【文章內(nèi)容簡介】 線位置、標高、坡度進行定位放線，安裝順序一般是主管 → 支干管 → 分支管 → 直管 → 橫管。 2） 管道布置要求： （ 1）首先應根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)及工藝布置要求確定配管位置和走向。 （ 2） 室內(nèi)和走廊敷設(shè)的管道要滿足設(shè)計要求的天花 板 高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布置小管，盡量做到合理、美觀。 （ 3） 一般情況下，若遇管道交叉，則小管讓大管，不保溫管讓保溫管。專業(yè)施工員要根據(jù) 設(shè)計圖紙要求經(jīng)現(xiàn)場勘測，有條件的應安設(shè)聯(lián)合支架，滿足安裝要求。 （ 4）管道宜在吊頂、管窿、管井內(nèi)暗設(shè)或嵌墻敷設(shè)。 （ 5）管道敷設(shè)在地坪架空、地坪整澆層內(nèi)時，設(shè)防護波紋管。 （ 6）管道穿越樓板屋面，在穿越部位應設(shè)固定支承點，且應有嚴格防水措施，穿越墻、梁、柱時應設(shè)套管。 （ 7）管道不宜穿越建筑物沉降縫、伸縮縫，當不得不穿越時，在穿越部位應設(shè)置防沉降和伸縮措施。 17 （ 8）室外管道穿越基礎(chǔ)地下室混凝土墻板時，采取防沉降措施。 （ 9）管道穿越水池水箱，其進出水管至閥門間管段應采用耐腐蝕金屬管材。 3） 管道與結(jié)構(gòu)配合工作： （ 1）管道穿越樓板、屋面砼墻板、水池池壁時，應按設(shè)計要求配合土建預留孔洞、預埋套管或管件。預留孔徑宜大于管外徑 70mm，預埋套管的內(nèi)徑不宜大于管外徑 50mm。 （ 2）管道穿越屋面樓板部位，應嚴格做好防滲漏措施。 （ 3）嵌墻敷設(shè)管道在確定部位應配合土建預留或開鑿管槽，槽壁與管外壁間距不應小于 10m m，槽深不得小于管道外壁與毛墻面間距 5mm，槽口應整齊平整。 4） 支架制作安裝 （ 1）室內(nèi)管道支架制作安裝 管架型式、材料的選用應符合設(shè)計或現(xiàn)場管道布置、排 列的實際需要。管架 下料和組對時先點焊，檢查合格后編號，然后正式焊接。管架制作完畢后及時進行防銹處理。管架的安裝部位，設(shè)置要合理，各種管道盡量布置在同一管架上。 施工原則：先大管后小管，先地下后地上，先易后難。管架應牢固緊密固定在墻上、柱子、頂板或其它結(jié)構(gòu)物上。管架安裝應水平，吊桿應垂直，受力部件焊接牢靠。成排管架安裝要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齊、統(tǒng)一。管架的標高位置要符合設(shè)計圖紙要求。 （ 2）室外管道支架制作安裝外管支架采用混凝土基礎(chǔ)，施工時先在基礎(chǔ)底部墊100厚的砂礫石，然后在墊層上澆灌 100 號混凝土 。管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安裝過程中先采用臨時支架支撐，在做完混凝土支架達到規(guī)定強度后拆除。 5） 管道安裝精度要求： 安裝垂直度允許偏差為 ，全長大于 5 米不超過 10mm，水平管道縱橫方向彎曲，全長 25mm，絲扣連接時要清理干凈散亂麻絲，并應留有 2～ 3扣螺紋；法蘭連接 :對接平行，緊密，墊片不應使用雙層，與管道中心線垂直， 螺母應在同一側(cè)，螺桿露出螺母的長度，不應大于螺栓直徑的 1／ 2，管道安裝后其連接位置應 18 涂防銹漆。 8. 閥門安裝 1） 、 閥門安裝前，應仔細檢查核對型 號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴密。 2） 、 閥門安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。 3） 、 閥門試驗規(guī)定如下，低壓閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查 10%，至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查 20% ，如仍有不合格則需逐個檢查。閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，試驗時間不得少于 5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。 4） 、 試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂 的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。 5） 、 閥門搬運時，不允許拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上。 6） 、 閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。 7)、 垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時應保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓。 