供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告格式[高級(jí)(編輯修改稿)
2025-08-29 23:53 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 布料，皮料，木材等）1. 對(duì)沒(méi)有辦法檢查或檢測(cè)的物料或部品，檢查其物料是否有材料來(lái)源證明、產(chǎn)品出貨符合證明或第三方證書(shū)等2. 是否確切執(zhí)行1 amp。 22部份執(zhí)行不符合0工廠對(duì)來(lái)料是否有檢查1. 是否有原材料的檢查標(biāo)準(zhǔn)或檢查指引2. 檢查方法是否按國(guó)家/國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)/ 合理方法進(jìn)行(電源線、插頭，變壓器等的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要符合BS要求)3. 有否定義其缺陷分：致命的，嚴(yán)重的，輕微的4. 是否確切執(zhí)行1 422 41部份執(zhí)行不符合0 4. 原材料的進(jìn)倉(cāng)檢驗(yàn)檢查事項(xiàng)/ 要求滿意度(符合要求)得分實(shí)際得分供貨商回復(fù)是否有對(duì)不良品的處理或處置的工作流程，或預(yù)防問(wèn)題再發(fā)生之措施1. 是否有不良品的處理或處置的程序書(shū)，或預(yù)防問(wèn)題再發(fā)生之措施2. 檢查檢查相關(guān)數(shù)據(jù)及相應(yīng)記錄3. 是否有對(duì)不良品做分析，找原因，提出改善之措施，要有臨時(shí)或永久性的措施，并檢查相應(yīng)的記錄，是否有頻繁發(fā)生相同或相似的問(wèn)題1 – 322 31部份執(zhí)行不符合0對(duì)不良品或不合格品，是否有明顯的標(biāo)示，若有，是如何做區(qū)分標(biāo)示管理的1. 不良品或不合格品是否有標(biāo)示牌或?qū)I(yè)分區(qū)，2. 是否有注明不良或不合格的明細(xì)，如數(shù)量，供應(yīng)商，時(shí)間，不良原因等1 amp。 22部份執(zhí)行不符合0是否有特采偏差接收流程（若當(dāng)產(chǎn)品有品質(zhì)問(wèn)題，但又要急于出貨，且可能一定要出貨不可）1. 檢查特采工作單，單上是否有授權(quán)的人員的審批2. 特采后所出現(xiàn)問(wèn)題有否跟進(jìn)1 amp。 22部份執(zhí)行不符合0工廠在對(duì)進(jìn)來(lái)的原材料或組件的搬運(yùn)和儲(chǔ)存是否有足夠的防護(hù)措施，以至不被損壞或受污染1. 在搬運(yùn)及儲(chǔ)存過(guò)程中是否沒(méi)有受到污染，是否沒(méi)有受碰撞而破損，是否沒(méi)有受溫度、光線、濕度、通風(fēng)度、墊板之因素影響產(chǎn)品品質(zhì)等部份執(zhí)行不符合0工廠對(duì)來(lái)料是否有分門(mén)別類(lèi)進(jìn)行有效分隔擺放，或有明顯的標(biāo)示貼，及合理堆放1. 工廠對(duì)來(lái)料是否有分門(mén)別類(lèi)進(jìn)行有效分隔擺放， (包裝材料區(qū)，五金材料，塑膠材料區(qū)，電子原件材料區(qū)，輔料區(qū)等)2. 物料/部品有否明確的標(biāo)識(shí)(如編號(hào)、名稱(chēng)有效期等3. 儲(chǔ)存的環(huán)境如何，擺放的高度，光線，濕度，溫度等條件，是否符合要求等1 – 32其中2項(xiàng)1部份執(zhí)行不符合0在發(fā)放物料時(shí)，是否采用物料“先進(jìn)先出”之原則1. 有否采用物料“先進(jìn)先出”之原則(檢查發(fā)料的帳薄中的發(fā)料時(shí)間,是不是按先進(jìn)先出之原則在發(fā)料)2. 有否適當(dāng)處理過(guò)期物料1 amp。 22部份執(zhí)行不符合0對(duì)以前不適用或不符合點(diǎn)評(píng)語(yǔ)或補(bǔ)充說(shuō)明等（評(píng)言：可以輔助說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估情況或特殊說(shuō)明等）評(píng)語(yǔ)及補(bǔ)充說(shuō)明信息等說(shuō)明：20分最后得分?jǐn)?shù)： 5. 