【文章內(nèi)容簡介】 ：砂615::：水165。模板的制作、安裝及拆除模板宜采用鋼模板。鋼模板的高度應(yīng)與混凝土厚度一致，開孔間距應(yīng)和設(shè)計的拉桿間距一致。1）、鋼模板頂面平整度允許誤差：177。，內(nèi)側(cè)順直度允許誤差：177。lmm，模板的兩端平整無變形和毛刺，新模板不能焊割，并用手砂輪打磨接頭部分和模板頂面，舊模板可通過校模達到順直度要求，校模可使用壓力機或千斤頂．1日模板接頭部分焊割的，一律用電動切割鋸重新處理接頭，兩塊模板的接頭頂面部位間距不能大于1cm。2）、支固模板按指揮部提供的安裝技術(shù)及配件樣品進行制作，配件與模板的焊接要牢固。加固模板的鋼釬宜用中φ22的螺紋鋼，并碾尖3—5cm。3）、測量確定模板頂面標(biāo)高 直線段：整樁號(25米)內(nèi)中間加一測點 曲線段：整樁號(10米)內(nèi)加一測點 模板頂上掛線，下返標(biāo)高 4）、立模的平面位置要準(zhǔn)確，直線順直，曲線圓滑，必須用全站儀進行坐標(biāo)放樣，高程、寬度、橫坡、厚度要符合設(shè)計要求。模板頂面的干整度用三米直尺檢測，允許誤差不得大于1．5mm，模板的順直度允許誤差為5mm。模板的頂面高程及平整度、順直度、橫坡寬度檢測合格后，用抄手楔縱向固定連接模板，然后再檢測一遍平整度。合格后，再用鋼釬固定斜支撐和支架．調(diào)整標(biāo)高時，模板和基層的間隙宜用木板墊支，應(yīng)準(zhǔn)備不同厚度的小木塊。模板與基層的間隙提前用灰漿封堵，保證底部不漏漿．同時嚴(yán)禁模板外側(cè)支撐三軸整平機。5）、為便于脫模，支好模板后，內(nèi)側(cè)及頂面涂刷廢機油或脫模劑。6）、模板安裝完畢后，監(jiān)理應(yīng)重點對模板頂面平整度、縱向順直度及厚度進行驗收檢測，厚度最小值為23．5cm。如果厚度檢測有不合格點，應(yīng)加密測點，確定范圍，刨平石灰土基層以達到設(shè)計厚度。7）、拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確定．當(dāng)晝夜平均溫度在25—30℃，允許拆模時間在1 8—24小時之間。8）、拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊角，嚴(yán)禁用大錘敲擊模板。在運輸模板時嚴(yán)禁野蠻裝卸，盡量保持模板完好?；炷吝\輸1）、在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層和組成成分不發(fā)生變化，并應(yīng)控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。 2）、當(dāng)采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，攪拌罐在冬期應(yīng)有保溫措施，夏季最高氣溫超過40℃時，應(yīng)有隔熱措施。 3）、當(dāng)采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s；因運距過遠、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施，減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗確定的預(yù)案，但不得加水。 4）、混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min?！∪斯ふ饟v和三軸整平機整平卸料前20一30分鐘，必須調(diào)試震動棒、三軸整平機、發(fā)電機等各種機械，正常后才可通知拌和場出料，攤輔砼前用灑水車將基層均勻灑水，保證基層濕潤平滑，防止基層過多的吸收砼的水分，但基層表面也不能積水。①、卸料、虛鋪拌和料設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮車卸料并負(fù)責(zé)和扣關(guān)車輛的后擋板，同時清理殘留的砼．人工布料，虛鋪厚度應(yīng)視三軸整平機的整平情況適時調(diào)整．布料時用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲，防止混凝土拌和物離析。砼攤鋪高度，內(nèi)側(cè)模板高于外側(cè)模板23cm。②、震搗采用3個人工插入式震搗棒依次排開全幅震搗。震搗棒應(yīng)快插慢拔，斜插斜拔，三棒在工作面上成梅花狀插入，間距30cm。三棒對稱后退，發(fā)現(xiàn)缺料時及時補料，嚴(yán)禁震搗后再補料，并嚴(yán)禁震搗棒插入后在砼內(nèi)拖拽行走．③、整平機整平提漿(1)、調(diào)整整平機第一根軸的高度，要求第一根軸作業(yè)面只打擊削平砼表面，而不能與模板接觸。第一根軸與模板頂應(yīng)留有2mm的空隙，調(diào)好后用手轉(zhuǎn)動，第一根軸應(yīng)轉(zhuǎn)動自如。(2)、啟動整平機：先后退3050cm，使之在模板上平衡行走，前軸削平高出的砼，并起到快速擊實的作用。一般情況下，整平機往返擊打不能超過三遍，中間發(fā)現(xiàn)缺料過多，整平機不能前進時或砼高度不均整平機斜走時，應(yīng)立即停機，由專人清除多余的積料或補足低于模板位置的料，再啟動整平機往返作業(yè)，直至表面砂漿均勻平整，整平機再平走2～3遍，在平走的過程中發(fā)現(xiàn)水洼及時補砂漿。需特別注意的是整平機在后退時，第一根擊打軸必須停止作業(yè)。(3)、設(shè)專人清理模板頂面的遺留物與滾軸上的粘結(jié)物，使模板頂面與滾軸表面永遠保持清潔，整平機在作業(yè)過程中或作業(yè)停止后，將整平機軸前的砂漿收起，裝入備用的鐵斗車內(nèi)，已備粗平、細(xì)平、精平時補漿用。并由專人觀察模板，如有跑模現(xiàn)象及時用方木斜撐校正歸位。當(dāng)三軸整平機用砼面板支撐時，為防止啃邊，在砼邊緣鋪2cm厚的鐵板條。(4)、觀察砼表面砂漿伸縮變形和擁料現(xiàn)象在超高和縱坡較大處，出現(xiàn)擁料現(xiàn)象后，處理方法用木搓子清除多余的料。并注意在該處攤鋪時，內(nèi)側(cè)高出外側(cè)3—4cm。砼表面整平提漿后，停留一段時間，觀察砼表面的伸縮變形。停留的時間長短，由粗平人員靈活掌握，時間應(yīng)與氣溫成反比。由于砼的拌合攤鋪及震搗存在著不均勻性，因此在整平的砼表面，經(jīng)過不均勻的收縮變形后，局部位置會產(chǎn)生低洼，由于泌水現(xiàn)象，在低洼處形成積水，如面積大時，用三軸整平機平走，趕走積水，并進行補漿，這樣能提高以后工序的作業(yè)效率。同時應(yīng)在拌和場調(diào)整加水量，測定坍落度。出現(xiàn)大量泌水現(xiàn)象的砼視為不合格砼。(5)、刮平并