8)、 一個區(qū)域內(nèi)的閥門盡量安裝在同一標高上，一般距地 （設(shè)計已標明的除外）。 9)、 在水平管道上安裝閥門時，閥桿應在水平方向或水平方向以上的角度內(nèi)，不得向下安裝。 10)、 閥門安裝時注意安裝位置符合設(shè)計要求，流向標志與管道介質(zhì)流動方向一致。連接牢固、緊密、啟閉靈活。 第二節(jié) 施工原則性方案 一、焊接通用要求 1)施焊環(huán)境條件 a、焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響，當環(huán)境溫度低于 0℃時沒有預熱措施不得進行焊接，應在始焊處 100mm 范圍內(nèi)進行 19 預熱到 15℃左右； b、手工電弧焊時的風速不應超過 8m/s，否則沒有防風措施不得進行焊接作業(yè)； c、焊接電弧 1m 范圍內(nèi)的相對濕度不得大于 90％； d、當焊件 表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪期間及焊工高空作業(yè)時，焊工及焊件無保護措施不應進行焊接。 2)焊接方法：均采用手工電弧焊。 3)焊工資格 a、凡參與脫硫塔焊接任務的焊工應持有《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》相應項目考試合格的資格證； b、焊工施焊前必須參加由技術(shù)人員組織進行的工藝交底，并熟悉施工圖及焊接作業(yè)指導書 c、脫硫塔對接焊縫焊接后應按規(guī)定作好焊接記錄并保證其準確性； d、焊工在進入現(xiàn)場前需得到全面的安全教育和上崗培訓。 4)焊接設(shè)備 弧 焊電源可采用直流弧焊電源 ZX5— 400， ZX7— 350 或： BX6— 250、 Bxl— 400型弧焊變壓器，弧焊電源上所帶的電流表、電壓表應在鑒定有效期內(nèi)且示值準確； 5)焊接材料 a、制造脫硫塔所用的鋼板、鋼管、型鋼均應有質(zhì)量證明書，并按質(zhì)量證明書的要求驗收合格； b、焊條選用型號為 E4315(牌號： J427)的結(jié)構(gòu)鋼焊條，分φ 、φ 和φ，并應有質(zhì)量證明書或復驗報告； c、焊條應設(shè)專人負責保管，使用前需按要求烘干，烘干溫度 350℃、恒溫時間 ；然后溫度 緩降到 150℃恒溫備用。 d、焊工領(lǐng)取焊條時應攜帶保溫筒，并在焊條發(fā)放記錄表上簽字；施工過程中必須將領(lǐng)到的焊條裝入保溫筒，隨用隨取，以防受潮。 e、焊件組對前應檢查坡白加工尺寸是否符合圖紙要求，確認無誤后將焊口兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢、氧化皮等雜質(zhì)清除干凈，并在坡口及其內(nèi)外側(cè)表面 20mm 范圍打磨出金屬光澤； 6)裝配定位焊 20 a、焊接定位焊縫時，應采用與跟部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊； b、定位焊縫采用φ 的焊條，長度視焊件焊縫長 度確定，以保證焊縫在正式焊接過程中不至開裂 (1)當焊縫長度≤ 300ram 時，定位焊縫長度取 10～ 15mm，間距 100～ 150mm (2)當焊縫長度 300mm 時，定位焊縫長度取 20～ 30mm，間距 180～ 250mm； c、焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，如有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷時，應清除重焊后方可繼續(xù)施焊； d、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應便于引弧，否則應予修整。 8)外觀檢查 a、焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫不得有裂紋、未熔合、弧坑、氣孔、 夾渣等焊接缺陷； b、角焊縫允許有咬邊，咬邊深度不大于 ，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)的咬邊總長度應小于該條焊縫長度的 10％； c、焊縫表面及熱影響區(qū)附近的飛濺、熔渣和藥皮等均應清理干凈； d、角焊縫的幾何尺寸應符合施工圖紙和本作業(yè)指導書的要求，圖紙和本作業(yè)指導書未規(guī)定的按薄板厚度計、幾何尺寸公差可按 K+2執(zhí)行； e、對接接頭焊縫的余高應≤ 3mm，圖紙要求鏟平焊縫余高的應采用角向磨光機將焊縫余高加工到符合施工圖紙要求 (即和母材齊平 )； f、焊工應在其所焊的對接焊縫附近 (丁字接頭邊緣 50mm 范圍內(nèi) )打上焊工代號鋼??； g、焊工在每條焊縫施焊結(jié)束后應及時填寫焊接記錄表，質(zhì)量檢驗員在記錄表上簽字確認。 9)焊縫編號 a、僅對需做無損探傷檢查的對接焊縫 (殼體，底板，基環(huán)板 )進行編號，以保證無損探傷的可追朔性； b、編號方法：從 0176。方向開始順時針旋轉(zhuǎn)，依次進行編號； c、具體的編號見焊縫編號圖。 