25萬噸氣體分餾裝置工藝管道施工方案(編輯修改稿)
2025-05-29 18:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 管溝斷面圖
d采暖管道埋地部分溝槽超挖150mm，人工修整邊槽及溝底，分段分區(qū)域進(jìn)行清理。
e給排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽及時(shí)回填?；靥罘弦韵乱?guī)定：
1)壓力管道試壓前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)回填土，試壓合格后，回
填其余部分；
2)回填土?xí)r，管頂以上500mm范圍內(nèi)，采用細(xì)粒土回填，回填土分層夯實(shí)。
管道安裝技術(shù)要求
與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。
管道、管件、閥門等在安裝前將管道內(nèi)部清理干凈,管內(nèi)不得遺留任何雜物,并裝設(shè)時(shí)封
堵。
穿墻的管道一般應(yīng)加套管,但管道的焊縫不得置于套管內(nèi)；
,應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。
、垂直度。具體如下：
項(xiàng) 目 允許偏差mm
室外 25
架空及地溝
坐標(biāo) 室內(nèi) 15
埋地 60
室外 177。20
架空及地溝
標(biāo)高 室內(nèi) 177。15
埋地 177。25
水平管道平直度 DN≤100 2L‰,最大50
DN100 3L‰,最大80
立管鉛垂度 5L‰,最大30
成排管道間距 15
交叉管的外壁或絕熱層間距 20
,吊架用吊桿螺栓調(diào)整,墊板應(yīng)與予埋件或鋼
結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接,不得加于管道和支座之間。
閥門安裝
a 閥門安裝前,按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并按介質(zhì)流向確定閥門的安裝方向；
b 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí),閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；
、吊架的安裝
a 管道安裝時(shí),及時(shí)固定和調(diào)整支架,支、架位置準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子緊密接觸；
b支架焊接由合格焊工施焊,無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；
a管道安裝前，進(jìn)行一定量的預(yù)制工作，以減少固定焊口的數(shù)量；
b起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定
c管子下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基；
d管子對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處測量平直度。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏
差1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差2mm。但全長允許偏差均為10mm；
管道檢驗(yàn)和檢查
檢查所有焊縫，是否有漏焊或是焊肉不夠等缺陷。
檢查管道支架，特別是固定架和導(dǎo)向架，是否按照?qǐng)D紙位置進(jìn)行安裝。
管道壓力試驗(yàn)和沖洗
管道壓力試驗(yàn)防腐和保溫外，其余已按照設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
，按照采暖管道系統(tǒng)逐系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明設(shè)計(jì)壓力的管道，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打壓；如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定，按照設(shè)計(jì)
，試驗(yàn)時(shí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降
回設(shè)計(jì)壓力，停壓30
分鐘，以壓力不降無滲漏為合格。
，連續(xù)進(jìn)行水沖洗工作，以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
排水管的截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%，排水時(shí)不能形成負(fù)壓。
，最好選用最大流速。
，對(duì)焊縫周圍100mm位置進(jìn)行動(dòng)力機(jī)械除銹，合格后方可進(jìn)入下到工序。
。
六、質(zhì)量保證措施
。
防腐施工質(zhì)量控制
序號(hào) 檢查項(xiàng)目 等級(jí) 備注
1 設(shè)備、管道交接檢查 BR
2 材料交接檢查 BR
3 基層表面檢查 BR
4 配料比檢查 C
5 絕緣層檢查 CR
6 防腐蝕面層檢查 BR
7 外觀檢查 A
管道施工質(zhì)量控制
序號(hào) 檢查項(xiàng)目 等級(jí) 備注
1 管溝軸線定位測量 BR
2 管溝驗(yàn)槽 AR
3 材料檢查 BR
4 焊接工藝及焊工資格認(rèn)定 BR
5 管道安裝偏差檢查 C
6 焊縫檢查 B
7 管道支架檢查 B
8 系統(tǒng)試驗(yàn) AR
9 系統(tǒng)隱蔽前檢查 A
10 回填檢查 B
工程現(xiàn)場實(shí)行A（AR）、B（BR）、C（CR）三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行施工，質(zhì)量控制分停檢點(diǎn)A
（AR）、必檢點(diǎn)B（BR）、一般控制點(diǎn)C（CR）三個(gè)層次進(jìn)行。 停檢點(diǎn)A（AR）為施工單位需
停工待檢的控制點(diǎn)，施工單位不經(jīng)業(yè)主代表檢查合格簽字，不得進(jìn)行下道工序施工。 必檢點(diǎn)
B（BR）為必須通知業(yè)主代表進(jìn)行共檢，但施工單位不需停工待檢。一般控制點(diǎn)C（CR）為業(yè)
主代表下現(xiàn)場不定期巡查的控制點(diǎn)。A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)，首先施工單位應(yīng)自檢合
格。三級(jí)質(zhì)量檢查點(diǎn)如經(jīng)聯(lián)合檢查確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。
a進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)難點(diǎn)，檢查圖紙是否有筆誤，各專業(yè)
相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會(huì)審記錄，及時(shí)澄清和變更，將問題處理在施工前。
b及時(shí)編制施工方案和技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量交底，使施工管理人員和施工人員明
確施工程序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法等，并做好交底記錄。
a工程材料、成品(設(shè)備、預(yù)制件)、半成品(零配件)的質(zhì)量，必須按規(guī)定進(jìn)行核對(duì)或復(fù)驗(yàn)。
貴重管材、成品、半成品要嚴(yán)格管理，單獨(dú)存放。
b認(rèn)真貫徹公司計(jì)量管理制度，按計(jì)量檢測點(diǎn)，網(wǎng)絡(luò)圖配備計(jì)量器具，實(shí)行全過程的計(jì)量檢
測，確保計(jì)量器具配
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