供應商評估報告格式[高級(編輯修改稿)
2025-08-29 23:53 本頁面
【文章內容簡介】 布料，皮料，木材等）1. 對沒有辦法檢查或檢測的物料或部品，檢查其物料是否有材料來源證明、產品出貨符合證明或第三方證書等2. 是否確切執(zhí)行1 amp。 22部份執(zhí)行不符合0工廠對來料是否有檢查1. 是否有原材料的檢查標準或檢查指引2. 檢查方法是否按國家/國際標準/ 合理方法進行(電源線、插頭，變壓器等的檢測標準要符合BS要求)3. 有否定義其缺陷分：致命的，嚴重的，輕微的4. 是否確切執(zhí)行1 422 41部份執(zhí)行不符合0 4. 原材料的進倉檢驗檢查事項/ 要求滿意度(符合要求)得分實際得分供貨商回復是否有對不良品的處理或處置的工作流程，或預防問題再發(fā)生之措施1. 是否有不良品的處理或處置的程序書，或預防問題再發(fā)生之措施2. 檢查檢查相關數據及相應記錄3. 是否有對不良品做分析，找原因，提出改善之措施，要有臨時或永久性的措施，并檢查相應的記錄，是否有頻繁發(fā)生相同或相似的問題1 – 322 31部份執(zhí)行不符合0對不良品或不合格品，是否有明顯的標示，若有，是如何做區(qū)分標示管理的1. 不良品或不合格品是否有標示牌或專業(yè)分區(qū)，2. 是否有注明不良或不合格的明細，如數量，供應商，時間，不良原因等1 amp。 22部份執(zhí)行不符合0是否有特采偏差接收流程（若當產品有品質問題，但又要急于出貨，且可能一定要出貨不可）1. 檢查特采工作單，單上是否有授權的人員的審批2. 特采后所出現(xiàn)問題有否跟進1 amp。 22部份執(zhí)行不符合0工廠在對進來的原材料或組件的搬運和儲存是否有足夠的防護措施，以至不被損壞或受污染1. 在搬運及儲存過程中是否沒有受到污染，是否沒有受碰撞而破損，是否沒有受溫度、光線、濕度、通風度、墊板之因素影響產品品質等部份執(zhí)行不符合0工廠對來料是否有分門別類進行有效分隔擺放，或有明顯的標示貼，及合理堆放1. 工廠對來料是否有分門別類進行有效分隔擺放， (包裝材料區(qū)，五金材料，塑膠材料區(qū)，電子原件材料區(qū)，輔料區(qū)等)2. 物料/部品有否明確的標識(如編號、名稱有效期等3. 儲存的環(huán)境如何，擺放的高度，光線，濕度，溫度等條件，是否符合要求等1 – 32其中2項1部份執(zhí)行不符合0在發(fā)放物料時，是否采用物料“先進先出”之原則1. 有否采用物料“先進先出”之原則(檢查發(fā)料的帳薄中的發(fā)料時間,是不是按先進先出之原則在發(fā)料)2. 有否適當處理過期物料1 amp。 22部份執(zhí)行不符合0對以前不適用或不符合點評語或補充說明等（評言：可以輔助說明現(xiàn)場評估情況或特殊說明等）評語及補充說明信息等說明：20分最后得分數： 5. 生產過程及裝配檢驗檢查事項/ 要求滿意度(符合要求)得分實際得分供貨商回復工廠是否有生產工作流程圖，若有，請參照流程再去工廠的現(xiàn)場進行檢查，要注意各工作站制品的流動性，整體作業(yè)的流暢性。1. 工廠是否有生產工作流程圖2. 是否按流程圖生產1 amp。 22部份執(zhí)行不符合0在生產過程中，是否有生產作業(yè)指令單或生產任務工作單，來指導整個生產的運作，從而按質按量按時完成生產任務。1. 確認資料的正確真實性，同時需要相關的人員的簽名確認等2. 生產指令單是否與原始訂單相符1 amp。 22部份執(zhí)行不符合0在生產過程中，是否有工作業(yè)指導書（WI）1. 是否有工作業(yè)指導書（WI）2. 是否放在最顯眼的地方 3. 在生產工藝過程中有被更改時，其作業(yè)指導書是否有被相應改正過來，同時有被及時顯示在相應的工位處1 – 32部份執(zhí)行 – 不符合0員工在新的工作工位上或新的產品中是否有接受培訓員工是否對自己所要做的工作內容非常清楚，明白，特別是在品質保證要求方面eg: 執(zhí)焊位、高壓測試位等1. 檢查培訓計劃, 培訓教材, 培訓記錄, 考核記錄2. 抽問員工培訓執(zhí)行性及實際操作能力等, 生產人員是否都了解自己的工作職掌，工作范圍等1amp。23部份執(zhí)行不符合0在生產過程中的主要生產機器，設備，冶具，夾具是否一個完整而系統(tǒng)的管理系統(tǒng)， 1. 檢查設備校正和保養(yǎng)和維修計劃2. 檢查設備校正和保養(yǎng)和維修記錄3. 在生產過程中所使用的工裝夾具是否正確，是否有效的（能否確保加工出來的品質符合要求）4. 是否有儀器校正證書及合格標貼于機器上，是否有過校正合格期等1 –42其中3項1部份執(zhí)行不符合0生產過程中，有否首件檢查控制1. 是否有做首件檢查2. 有是首件檢查記錄3. 是否有首件樣板，且有相關的授權人員的簽名確認，注明確認的時間及相應的事項等1 – 32其中2項1部份執(zhí)行不符合0過程生產中是否有巡檢抽驗標準或100%檢查計劃或完備的資料來管理控制過程中的產品質量， 1. 是否有適當巡檢、外觀檢查、功能檢查、特殊檢查等指示書2. 檢查指示書內檢查內容是否符合產品規(guī)格3. 是否按檢查指
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