【文章內(nèi)容簡介】 問題時能正確及時決定這些零件的范圍，供方應保證有足夠追溯性以便在能檢索出批號與制造履歷及零件供應的記錄。5 物流管理 工序間的移動，倉庫管理及搬入管理必須按“先入先出”的原則。 搬入時，要在搬入載體、容器上貼附實物表示標簽或?qū)嵨锟ā? 實物表示標簽或?qū)嵨锟ㄉ弦顚懥悴考幪枴⒘悴考?、搬入日期、?shù)量、批號編號等。6 批號管理的方法供方制定批號管理的方法，由GSA質(zhì)量部門批準，并且按“批號詳細說明”進行標記。如圖表15，16，17。 選擇批號管理的工程根據(jù)零件的特性，從所有工程中選擇主要的工程并形成批號（例：每班次各模具的澆鑄批號、每班次各模具的最終裝配批號等）。P28 批號的形成和批號大小的決定批號的形成和批號的大小用表1來決定。表1項目確定批號形成和批號大小的標準每次材料的采購單位、每次配料量、每卷材作為一批號。每班次一臺機器的生產(chǎn)量。每班次的各模具的生產(chǎn)量。每班次各設備或工序的生產(chǎn)量。每班次的各模具的生產(chǎn)量。每班次的各爐的生產(chǎn)量。每班次的各生產(chǎn)線或工程的生產(chǎn)量。每班次的各生產(chǎn)線的生產(chǎn)量。每班次的各生產(chǎn)線的生產(chǎn)量。每班次的各模具的生產(chǎn)量。每當制造的條件和工藝變化時作為不同的批號。、設備、模具、裝配當使用多種機器、設備、模具、裝置和工具時，每一次變更都要作為不同的批號。當檢測儀器的調(diào)整對測量值影響較大時，每一次調(diào)整都作為不同的批號。按每個生產(chǎn)日或生產(chǎn)班次分批號。按每一次采購（收貨）量分批號。 批號號的表示（標識）對于必須進行“批號管理”的零件，每一個零件都要進行標記，以便容易區(qū)分制造工程。但是對于那些由于零件本身的特性，不能在零件上做標識的零件，有關部門必須討論如何進行批號標識。P29 批號的構成作為一般原則，制造日期和工程批號號標記以及機器和模具的分類等將由字母和數(shù)字組合來表示，供方必須指明批號號的構成。例子： 9 k 06 3 模具、機器或操作者標記 日 月 年（只用最后1位數(shù)字） 標記的部位標記的部位必須是在成品或半成品都容易看見的地方（但要是不影響零件的強度、機能、外觀的地方）。對由多個零件組成的總成件可用最終裝配批號標記。但在這種情況下，供方應有一些記錄表格或管理方法來識別該最終裝配批號號的總成件是由哪些零件組成的。這些記錄必須保存，以便必要時查看。 批號管理標記的方式零件上的批號管理號應該使用如刻印、澆鑄或用永不褪色墨水等不易擦掉的方法做標記。 供方的分包商生產(chǎn)/裝配的零件這些零件必須進行同樣的管理。P30 限度樣本的管理1 目的本要領規(guī)定了檢驗項目中的目試判定等通過人的官能進行檢驗時的標準樣本，并以此樣本為基準進行檢驗判定。2 適用范圍適用對于供方加工、組裝的零部件、產(chǎn)品需要用官能進行檢驗判定時。3 作成檢驗樣本的手續(xù)流程區(qū)分顧客工場品質(zhì)品管組供方無須顧客承認時承 認受理運 用作成限度樣本必須顧客承認時確 認承 認受 理承 認提 出作成限度樣本運 用實施內(nèi)容 向顧客申請限度樣本品 確認及返還限度樣本品 限度樣本品的受理 受理后交給工場品質(zhì) 作成限度樣本并提出 限度樣本的保管 有效期限的管理4 限度樣本的內(nèi)容及有效期限項目有效期限外 觀隨著時間變化而變化的產(chǎn)品色調(diào)、光澤等，其他12個月不隨時間變化而變化的產(chǎn)品傷痕、針孔、毛刺、流掛、起皮、拋光痕、模具偏、氣孔、位置偏、黑皮殘留、焊接狀態(tài)、鑄造缺陷、歪斜、波型、沖壓R、其他24個月性能固緊狀態(tài)、加固狀態(tài)、壓入狀態(tài)、異音、壓力波型、其他12個月對于有效期限，經(jīng)過再確認如結果無異常則可繼續(xù)。