供應(yīng)商評估報告格式[高級(編輯修改稿)
2024-08-29 23:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 布料，皮料，木材等）1. 對沒有辦法檢查或檢測的物料或部品，檢查其物料是否有材料來源證明、產(chǎn)品出貨符合證明或第三方證書等2. 是否確切執(zhí)行1 amp。 22部份執(zhí)行不符合0工廠對來料是否有檢查1. 是否有原材料的檢查標(biāo)準(zhǔn)或檢查指引2. 檢查方法是否按國家/國際標(biāo)準(zhǔn)/ 合理方法進行(電源線、插頭，變壓器等的檢測標(biāo)準(zhǔn)要符合BS要求)3. 有否定義其缺陷分：致命的，嚴重的，輕微的4. 是否確切執(zhí)行1 422 41部份執(zhí)行不符合0 4. 原材料的進倉檢驗檢查事項/ 要求滿意度(符合要求)得分實際得分供貨商回復(fù)是否有對不良品的處理或處置的工作流程，或預(yù)防問題再發(fā)生之措施1. 是否有不良品的處理或處置的程序書，或預(yù)防問題再發(fā)生之措施2. 檢查檢查相關(guān)數(shù)據(jù)及相應(yīng)記錄3. 是否有對不良品做分析，找原因，提出改善之措施，要有臨時或永久性的措施，并檢查相應(yīng)的記錄，是否有頻繁發(fā)生相同或相似的問題1 – 322 31部份執(zhí)行不符合0對不良品或不合格品，是否有明顯的標(biāo)示，若有，是如何做區(qū)分標(biāo)示管理的1. 不良品或不合格品是否有標(biāo)示牌或?qū)I(yè)分區(qū)，2. 是否有注明不良或不合格的明細，如數(shù)量，供應(yīng)商，時間，不良原因等1 amp。 22部份執(zhí)行不符合0是否有特采偏差接收流程（若當(dāng)產(chǎn)品有品質(zhì)問題，但又要急于出貨，且可能一定要出貨不可）1. 檢查特采工作單，單上是否有授權(quán)的人員的審批2. 特采后所出現(xiàn)問題有否跟進1 amp。 22部份執(zhí)行不符合0工廠在對進來的原材料或組件的搬運和儲存是否有足夠的防護措施，以至不被損壞或受污染1. 在搬運及儲存過程中是否沒有受到污染，是否沒有受碰撞而破損，是否沒有受溫度、光線、濕度、通風(fēng)度、墊板之因素影響產(chǎn)品品質(zhì)等部份執(zhí)行不符合0工廠對來料是否有分門別類進行有效分隔擺放，或有明顯的標(biāo)示貼，及合理堆放1. 工廠對來料是否有分門別類進行有效分隔擺放， (包裝材料區(qū)，五金材料，塑膠材料區(qū)，電子原件材料區(qū)，輔料區(qū)等)2. 物料/部品有否明確的標(biāo)識(如編號、名稱有效期等3. 儲存的環(huán)境如何，擺放的高度，光線，濕度，溫度等條件，是否符合要求等1 – 32其中2項1部份執(zhí)行不符合0在發(fā)放物料時，是否采用物料“先進先出”之原則1. 有否采用物料“先進先出”之原則(檢查發(fā)料的帳薄中的發(fā)料時間,是不是按先進先出之原則在發(fā)料)2. 有否適當(dāng)處理過期物料1 amp。 22部份執(zhí)行不符合0對以前不適用或不符合點評語或補充說明等（評言：可以輔助說明現(xiàn)場評估情況或特殊說明等）評語及補充說明信息等說明：20分最后得分數(shù)： 5. 生產(chǎn)過程及裝配檢驗檢查事項/ 要求滿意度(符合要求)得分實際得分供貨商回復(fù)工廠是否有生產(chǎn)工作流程圖，若有，請參照流程再去工廠的現(xiàn)場進行檢查，要注意各工作站制品的流動性，整體作業(yè)的流暢性。1. 工廠是否有生產(chǎn)工作流程圖2. 是否按流程圖生產(chǎn)1 amp。 22部份執(zhí)行不符合0在生產(chǎn)過程中，是否有生產(chǎn)作業(yè)指令單或生產(chǎn)任務(wù)工作單，來指導(dǎo)整個生產(chǎn)的運作，從而按質(zhì)按量按時完成生產(chǎn)任務(wù)。1. 確認資料的正確真實性，同時需要相關(guān)的人員的簽名確認等2. 生產(chǎn)指令單是否與原始訂單相符1 amp。 22部份執(zhí)行不符合0在生產(chǎn)過程中，是否有工作業(yè)指導(dǎo)書（WI）1. 是否有工作業(yè)指導(dǎo)書（WI）2. 是否放在最顯眼的地方 3. 在生產(chǎn)工藝過程中有被更改時，其作業(yè)指導(dǎo)書是否有被相應(yīng)改正過來，同時有被及時顯示在相應(yīng)的工位處1 – 32部份執(zhí)行 – 不符合0員工在新的工作工位上或新的產(chǎn)品中是否有接受培訓(xùn)員工是否對自己所要做的工作內(nèi)容非常清楚，明白，特別是在品質(zhì)保證要求方面eg: 執(zhí)焊位、高壓測試位等1. 檢查培訓(xùn)計劃, 培訓(xùn)教材, 培訓(xùn)記錄, 考核記錄2. 抽問員工培訓(xùn)執(zhí)行性及實際操作能力等, 生產(chǎn)人員是否都了解自己的工作職掌，工作范圍等1amp。23部份執(zhí)行不符合0在生產(chǎn)過程中的主要生產(chǎn)機器，設(shè)備，冶具，夾具是否一個完整而系統(tǒng)的管理系統(tǒng)， 1. 檢查設(shè)備校正和保養(yǎng)和維修計劃2. 檢查設(shè)備校正和保養(yǎng)和維修記錄3. 在生產(chǎn)過程中所使用的工裝夾具是否正確，是否有效的（能否確保加工出來的品質(zhì)符合要求）4. 是否有儀器校正證書及合格標(biāo)貼于機器上，是否有過校正合格期等1 –42其中3項1部份執(zhí)行不符合0生產(chǎn)過程中，有否首件檢查控制1. 是否有做首件檢查2. 有是首件檢查記錄3. 是否有首件樣板，且有相關(guān)的授權(quán)人員的簽名確認，注明確認的時間及相應(yīng)的事項等1 – 32其中2項1部份執(zhí)行不符合0過程生產(chǎn)中是否有巡檢抽驗標(biāo)準(zhǔn)或100%檢查計劃或完備的資料來管理控制過程中的產(chǎn)品質(zhì)量， 1. 是否有適當(dāng)巡檢、外觀檢查、功能檢查、特殊檢查等指示書2. 檢查指示書內(nèi)檢查內(nèi)容是否符合產(chǎn)品規(guī)格3. 是否按檢查指
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