應(yīng)按規(guī)定辦理工序交接檢查書(shū)面手續(xù)。(3) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職配料工，配料工必須在施工前熟悉掌握材料配比。(4) 施工過(guò)程中，嚴(yán)格過(guò)程和工序檢查，要堅(jiān)持班組自檢，專職檢查員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)不符合圖紙和規(guī)范要求的部位應(yīng)立即停止施工，查清原因后及時(shí)處理，待處理合格后，方可繼續(xù)施工。(5) 施工者應(yīng)實(shí)事求是填寫(xiě)施工記錄（環(huán)境溫度、時(shí)間、施工者等）(6) 實(shí)行部位到人、責(zé)任到人掛牌制度。(7) 認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽工程記錄。(8) 澆注料在施工過(guò)程中均應(yīng)做試塊，以作交工驗(yàn)收資料。試塊制作應(yīng)與實(shí)際施工一致。現(xiàn)場(chǎng)施工試塊所檢驗(yàn)的指標(biāo)是110℃的容重及抗壓、抗折強(qiáng)度及線變化率。（1） 編制說(shuō)明 本方案涉及的設(shè)備參數(shù)依據(jù)本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)及施工圖。 吊裝平面布置按照業(yè)主提供的設(shè)備平面布置圖編制。 本方案是目前依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)備整體供貨信息而編制的，若設(shè)備實(shí)際到貨情況與本方案不符時(shí)，另行編制修訂方案或補(bǔ)充方案。 方案中對(duì)設(shè)備參數(shù)的要求以及吊車的額定負(fù)荷作以下約定：方案中所列的所有吊車的額定負(fù)荷均包括吊車吊鉤重量G吊車跑繩G2以及吊裝設(shè)備用的繩索重量G3，所以允許吊裝設(shè)備的實(shí)際重量應(yīng)該為吊車的額定負(fù)荷減去GGG3三者后剩下的部分。（2） 編制依據(jù)和執(zhí)行規(guī)范 某公司6萬(wàn)噸/年干氣制乙苯裝置平面布置圖 《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T35152003《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》 HG202012000 《大型設(shè)備吊裝安全規(guī)程》SY62792008 《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T35362002 《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067/T2010 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502781998 《化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求》 HG/T215742008（3）吊裝設(shè)備 吊裝設(shè)備明細(xì)（F101）循環(huán)苯加熱爐（F101）分為輻射——對(duì)流型立管、立式圓筒爐。主要由輻射爐膛、對(duì)流室、出口煙囪、燃燒器等組成。（F201）苯塔底重沸爐（F201）分為輻射——對(duì)流型立管、立式圓筒爐。主要由輻射爐膛、對(duì)流室、出口煙囪、燃燒器等組成。（F102）再生氣加熱爐（F102）分為輻射型立管、立式圓筒爐。主要由輻射爐膛、出口煙囪、燃燒器等組成。（4） 方案總述和要求 編制設(shè)備吊裝方案的基本原則或思路：安全可靠、穩(wěn)妥可行、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理以減少吊車移車次數(shù)。 設(shè)備吊裝的基本方法以及設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的基本要求立式設(shè)備安裝時(shí)臥式運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需要兩臺(tái)吊車配合將設(shè)備直立后就位。采用雙車抬送法進(jìn)行吊裝作業(yè)。雙車抬送法即：一臺(tái)吊車（主吊車）抬頭部，一臺(tái)吊車（溜尾吊車）抬尾部，兩臺(tái)吊車配合將將設(shè)備直立。然后由主吊車將設(shè)備就位。立式設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，主吊點(diǎn)應(yīng)靠主吊車。臥式設(shè)備安裝時(shí)臥式運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用單車兜吊方式將設(shè)備就位。 有關(guān)設(shè)備吊點(diǎn)的規(guī)定立式設(shè)備設(shè)計(jì)有吊耳的使用設(shè)備上的吊耳,沒(méi)有吊耳的均要求焊接吊耳作為吊裝的吊點(diǎn)。立式設(shè)備直立時(shí)需要焊接溜尾吊耳。臥式設(shè)備兜吊時(shí)要有阻止鋼絲繩滑移的設(shè)備，沒(méi)有時(shí)可根據(jù)設(shè)備尺寸規(guī)格要求現(xiàn)場(chǎng)焊接圓管或型鋼等。 