P355 限度樣本的表示須添附記有下述事項的限度樣本表示或其替代品限度樣本表示分為限度樣本、標準樣本（附表－1）兩種1）、設定限度項目2）、擔當區(qū)名稱、供方名稱3）、零部件編號、零部件名稱4）、有效期限5）、登記No.6）、作成、確認、承認的簽名欄6 限度樣本的更新限度樣本破損、污損及經(jīng)過時間變化導致機能喪失時，或超過有效期限時，按照新限度樣本作成時相同的手續(xù)對限度樣本進行更新。7 限度樣本的管理及保管限度樣本用“限度樣本管理臺帳”進行管理?！跋薅葮颖竟芾砼_帳”例見附表－2所示。限度樣本須用不損害樣本機能的保管場所、方法進行保管。P36 工程品質(zhì)管理表1 目的“工程品質(zhì)管理表”是供方為進行品質(zhì)保證，明確規(guī)定品質(zhì)管理方法、加工條件等，并以此來進行工程保證的表格。2 范圍工程品質(zhì)管理表應由供方在開發(fā)階段的初期至質(zhì)量認可階段制定。在交付產(chǎn)品用于質(zhì)量認可前，應由GSA相關的質(zhì)量部門對工程品質(zhì)管理表進行確認與批準。參考流程圖圖表20。3 “工程品質(zhì)管理表”的應用 生產(chǎn)條件的標準化是保證質(zhì)量穩(wěn)定的基礎，若所有質(zhì)量特性都有確切的標準（公差等），并具備適合標準的設備工藝及檢測儀器等，質(zhì)量穩(wěn)定是可以做到的。因此，工程品質(zhì)管理表應明確從材料供應（物品內(nèi)部）到生產(chǎn)和分裝/發(fā)運各階段的質(zhì)量特性和生產(chǎn)條件，并以此為依據(jù)來實施。基本觀念是：“產(chǎn)品質(zhì)量是在生產(chǎn)過程中形成的。” 在生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素（參數(shù)等）包括： 工作流程，或工程體系的好壞。 在每一生產(chǎn)工程如何控制指定的質(zhì)量特性。 操作條件或生產(chǎn)設備、作業(yè)標準、工具和模具變更頻率，等等。 在開發(fā)階段，通過對生產(chǎn)產(chǎn)品的評價/對策來判斷改進的效果。如仍然存在缺陷可能表明未能完全了解工程能力，這還可能導致問題的重復出現(xiàn)。P37 供方應依照工程品質(zhì)管理表定期實施內(nèi)部工程監(jiān)查，以確保列出的工程條件能得到維持和控制。 如果供方更改了工程條件（如為克服產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而實施改進行動或防范措施），就應重新制定工程品質(zhì)管理表并發(fā)給相關的質(zhì)量部門（參照更改管理）。 當GSA提出有必要進行工程審查（工程審查報告）時，工程品質(zhì)管理表就成為評審議程的基礎。4 “工程品質(zhì)管理表”的結構“工程品質(zhì)管理表”由如下兩張標準格式頁組成： 工程品質(zhì)管理表（1）——圖表21該標準格式頁用于介紹工程情況，如： 工程體系流程圖，詳細說明各個工程階段。 工程中用到的所有零件的“構成零件清單”。 記錄制定及每次更改的履歷。 供方審核和GSA批準的簽字。 工程品質(zhì)管理表（2）——圖表22該標準格式頁用于詳細說明各工程階段，由材料供應、整個生產(chǎn)過程至最后的分裝/發(fā)運。應明確關于質(zhì)量特性的生產(chǎn)條件的控制，使工程品質(zhì)管理表能說明質(zhì)量在生產(chǎn)工程中得到保證。通過確定關于質(zhì)量特性的相關機器設備的控制工藝參數(shù)，可保證品質(zhì)。（即應清楚地標出重要的和關鍵的工程參數(shù)，規(guī)定適當?shù)娜菰S公差，并嚴格遵守參數(shù)、公差進行管理）。P38檢查記錄數(shù)據(jù)等應分清楚責任人。