10)焊縫的無損檢測（無無損檢測要求） 11)焊縫的返修與修理 21 a、對不符合施工圖紙和焊接作 業(yè)指導書要求的焊縫應進行補焊，修理； b、焊接技術(shù)負責人召集有關(guān)人員對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并提出具體可行的返修方案，經(jīng)技術(shù)總負責人批準后方可實施返修； c、焊縫的返修與修理工作結(jié)束后應重新按規(guī)定要求進行檢查，返修焊縫性能和質(zhì)量要求應與原焊縫相同。 12)焊接工藝要求 a、焊件裝配過程中與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號，拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留的焊疤打磨修整至與母材表面齊平； b、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并防止擦傷母材，電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修 磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度不大于該部位鋼材厚度的 5％且不大于 2mm，否則應予補焊； c、焊件按裝配作業(yè)指導書的要求進行裝配定位，未經(jīng)檢查不得施焊，檢查合格后方可施焊； d、施焊時應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開 50mm 以上； e、焊接作業(yè)指導書中沒有具體要求的焊縫，應按施工圖紙標注的尺寸和要求進行施焊。 1)清理焊縫表面，進行外觀檢驗； 2)填寫焊接記錄并在規(guī)定位置打上焊工代號鋼??； 3）磨平殼體內(nèi)側(cè)對接焊縫的余高，與母材齊平； a、交檢、填寫焊接記錄 b、焊接工藝規(guī)范參數(shù) 焊條規(guī)格（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） φ 100110 2025 φ 180190 2530 二、質(zhì)量檢驗 安裝過程的質(zhì)量控制： 1）、嚴格控制水平度，其允許偏差最高點與最低點之差≤177。 3mm。 2）、橢圓度偏差不大于≯177。 8mm。 3）、中心位置允許偏差177。 5mm。 22 4）、標高允許偏差177。 5mm。 5）、焊后檢驗，進行貼合檢查，其方法為用木錘敲打，聽到密實回聲合格。 6）筒體沿縱向等分 點測量垂直度，允差為測量高度 H(mm)的 ?且≯ 2mm。 7）、筒體圓周方向等分 8～ 12 點測量上口水平度，允許偏差≤ 。 8）、筒體周長允許偏差是直徑 (mm)的177。 3?，且≯ 30mm。 9）、直徑允差是直徑 (mm)的177。 1?，當φ≥ 12021mm 時，最大允許偏差177。 10mm。 10）、筒體相鄰層問連接組件相配尺寸誤差應趨向一致，其相配尺寸之間的誤 差要求：直徑允許誤差 2mm，周長允許誤差 6mm。 11）、以圓周方向等分 4 點測量筒體圓弧曲率允許誤差 5mm/m。 12）、筒體縱向 的平直度≯ 4mm/m。 第三節(jié) 煅燒爐安裝施工方案 煅燒爐的安裝，設(shè)備預制件的驗收、安裝方位和找正為本次施工的重點。施工在原材料驗收、下料、組對等過程中有較多、較高的要求，因此其施工技術(shù)要求較高，難度較大，應選派有施工經(jīng)驗的班組負責施工，同時配以較好的鉚工和鉗工。此外，施工管理人員從施工準備、過程控制到最終檢驗都必須對此有足夠的施工經(jīng)驗和工作責任心。 設(shè)備安裝施工要有全局思想，從施工準備到組織施工和最后的裝置單機試車進行總體考慮，合理安排設(shè)備預制工程和安裝順序，按區(qū)域、分系統(tǒng)進行，加強施工 工序控制，協(xié)調(diào)施工進度，特別要做好大型設(shè)備和工藝管線、電儀系統(tǒng)的統(tǒng)等協(xié)調(diào)工作，保證裝置最后的交工。 施工前準備 1)各種障礙物已清除完畢，施工現(xiàn)場達到“四通一平”臨時設(shè)施滿足施工需要，安裝車輛進出場達到要求。 2)設(shè)備制作、要求安裝前進行防腐的設(shè)備，已驗收合格，達到開工條件。 3)施工機具已按照計劃進入施工現(xiàn)場，并能保證正常運轉(zhuǎn)使用，設(shè)備安裝前，與設(shè)備安裝相關(guān)的土建、鋼結(jié)構(gòu)等專業(yè)施工已驗收合格，并辦理工序交接手續(xù)。 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)交接驗收，基礎(chǔ)上應有標高基 準線和縱橫中心線。基礎(chǔ)復驗時，要求外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞、基礎(chǔ)全部尺寸應符合下列規(guī)定： 23 序號 名稱 允差 mm 1 基礎(chǔ)坐標位置 177。 20 2 基礎(chǔ)口平面外形尺寸 177。 20 3 基礎(chǔ)平面不水平度 5/1000 且不大于 10 4 基礎(chǔ)中心位置 177。 10 4）根據(jù)實際情況進行和補充的技術(shù)方案已經(jīng)編制結(jié)束，技術(shù)人員已對施工人員進行技術(shù)交底，施工人員已明確。 1)施工前，對參與施工的全體人員進行培訓，認真學習圖紙資料和有關(guān)施工及驗收規(guī)范；全面了解裝置的概