生產(chǎn)過(guò)程及裝配檢驗(yàn)檢查事項(xiàng)/ 要求滿意度(符合要求)得分實(shí)際得分供貨商回復(fù)工廠是否有生產(chǎn)工作流程圖，若有，請(qǐng)參照流程再去工廠的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，要注意各工作站制品的流動(dòng)性，整體作業(yè)的流暢性。1. 工廠是否有生產(chǎn)工作流程圖2. 是否按流程圖生產(chǎn)1 amp。 22部份執(zhí)行不符合0在生產(chǎn)過(guò)程中，是否有生產(chǎn)作業(yè)指令單或生產(chǎn)任務(wù)工作單，來(lái)指導(dǎo)整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)作，從而按質(zhì)按量按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。1. 確認(rèn)資料的正確真實(shí)性，同時(shí)需要相關(guān)的人員的簽名確認(rèn)等2. 生產(chǎn)指令單是否與原始訂單相符1 amp。 22部份執(zhí)行不符合0在生產(chǎn)過(guò)程中，是否有工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WI）1. 是否有工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WI）2. 是否放在最顯眼的地方 3. 在生產(chǎn)工藝過(guò)程中有被更改時(shí)，其作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否有被相應(yīng)改正過(guò)來(lái)，同時(shí)有被及時(shí)顯示在相應(yīng)的工位處1 – 32部份執(zhí)行 – 不符合0員工在新的工作工位上或新的產(chǎn)品中是否有接受培訓(xùn)員工是否對(duì)自己所要做的工作內(nèi)容非常清楚，明白，特別是在品質(zhì)保證要求方面eg: 執(zhí)焊位、高壓測(cè)試位等1. 檢查培訓(xùn)計(jì)劃, 培訓(xùn)教材, 培訓(xùn)記錄, 考核記錄2. 抽問(wèn)員工培訓(xùn)執(zhí)行性及實(shí)際操作能力等, 生產(chǎn)人員是否都了解自己的工作職掌，工作范圍等1amp。23部份執(zhí)行不符合0在生產(chǎn)過(guò)程中的主要生產(chǎn)機(jī)器，設(shè)備，冶具，夾具是否一個(gè)完整而系統(tǒng)的管理系統(tǒng)， 1. 檢查設(shè)備校正和保養(yǎng)和維修計(jì)劃2. 檢查設(shè)備校正和保養(yǎng)和維修記錄3. 在生產(chǎn)過(guò)程中所使用的工裝夾具是否正確，是否有效的（能否確保加工出來(lái)的品質(zhì)符合要求）4. 是否有儀器校正證書(shū)及合格標(biāo)貼于機(jī)器上，是否有過(guò)校正合格期等1 –42其中3項(xiàng)1部份執(zhí)行不符合0生產(chǎn)過(guò)程中，有否首件檢查控制1. 是否有做首件檢查2. 有是首件檢查記錄3. 是否有首件樣板，且有相關(guān)的授權(quán)人員的簽名確認(rèn)，注明確認(rèn)的時(shí)間及相應(yīng)的事項(xiàng)等1 – 32其中2項(xiàng)1部份執(zhí)行不符合0過(guò)程生產(chǎn)中是否有巡檢抽驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或100%檢查計(jì)劃或完備的資料來(lái)管理控制過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量， 1. 是否有適當(dāng)巡檢、外觀檢查、功能檢查、特殊檢查等指示書(shū)2. 檢查指示書(shū)內(nèi)檢查內(nèi)容是否符合產(chǎn)品規(guī)格3. 是否按檢查指
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