吊車的選擇依據(jù)根據(jù)各設(shè)備的吊裝重量、吊裝高度、現(xiàn)場(chǎng)具體條件及工期要求等，結(jié)合我公司現(xiàn)有的起重裝備情況及成熟的吊裝經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)我公司有關(guān)技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真勘測(cè)，加上科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)論證，本著穩(wěn)妥可行、安全可靠、技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)合理的原則，選擇相應(yīng)噸位的吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)。（5） 施工方案 安裝順序輻射爐底模塊的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)與安裝→輻射段鋼結(jié)構(gòu)模塊的安裝→輻射段爐管模塊的安裝→對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)及爐管模塊的安裝→輻射室立柱、橫梁、爐壁板安裝、保溫釘焊接、襯里→輻射室爐管及頂部結(jié)構(gòu)安裝→對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)及爐管模塊的組對(duì)安裝裝→對(duì)流段副鋼架模塊的安裝→對(duì)流段頂部煙囪→爐管固定口組對(duì)焊接、安裝平臺(tái)扶梯及加熱爐其它部分。（6 ）吊裝施工進(jìn)度計(jì)劃吊裝的施工進(jìn)度和計(jì)劃可根據(jù)到貨情況和現(xiàn)場(chǎng)工作進(jìn)度來(lái)確定。（7） 吊裝資源配備情況 本次施工所用機(jī)索具及用料一覽表如下：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注2吊 車100t、25t1臺(tái)吊裝較輕設(shè)備、溜尾、管線等3叉 車5噸1臺(tái)拉運(yùn)機(jī)索具、道木、配合4鋼絲繩扣216。5 216。3216。28. 6根用于設(shè)備的捆綁及吊裝5卡 扣20t、10t、5t4個(gè)用于設(shè)備的捆綁6麻 繩20米用于設(shè)備溜放7哨 子2個(gè)用于吊裝指揮及信號(hào)傳遞8警戒線300米現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)用 吊裝施工操作人員崗位職責(zé)設(shè)備吊裝時(shí)必須有明確的崗位分工和崗位職責(zé)。各崗位作業(yè)人員堅(jiān)守崗位，服從指揮，各負(fù)其責(zé)，崗位分工和職責(zé)如下：設(shè)備吊裝崗位職責(zé)表崗位編號(hào)崗位名稱崗 位 職 責(zé)人數(shù)備注11吊裝指揮執(zhí)行吊裝總指揮的命令，具體指揮大型設(shè)備吊裝全過(guò)程工藝操作直至大型順利就位。隨時(shí)向吊裝總指揮通報(bào)吊裝情況。112吊車操作員執(zhí)行吊裝指揮的命令，準(zhǔn)確、平穩(wěn)操作吊車并由專人觀察吊車地基情況。2吊車司機(jī)13起重操作員執(zhí)行命令，傳遞信息，排除故障，協(xié)助就位。2起重工14安全管理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)吊裝作業(yè).1監(jiān)督員 本次作業(yè)施工人員分布情況如下： 技術(shù)人員：1人 對(duì)整個(gè)吊裝的技術(shù)實(shí)施全面負(fù)責(zé) 安全人員：1人 對(duì)整個(gè)吊裝過(guò)程的安全操作進(jìn)行監(jiān)督 吊裝指揮：3人 負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)的指揮及銜接 吊車司機(jī)：2人 負(fù)責(zé)對(duì)起重作業(yè)吊車的操作 起重司索：6人 負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的捆綁及吊裝作業(yè) （8） 吊裝安全質(zhì)量體系 吊裝安全質(zhì)量保證體系崗位職責(zé)在設(shè)備吊裝施工準(zhǔn)備和實(shí)施過(guò)程中，安全質(zhì)量保證體系必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保大型設(shè)備順利吊裝，安全質(zhì)量保證體系崗位職責(zé)見(jiàn)下表：吊裝安全質(zhì)量保證體系崗位職責(zé)職 能崗 位主 要 職 責(zé)管理層吊裝責(zé)任工程師大型設(shè)備吊裝技術(shù)、質(zhì)量指導(dǎo)機(jī)械負(fù)責(zé)人起重機(jī)械保養(yǎng)運(yùn)行技術(shù)指導(dǎo)安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全、質(zhì)量總監(jiān)督指揮層吊裝施工經(jīng)理按照方案要求，負(fù)責(zé)吊裝的施工準(zhǔn)備、實(shí)施工作吊裝方案編制人方案編制及實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)專業(yè)安