工程品質(zhì)管理表應包括零件品質(zhì)檢查基準書所列出的所有項目。5 “工程品質(zhì)管理表”的填寫標準“工程品質(zhì)管理表”格式頁按如下方法完成： 工程品質(zhì)管理表（1）見“工程品質(zhì)管理表（1）填寫指南” 工程品質(zhì)管理表（2）見“工程品質(zhì)管理表（2）填寫指南”6 “工程品質(zhì)管理表”的建立供方應在新的或/和更改的零件開發(fā)的早期階段開始建立工程品質(zhì)管理表。它應反映以往問題的改進、對質(zhì)量特性的控制（在“零件品質(zhì)檢查基準書”中所規(guī)定的）和制造條件的控制方法。供方應在開發(fā)階段更新其工程品質(zhì)管理表以反映穩(wěn)定的生產(chǎn)條件。把零件交給GSA質(zhì)量認可前，供方應把工程品質(zhì)管理表交給GSA有關質(zhì)量部門批準認可。注意：在預生產(chǎn)階段，交付量產(chǎn)零件前，如果不提交工程品質(zhì)管理表給GSA，會導致GSA對供方保持產(chǎn)品質(zhì)量的能力缺乏信心，這可能會導致供應的零件被拒絕接收，也會對供方的能力等級評價有嚴重影響。P397 “工程品質(zhì)管理表”的修改當生產(chǎn)工程要更改的時候（如：生產(chǎn)方法的改變、質(zhì)量特性或生產(chǎn)條件的控制方法的改變等），供方應對工程品質(zhì)管理表作相應的修改。供方的質(zhì)量部門經(jīng)理應確認和批準工程品質(zhì)管理表的修改。工程品質(zhì)管理表修改后應在首批受影響零件供貨之前，將其提交給GSA質(zhì)量部門確認。P40 工程審查（工程審查報告）1 目的“工程審查”（工程審查報告）的目的是審核供方的工程，確保零件的質(zhì)量能一直符合要求，或者是對已出現(xiàn)的問題進行調(diào)查，以便及早采取適當?shù)膶Σ摺? 范圍工程審查報告包括新機種品質(zhì)成熟QAV、品質(zhì)異常/交貨異常QAV、設計變更等大變動時的QAV、生產(chǎn)變動時的QAV、課題供方QAV等，此處的QAV指的是從開發(fā)階段到量產(chǎn)的所有QAV，詳細內(nèi)容請參照表24。3 “工程審查”的時間安排根據(jù)GSA的要求，在下述情況供方應協(xié)助GSA質(zhì)量部門進行“工程審查”： 在新機種開發(fā)的初期，確定供方的日程進展符號GSA的要求。 在工裝開發(fā)的相關階段確定工裝制造和零件生產(chǎn)的條件。 為GSA新機種供應零件之前。 在批號生產(chǎn)開始之前。 在批號生產(chǎn)過程中如果供方計劃對工程、控制和/或系統(tǒng)作重大修改。 在GSA處出現(xiàn)問題時，調(diào)查供方的工程，以及/或者確認供方所采取的對策。 關于其他，如“2范圍”所示，GSA有關部門判斷有必要時。4 預備工作GSA將發(fā)放一份進行QAV的通知（見圖表25），以明確‘QAV’的目的并說明供方需準備的特殊項目。P515 工程審查（QAV） 供方代表供方應為調(diào)查作好準備。被訪地區(qū)的質(zhì)量主管和有關專家都應參加。如果在GSA處發(fā)生嚴重問題，有必要要求供方的高層管理人員參與，向GSA保證：問題將會被快速而有效地解決。 工程審查調(diào)查的議程安排如下： 介紹GSA和供方有關人員。 GSA對調(diào)查目的的說明。 調(diào)查日程的確認。 供方介紹當前的工程（與/或者有問題的項目）情況，包括完整的基本文件，如測量和檢驗的數(shù)據(jù)等。 檢查供方品質(zhì)保證展開計劃的執(zhí)情況行。 用“工程品質(zhì)管理表”（工程品質(zhì)管理表）對工程（零件）進行實際的檢查，工程品質(zhì)管理表是QAV的主要文件。 必要時進行生產(chǎn)人員的情況調(diào)查。 總結會議 QAV