【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線，安裝順序一般是主管 → 支干管 → 分支管 → 直管 → 橫管。 2） 管道布置要求： （ 1）首先應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)及工藝布置要求確定配管位置和走向。 （ 2） 室內(nèi)和走廊敷設(shè)的管道要滿足設(shè)計(jì)要求的天花 板 高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布置小管，盡量做到合理、美觀。 （ 3） 一般情況下，若遇管道交叉，則小管讓大管，不保溫管讓保溫管。專業(yè)施工員要根據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙要求經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，有條件的應(yīng)安設(shè)聯(lián)合支架，滿足安裝要求。 （ 4）管道宜在吊頂、管窿、管井內(nèi)暗設(shè)或嵌墻敷設(shè)。 （ 5）管道敷設(shè)在地坪架空、地坪整澆層內(nèi)時(shí)，設(shè)防護(hù)波紋管。 （ 6）管道穿越樓板屋面，在穿越部位應(yīng)設(shè)固定支承點(diǎn)，且應(yīng)有嚴(yán)格防水措施，穿越墻、梁、柱時(shí)應(yīng)設(shè)套管。 （ 7）管道不宜穿越建筑物沉降縫、伸縮縫，當(dāng)不得不穿越時(shí)，在穿越部位應(yīng)設(shè)置防沉降和伸縮措施。 17 （ 8）室外管道穿越基礎(chǔ)地下室混凝土墻板時(shí)，采取防沉降措施。 （ 9）管道穿越水池水箱，其進(jìn)出水管至閥門間管段應(yīng)采用耐腐蝕金屬管材。 3） 管道與結(jié)構(gòu)配合工作： （ 1）管道穿越樓板、屋面砼墻板、水池池壁時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配合土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管或管件。預(yù)留孔徑宜大于管外徑 70mm，預(yù)埋套管的內(nèi)徑不宜大于管外徑 50mm。 （ 2）管道穿越屋面樓板部位，應(yīng)嚴(yán)格做好防滲漏措施。 （ 3）嵌墻敷設(shè)管道在確定部位應(yīng)配合土建預(yù)留或開鑿管槽，槽壁與管外壁間距不應(yīng)小于 10m m，槽深不得小于管道外壁與毛墻面間距 5mm，槽口應(yīng)整齊平整。 4） 支架制作安裝 （ 1）室內(nèi)管道支架制作安裝 管架型式、材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)場(chǎng)管道布置、排 列的實(shí)際需要。管架 下料和組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，檢查合格后編號(hào)，然后正式焊接。管架制作完畢后及時(shí)進(jìn)行防銹處理。管架的安裝部位，設(shè)置要合理，各種管道盡量布置在同一管架上。 施工原則：先大管后小管，先地下后地上，先易后難。管架應(yīng)牢固緊密固定在墻上、柱子、頂板或其它結(jié)構(gòu)物上。管架安裝應(yīng)水平，吊桿應(yīng)垂直，受力部件焊接牢靠。成排管架安裝要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齊、統(tǒng)一。管架的標(biāo)高位置要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 （ 2）室外管道支架制作安裝外管支架采用混凝土基礎(chǔ)，施工時(shí)先在基礎(chǔ)底部墊100厚的砂礫石，然后在墊層上澆灌 100 號(hào)混凝土 。管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安裝過(guò)程中先采用臨時(shí)支架支撐，在做完混凝土支架達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。 5） 管道安裝精度要求： 安裝垂直度允許偏差為 ，全長(zhǎng)大于 5 米不超過(guò) 10mm，水平管道縱橫方向彎曲，全長(zhǎng) 25mm，絲扣連接時(shí)要清理干凈散亂麻絲，并應(yīng)留有 2～ 3扣螺紋；法蘭連接 :對(duì)接平行，緊密，墊片不應(yīng)使用雙層，與管道中心線垂直， 螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺桿露出螺母的長(zhǎng)度，不應(yīng)大于螺栓直徑的 1／ 2，管道安裝后其連接位置應(yīng) 18 涂防銹漆。 8. 閥門安裝 1） 、 閥門安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型 號(hào)與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。 2） 、 閥門安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。 3） 、 閥門試驗(yàn)規(guī)定如下，低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查 10%，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查 20% ，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。 4） 、 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂 的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。 5） 、 閥門搬運(yùn)時(shí)，不允許拋擲，吊裝時(shí)，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上。 6） 、 閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。 7)、 垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓。 8)、 一個(gè)區(qū)域內(nèi)的閥門盡量安裝在同一標(biāo)高上，一般距地 （設(shè)計(jì)已標(biāo)明的除外）。 9)、 在水平管道上安裝閥門時(shí)，閥桿應(yīng)在水平方向或水平方向以上的角度內(nèi)，不得向下安裝。 10)、 閥門安裝時(shí)注意安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流動(dòng)方向一致。連接牢固、緊密、啟閉靈活。 第二節(jié) 施工原則性方案 一、焊接通用要求 1)施焊環(huán)境條件 a、焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)沒(méi)有預(yù)熱措施不得進(jìn)行焊接，應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行 19 預(yù)熱到 15℃左右； b、手工電弧焊時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò) 8m/s，否則沒(méi)有防風(fēng)措施不得進(jìn)行焊接作業(yè)； c、焊接電弧 1m 范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于 90％； d、當(dāng)焊件 表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪期間及焊工高空作業(yè)時(shí)，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施不應(yīng)進(jìn)行焊接。 2)焊接方法：均采用手工電弧焊。 3)焊工資格 a、凡參與脫硫塔焊接任務(wù)的焊工應(yīng)持有《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》相應(yīng)項(xiàng)目考試合格的資格證； b、焊工施焊前必須參加由技術(shù)人員組織進(jìn)行的工藝交底，并熟悉施工圖及焊接作業(yè)指導(dǎo)書 c、脫硫塔對(duì)接焊縫焊接后應(yīng)按規(guī)定作好焊接記錄并保證其準(zhǔn)確性； d、焊工在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前需得到全面的安全教育和上崗培訓(xùn)。 4)焊接設(shè)備 弧 焊電源可采用直流弧焊電源 ZX5— 400， ZX7— 350 或： BX6— 250、 Bxl— 400型弧焊變壓器，弧焊電源上所帶的電流表、電壓表應(yīng)在鑒定有效期內(nèi)且示值準(zhǔn)確； 5)焊接材料 a、制造脫硫塔所用的鋼板、鋼管、型鋼均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并按質(zhì)量證明書的要求驗(yàn)收合格； b、焊條選用型號(hào)為 E4315(牌號(hào)： J427)的結(jié)構(gòu)鋼焊條，分φ 、φ 和φ，并應(yīng)有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告； c、焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前需按要求烘干，烘干溫度 350℃、恒溫時(shí)間 ；然后溫度 緩降到 150℃恒溫備用。 d、焊工領(lǐng)取焊條時(shí)應(yīng)攜帶保溫筒，并在焊條發(fā)放記錄表上簽字；施工過(guò)程中必須將領(lǐng)到的焊條裝入保溫筒，隨用隨取，以防受潮。 e、焊件組對(duì)前應(yīng)檢查坡白加工尺寸是否符合圖紙要求，確認(rèn)無(wú)誤后將焊口兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢、氧化皮等雜質(zhì)清除干凈，并在坡口及其內(nèi)外側(cè)表面 20mm 范圍打磨出金屬光澤； 6)裝配定位焊 20 a、焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與跟部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊； b、定位焊縫采用φ 的焊條，長(zhǎng)度視焊件焊縫長(zhǎng) 度確定，以保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不至開裂 (1)當(dāng)焊縫長(zhǎng)度≤ 300ram 時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度取 10～ 15mm，間距 100～ 150mm (2)當(dāng)焊縫長(zhǎng)度 300mm 時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度取 20～ 30mm，間距 180～ 250mm； c、焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，如有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷時(shí)，應(yīng)清除重焊后方可繼續(xù)施焊； d、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于引弧，否則應(yīng)予修整。 8)外觀檢查 a、焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫不得有裂紋、未熔合、弧坑、氣孔、 夾渣等焊接缺陷； b、角焊縫允許有咬邊，咬邊深度不大于 ，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)的咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)小于該條焊縫長(zhǎng)度的 10％； c、焊縫表面及熱影響區(qū)附近的飛濺、熔渣和藥皮等均應(yīng)清理干凈； d、角焊縫的幾何尺寸應(yīng)符合施工圖紙和本作業(yè)指導(dǎo)書的要求，圖紙和本作業(yè)指導(dǎo)書未規(guī)定的按薄板厚度計(jì)、幾何尺寸公差可按 K+2執(zhí)行； e、對(duì)接接頭焊縫的余高應(yīng)≤ 3mm，圖紙要求鏟平焊縫余高的應(yīng)采用角向磨光機(jī)將焊縫余高加工到符合施工圖紙要求 (即和母材齊平 )； f、焊工應(yīng)在其所焊的對(duì)接焊縫附近 (丁字接頭邊緣 50mm 范圍內(nèi) )打上焊工代號(hào)鋼?。? g、焊工在每條焊縫施焊結(jié)束后應(yīng)及時(shí)填寫焊接記錄表，質(zhì)量檢驗(yàn)員在記錄表上簽字確認(rèn)。 9)焊縫編號(hào) a、僅對(duì)需做無(wú)損探傷檢查的對(duì)接焊縫 (殼體，底板，基環(huán)板 )進(jìn)行編號(hào)，以保證無(wú)損探傷的可追朔性； b、編號(hào)方法：從 0176。方向開始順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，依次進(jìn)行編號(hào)； c、具體的編號(hào)見焊縫編號(hào)圖。 10)焊縫的無(wú)損檢測(cè)（無(wú)無(wú)損檢測(cè)要求） 11)焊縫的返修與修理 21 a、對(duì)不符合施工圖紙和焊接作 業(yè)指導(dǎo)書要求的焊縫應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，修理； b、焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出具體可行的返修方案，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施返修； c、焊縫的返修與修理工作結(jié)束后應(yīng)重新按規(guī)定要求進(jìn)行檢查，返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。 12)焊接工藝要求 a、焊件裝配過(guò)程中與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留的焊疤打磨修整至與母材表面齊平； b、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止擦傷母材，電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修 磨，使其均勻過(guò)渡到母材表面，修磨的深度不大于該部位鋼材厚度的 5％且不大于 2mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊； c、焊件按裝配作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行裝配定位，未經(jīng)檢查不得施焊，檢查合格后方可施焊； d、施焊時(shí)應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 50mm 以上； e、焊接作業(yè)指導(dǎo)書中沒(méi)有具體要求的焊縫，應(yīng)按施工圖紙標(biāo)注的尺寸和要求進(jìn)行施焊。 1)清理焊縫表面，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)； 2)填寫焊接記錄并在規(guī)定位置打上焊工代號(hào)鋼?。? 3）磨平殼體內(nèi)側(cè)對(duì)接焊縫的余高，與母材齊平； a、交檢、填寫焊接記錄 b、焊接工藝規(guī)范參數(shù) 焊條規(guī)格（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） φ 100110 2025 φ 180190 2530 二、質(zhì)量檢驗(yàn) 安裝過(guò)程的質(zhì)量控制： 1）、嚴(yán)格控制水平度，其允許偏差最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差≤177。 3mm。 2）、橢圓度偏差不大于≯177。 8mm。 3）、中心位置允許偏差177。 5mm。 22 4）、標(biāo)高允許偏差177。 5mm。 5）、焊后檢驗(yàn)，進(jìn)行貼合檢查，其方法為用木錘敲打，聽到密實(shí)回聲合格。 6）筒體沿縱向等分 點(diǎn)測(cè)量垂直度，允差為測(cè)量高度 H(mm)的 ?且≯ 2mm。 7）、筒體圓周方向等分 8～ 12 點(diǎn)測(cè)量上口水平度，允許偏差≤ 。 8）、筒體周長(zhǎng)允許偏差是直徑 (mm)的177。 3?，且≯ 30mm。 9）、直徑允差是直徑 (mm)的177。 1?，當(dāng)φ≥ 12021mm 時(shí)，最大允許偏差177。 10mm。 10）、筒體相鄰層問(wèn)連接組件相配尺寸誤差應(yīng)趨向一致，其相配尺寸之間的誤 差要求：直徑允許誤差 2mm，周長(zhǎng)允許誤差 6mm。 11）、以圓周方向等分 4 點(diǎn)測(cè)量筒體圓弧曲率允許誤差 5mm/m。 12）、筒體縱向 的平直度≯ 4mm/m。 第三節(jié) 煅燒爐安裝施工方案 煅燒爐的安裝，設(shè)備預(yù)制件的驗(yàn)收、安裝方位和找正為本次施工的重點(diǎn)。施工在原材料驗(yàn)收、下料、組對(duì)等過(guò)程中有較多、較高的要求，因此其施工技術(shù)要求較高，難度較大，應(yīng)選派有施工經(jīng)驗(yàn)的班組負(fù)責(zé)施工，同時(shí)配以較好的鉚工和鉗工。此外，施工管理人員從施工準(zhǔn)備、過(guò)程控制到最終檢驗(yàn)都必須對(duì)此有足夠的施工經(jīng)驗(yàn)和工作責(zé)任心。 設(shè)備安裝施工要有全局思想，從施工準(zhǔn)備到組織施工和最后的裝置單機(jī)試車進(jìn)行總體考慮，合理安排設(shè)備預(yù)制工程和安裝順序，按區(qū)域、分系統(tǒng)進(jìn)行，加強(qiáng)施工 工序控制，協(xié)調(diào)施工進(jìn)度，特別要做好大型設(shè)備和工藝管線、電儀系統(tǒng)的統(tǒng)等協(xié)調(diào)工作，保證裝置最后的交工。 施工前準(zhǔn)備 1)各種障礙物已清除完畢，施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平”臨時(shí)設(shè)施滿足施工需要，安裝車輛進(jìn)出場(chǎng)達(dá)到要求。 2)設(shè)備制作、要求安裝前進(jìn)行防腐的設(shè)備，已驗(yàn)收合格，達(dá)到開工條件。 3)施工機(jī)具已按照計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，設(shè)備安裝前，與設(shè)備安裝相關(guān)的土建、鋼結(jié)構(gòu)等專業(yè)施工已驗(yàn)收合格，并辦理工序交接手續(xù)。 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)上應(yīng)有標(biāo)高基 準(zhǔn)線和縱橫中心線。基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)時(shí)，要求外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、基礎(chǔ)全部尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： 23 序號(hào) 名稱 允差 mm 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 177。 20 2 基礎(chǔ)口平面外形尺寸 177。 20 3 基礎(chǔ)平面不水平度 5/1000 且不大于 10 4 基礎(chǔ)中心位置 177。 10 4）根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行和補(bǔ)充的技術(shù)方案已經(jīng)編制結(jié)束，技術(shù)人員已對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員已明確。 1)施工前，對(duì)參與施工的全體人員進(jìn)行培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙資料和有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范；全面了解裝置的概